施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（3）钢筋端面附近50~100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。

（4）两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。

（1）两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为10MPa，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

（2）钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意：碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化焰加热。

（3）在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰DB65／T 4323-2020 建设项目气候可行性论证技术规范.pdf，在压焊面中心1~2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使其达到压接温度（1150~1300℃）。

（4）当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到30~40MPa，使接缝处隆起的直径为1.4~1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2~1.5倍的鼓包。

在合理选用火焰的基础上，气压焊接时间：对直径16~25mm的钢筋为1~2min，对直径28~32mm的钢筋为2~3min，对直径36~40min的钢筋为3~4min。火口前端距钢筋表面25~30mm。

（5）压接后，当钢筋火红消失，即温度为600~650℃时，才能解除压接器上的卡具。

（6）在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。

（1）焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够

（3）钢筋接合端面倾斜

（4）钢筋未夹紧进行焊接

（1）检查夹具，及时修理或更换

（1）焊接夹具变形，两夹头不同心

（2）焊接夹具拆卸过早

（1）检查夹具，及时修理或更换

（2）熄火后半分钟再拆夹具

（1）焊接夹具动夹头有效行程不够

（2）顶压油缸有效行程不够

（1）检查夹具和顶压油缸，及时更换

（2）采用适宜的加热温度及压力

（1）焊缝两侧加热温度不均

（2）焊缝两侧加热长度不等

（1）同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致

（2）异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长

调整加热火焰，正确掌握操作方法

（1）加热温度不够或热量分布不均

（5）中途灭火或火焰不当

合理选择焊接参数，正确掌握操作方法

气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件：

（1）在一般构筑物中，以300个接头作为一批；

（2）在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批。

气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：

（2）两钢筋轴线弯折角不得大于4°，当大于规定值时，应重新加热矫正；

（a）偏心量；（b）镦粗直径；（c）镦粗长度；（d）压焊面偏移

（6）钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤。

气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验；复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。

气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。弯心直径应比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为90°。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。

当试验结果有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。

焊接机头装在摇臂的前端，其下端连接钢筋夹钳（活动电极）。工作平台上装有电磁吸盘（固定电极），用以固定钢板。

高频引弧器的作用是利用高频电压电流来引弧，它能使周围空气剧烈电离，在其输出端距离1~3mm的情况下，能产生电击穿现象。但应注意：焊接变压器的初级与次级间要有良好绝缘，以防被高频电压击穿。

自动埋弧压力焊机是在手工埋弧压力焊机的基础上，增加带有延时调节器的自动控制系统。

施焊前，钢筋钢板应清洁，必要时除锈，以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好，不致起弧。

1．采用手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5~4.0mm，引燃电弧。随后，根据钢筋直径大小，适当延时，或者继续缓慢提升3~4mm，再渐渐下送，使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。

2．采用自动埋弧压力焊时，在引弧之后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔化，随后及时顶压。

（1）减小焊接电流或缩短焊接时间；

（2）消除钢板和钢筋上的铁锈、油污

（1）消除焊剂中熔渣等杂物；

（2）避免过早切断焊接电流；

（1）增大焊接电流，增加焊接通电时间；

（1）保证焊接地线的接触良好；

（2）使焊接处对称导电

（1）减小焊接电流或减少焊接通电时间；

（2）避免钢板局部悬空

（1）减小焊接电流，延长焊接时间；

（2）检查钢筋化学成分

（1）减小焊接电流，延长焊接时间；

（2）减小顶压力，减小压入量

预埋件钢筋T字接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不得少于10件。

当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，也应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验。

埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；

（2）钢筋咬边深度不得超过0.5mm；

（3）与钳口接触处钢筋表面应无明显烧伤；

（4）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；

（5）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°；

（6）钢筋间距偏差不应大于10mm。

预埋件T字接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合下列要求：

（1）HPB235级钢筋接头均不得小于350N/mm2；

（2）HRB335级钢筋接头均不得小于490N/mm2。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。

钢筋是一种带肋棒状材料。钢筋气压焊接头的缺陷一般呈平面状存在于压焊面上，而且探伤工作只能在施工现场进行。因此，采用脉冲波双探头反射法在钢筋纵肋上进行探查是切实可行的。

当发射探头对接头射入超声波时，不完全接合部分对入射波进行反射，此反射波又被接收探头接收。由于接头抗拉强度与反射波强弱有很好的相关关系，故可以利用反射波的强弱来推断接头的抗拉强度，从而确保接头是否合格。

使用气压焊专用简易探伤仪的检测步骤：

（1）纵筋的处理：用纱布或磨光机把接头徽粗两侧100~150mm范围内的纵向肋清理干净，涂上耦合剂。

（2）测超声波最大的透过值：将两个探头分别置于镦粗同侧的两条纵肋上，反复移动探头，找到超声波最大透过量的位置，然后调整探伤仪衰减器旋钮，直至在超声波最大透过量时，显示屏幕上的竖条数为5条为止。

同材质同直径的钢筋，每测20个接头或每隔1h要重复一次这项操作。不同材质或不同直径的钢筋也要重做这项操作。

（4）合格判定：在整个K形走查过程中，如始终没有在探伤仪的显示屏上稳定地出现3条或3条以上的竖线，即判定合格。只有两条肋上检查都合格时，才能认为该接头合格。

如果显示屏上稳定地出现3条或3条以上竖线时，探伤仪即发出嘟嘟的报警声，判定为不合格。这时可打开探伤仪声程值按钮，读出声程值。根据声程值确定缺陷所在的部位。

钢筋接头无损张拉检测技术主要用于施工现场钢筋接长的普查。它具有快速、无损、轻便、直观、可靠和经济的优点，适用于各种焊接接头DB14／T 2247-2020 煤成气井群排水采气信息化建设技术规范.pdf，如电渣压力焊、气压焊、闪光对焊、电弧焊和搭接焊的接头等和多种机械连接接头，如锥形螺纹接头和套管挤压接头等。

无损张拉检测仪实际上是一种直接安装在被测钢筋接头上的微型拉力机。它由拉筋器、高压油管和手动油泵组成。拉筋器为积木式结构，安装在被测钢筋上。它是由上下锚具、垫座、油缸和百分表等测量杆件组成。当手动泵加压时，油缸顶升锚具，使钢筋及其接头拉伸，直至预定的拉力。拉力与变形分别由压力表和百分表显示。

在检测仪安装之后，将油泵卸荷阀闭死。开始加压时，加压速度控制在0.5~1.5MPa/次，使压力表读数平稳上升，当升至钢筋公称屈服拉力Ps（或某个设定的非破损拉力）时，同时记录百分表和压力表的读数，并用5倍放大镜仔细观察接头的状况。

每一种接头的抽检数量不应少于本批制作接头总数的2%，但至少应抽检3个。

无损张拉试验结果，必须同时符合以下三个条件，才能判定为无损张拉检测的合格接头：

（1）能拉伸到公称屈服点；

（2）在公称屈服拉力下接头无破损临水临电施工方案交底，也没有细致裂纹和接头声响等异常现象；

（3）屈服伸长率基本正常，对HRB335级钢筋暂定为0.15%~0.6%。

不符合上述条件之一者判定为不合格件，可取双倍数量复验。