施工组织设计下载简介

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利用路基纵向便道将管桩、机械设备运至施工现场，便道宽度不小于3.5m，最大纵向坡度不大于20%，顶面铺设10cm碎石，两侧设排水沟，排水顺畅，符合施工要求。

本工程临时用电拟采用一台315KV变压器接入当地电网，另备用一台100kw发电机。

经试验室检测附近河流水质满足施工用水要求，故本工程施工用水可从附近河流抽取。

施工前经过向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况，并在施工前进行地下管线探测仪，多了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。

掌握各交叉路口交通转向及车辆流量。在交叉路口设临时导向盘，派专人负责交通疏导。施工机械进出在交叉路口设置明显行施工标志，以防其对该段效能造成影响。施工围蔽附近设置防撞标志GB／T 37880-2019标准下载，并设有警示灯、夜间主动发出警示标志。

⑴依据施工图纸及桩位布置图等资料，测量放出控制点轴线。

⑵在不受施工影响的地方设置若干个永久性控制点及方向线，根据总平面布置图及桩位布置图建立测量控制网。

⑶测量精确定位，并经二次检测确认无误后方可确定旋喷孔位，并在孔位之上做上明显的标记。

每台锤击桩机5000米/天·台计算，共1679709m，需施工336天，本项目后期增加为3台施工设备，根据总体施工组织计划安排，管桩施工工期计划为180天。

计划施工时间为：2014年12月20日～2015年6月19日，共180天。

多向搅拌桩是处理软土地基的一种行之有效的方法，它能提高地基承载力，减少沉降量，提高路堤稳定性。

按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅，根据本工程工期紧的特点，优先考虑湿法，即喷浆。

施工前根据地质情况确定喷浆与喷粉方式，并确定室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。工艺参数及成桩成果报监理确认。

搅拌机械应配置浆（粉）体自动计量装置的搅拌机。

粉体喷射搅拌桩施工工艺流程图

（1）平整场地，清除障碍物。做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件，现场三通一平。

（2）测量放样。用全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。

（3）在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定喷粉量。

（4）固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检。严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层采用事先换填处理。

由当班班长统一指挥，桩机就位，移动应缓慢匀速，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机对位、调平、调直，并用全站仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪，空压机送气，正转预搅下沉。钻至接近设计深度时，应用低速慢钻，钻进匀速下沉至设计深度。

待钻进至设计深度时，关闭送气阀门，打开送料阀门，喷送加固粉料至钻头，在确认加固料已喷至孔底时，钻头反转提升，同时喷粉。当提升到桩顶或设计停灰标高后，停止喷粉。

关闭自动记录仪，重复搅拌至设计深度后再提升搅拌至桩顶。

钻机移位至下一桩位，确保钻机对位、调平、调直。

按照《铁路路基工程施工质量验收标准》的规定，按成桩总数的1％抽样检验直径（且不小于2根）、总数的1％抽样检验桩体间距（且不小于5根）及总数的2％抽样检验桩体间距（且不小于2根）。

粉体喷射搅拌桩桩体直径、间距、垂直度验收标准

成桩28天后按总桩数0.2‰抽样钻孔取芯，且不少于3根，观察其完整性、均匀性、无侧限抗压强度进行检验。采用双管单动取样器在桩径1/4处、桩长范围内钻芯取样，观察桩体桩体完整性、均匀性，在上、中、下各1/3范围中部分别取样作无侧限抗压强度试验，钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

粉体喷射搅拌桩完整性、均匀性复合地基承载力质量允许偏差表

喷粉前检查钻杆沉入长度

检查停止喷粉时钻杆高程

竖向承载力，采用复合地基平板荷载试验检测，检验应在成桩28天后进行，单桩设计承载力不小于设计值。

(1)钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1.5%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。

(2)施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。

(3)成桩过程中，如因停止喷粉，应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于1.0ｍ，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升，若停机超过三小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。

(4)施工中若发现喷粉量不足时，应按要求复搅，复喷的喷粉量不小于设计用量。

(5)对使用过的钻头直径，须随时检查，摩损量不得大于1cm。

浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图

（1）用挖掘机或推土机等机械平整场地，整平标高比设计确定的桩顶标高高出0.3～0.5m，整平后用压路机静压2遍。

用全站仪恢复线路中线桩，定出桩位，布置水准点，控制标高，并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识，进行技术交底。施工段的四周人工开挖50cm×50cm的排水沟，做好临时排水设施。

现场水泥对方必须做好防雨防潮措施，堆放场地必须平整夯实并高于原地面20cm左右，用10cm×10cm方木支垫，其上铺一层2cm的木板和彩布条。

（2）测量放样。用全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。

（3）在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。

检查水泥砂浆搅拌桩机、压浆机是否运转正常，检查各种材料是否准备到位，开挖集浆坑，放入集浆桶（1.5m3），等桩机就位后，开始按配合比制浆。

（4）固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检。严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。

用吊机悬吊深层钻机到指定位置，对准桩机位，保持起吊架垂直，安装到位。

安装桩机：用吊机悬吊深层单搅拌轴机机架放到底座轨道上，用水平仪抄平机架，通过底座支垫调节调整水平，安装塔身和钻杆，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度允许偏差大于1%，并且在桩机旁的机架侧面用红油漆做好钻孔深度的水准标高标志，在钻杆上捆绑钻进深度标志（带颜色的尼龙绳等），钻到该标志与水准标志相平，即已达深度。填写施工标识并挂在桩机上。

水泥浆采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为①向搅拌桶里注入规定量的水；②边搅拌边掺入水泥；③当水泥浆搅拌均匀后，逐量加入规定量的中砂或细砂并搅拌均匀；④放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥应抽查，并按要求送检，水泥浆拌制必须严格控制水灰比。水泥掺量为被加固湿土质量的15%～20%，水泥砂浆的水灰比可选用1：0.45～0.7，外掺剂可根据工程需要和土质条件选用。水泥浆中视地基情况掺入适量的砂，砂采用中砂或细砂，水泥砂浆的灰砂比应根据实际情况和试验确定。

启动钻机下沉，待搅拌钻头接近地面启动空压机送气，开始钻进。钻至接近设计深度时，关闭送气阀门，开启灰浆泵，喷送浆液。

确认浆液已到桩底时，再均匀搅拌提升钻头至设计桩顶标高，并停止喷浆。

施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min，以保证加固范围内每一次深度都得到充分搅拌。

重复搅拌至设计深度后再提升搅拌至桩顶，停止主电机、空压机。

钻机移位至下一桩位，确保钻机对位、调平、调直。

按照《铁路路基工程施工质量验收标准》的规定，按成桩总数的1％抽样检验直径（且不小于2根）、总数的1％抽样检验桩体间距（且不小于5根）及总数的2％抽样检验桩体间距（且不小于2根）。

浆体喷射搅拌桩桩体直径、间距、垂直度验收标准

成桩28天后按总桩数0.2‰抽样钻孔取芯，且不少于3根，观察其完整性、均匀性、无侧限抗压强度进行检验。采用双管单动取样器在桩径1/4处、桩长范围内钻芯取样，观察桩体桩体完整性、均匀性，在上、中、下各1/3范围中部分别取样作无侧限抗压强度试验，钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

浆体喷射搅拌桩完整性、均匀性复合地基承载力质量允许偏差表

喷粉前检查钻杆沉入长度

检查停止喷粉时钻杆高程

竖向承载力，采用复合地基平板荷载试验检测，检验应在成桩28天后进行，单桩设计承载力不小于设计值。

⑴钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1.5%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。

⑵施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。

⑶浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量。

⑷搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌水泥土桩到达桩端时，应原位喷浆搅拌30s，桩底水泥浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。

⑸成桩过程中，如因故停止喷浆，应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于1.0ｍ，应将搅拌头下沉至停浆面以下1m处，待恢复喷粉时再喷浆搅拌提升，若停机超过三小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。

⑹施工中若发现喷浆量不足时，应按要求复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

⑺对使用过的钻头直径，须随时检查，摩损量不得大于1cm。

1、严格控制水泥浆液配置质量

按照设计要求选用水泥的品种、标号、水泥出厂日期超过3个月的坚决不用。现场水泥存放必须设置防潮措施，下面垫木板并铺彩条布，垫层高出原地面30～40cm，水泥上盖彩条布。水泥中发现有结块者不可使用。浆液严格按照试验确定的配合比拌制，配备好的浆液不得离析，做到随配随用。

2、确保加固桩体强度和均匀性

（1）施工时派技术员负责成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆（粉）深度、复喷、复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。搅拌机提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆（粉）口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

（2）成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆（粉）管道发生堵塞。

（3）严格按要求控制喷浆（粉）量和提升速度、供浆（粉）与停浆（粉）时间，控制下钻深度、喷浆（粉）高程及停浆（粉）面，以保证桩体内每一深度均得到充分搅拌。

（4）为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。

（5）必须保证连续供浆（粉），拌合均匀，一旦因故停浆（粉），为防止断桩和缺桩，应使用搅拌机下沉至停浆（粉）面以下0.5m，待恢复供浆（粉）后再喷浆（粉）提升。如间歇时间过长，无法接续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。

3、严格掌握水泥搅拌桩的质量要求，严格按检查方法和检查频率进行检查并使各项指标都满足验标要求。

3、严格按施工程序施工，大面积施工前，先进行成桩试验、水泥搅拌桩施工中，应根据监理工程师批准的成桩试验所确定的技术参数进行施工。

5、随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

6、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。

1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报工程部技术主管，经研究后，采取补救措施。

2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与工程部技术人员协商，确定解决办法。

3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆（灰）点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。

严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。

如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。

7、垂直度控制及纠斜措施

准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。

搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。并对照规定的施工工艺，对每根桩都要进行质量评定。

组织水泥、外加剂和其他加固料的采购、运输和贮备工作,对购进的原材料要按规定频度、方法取样进行进场试验，以确认其品种、规格、质量是否符合设计要求,检验不合格的不得投入使用;

成桩3天内应采用轻便触探仪检测桩的均匀性，抽检频率为1%；成桩28天后应进行复合地基单桩载荷试验，Ra≥100KN，抽检率5‰，对试验桩进行质量检验，对桩身质量有怀疑时，应进行钻探取芯作抗压强度试验。

调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。

建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。

精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。

设工程部，配专职质检工程师，在各架子队、作业队伍设专职质检员，实行自检、互检、交接检“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。

做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

1、粉体喷射搅拌作业时应符合下列规定：

（1）作业人员应按规定佩戴口罩和防护镜等防护用品。

（2）应在孔口设喷料防护装置，当喷嘴提升近地面时，应减压喷粉，当距地面50cm时应停止喷粉。

（3）清洗机具时，喷头严禁对人。

2、浆体喷射搅拌作业时应符合下列规定：

（1）喷嘴提升近地面时，应控制压力和流量。

（2）作业时的废浆、废渣应及时处理。

（3）清洗机具时，喷头严禁对人。

3、安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程；

4、对特殊工种，电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作；

5、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象；

6、架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上,导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定,架空线路之间及各种设施之间最小安全距离应满足规定要求；

7、用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；

8、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器；

SJG71-2020 桥梁工程设计标准9、在冬季要采取防滑和防冻措施保证人身安全、机械正常运转；

10、做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工要做好防汛措施，如施工机械转移路线、材料防护以及工程建筑防止浸水的措施。

建立以项目经理为首的“安全保证体系”（见安全保证体系框图）。项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。各管理部门职责另行发文明确。

3、做好当地植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。在搅拌桩施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被,严禁超范围砍伐

5、施工机械的废油，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。施工材料如油料、化学品等应保存在合适的安全容器中，不要堆放在民用水井及河流附近，防止暴雨冲刷而进入水体；

6、浆体搅拌桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施；

7、在运输石灰、水泥等易飞扬物料时采取篷布覆盖措施防止扬散，并装量适中，不得超限运输；

8、施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水湿润DB51／T 2679-2020 钢轨被动式高速打磨技术规范，减少扬尘；