施工组织设计下载简介

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在下梁找平后，以下梁的十字中心线为基准，调整轴承室使其中心线与下梁中心线对齐，利用调整螺栓和垫片调整轴承室的水平度和标高（见图纸上的初始设定值），清理所有的定位螺栓，螺纹上涂润滑脂，均匀的紧固连接螺栓，力矩应达到870~898N.m，复测各尺寸达要求后验收。（详细安装步骤及注意事项见支撑轴承安装说明）

用吊车将环形圈吊放到下梁上，按照下梁上环形圈的定位线调整环形圈，确保环形圈与下梁上的线对齐，环形圈的中心与下梁的中心对齐，点焊固定，复测达要求后焊接固定。

用100t塔吊将主座架吊放到环形圈上，让主座架内侧与环形圈内侧对齐，主座架中心线与环形圈和下梁的中心点对齐，点焊固定，焊接临时支撑GB∕T 23711.3-2019标准下载，将主座架固定，测量主座架的间距和对角线，达要求后将主座架与环形圈焊接。

将中心筒和上端轴吊放到组合样台上，清理中心筒和端轴之间的结合面，将上端轴安装到中心筒上，沿中心筒的长度方向拉钢丝，测量端轴和中心筒的同心度，清理端轴上的浮锈和油漆，加润滑油后盖上塑料布，按照图纸安装支撑轴承的密封筒。

用100t塔吊利用中心筒上部的吊耳垂直将中心筒组件吊放到支撑轴承上，要轻轻的安装到推力轴承上，以防止损伤轴承，保证中心筒及端轴与轴承的金属表面接触可靠，用框式水平仪在导向轴承上部测量中心筒组件的水平度和垂直度，调整好后焊接临时加固。

6．9环形圈和上梁安装

6．9．1在主座架上安装环形圈，环形圈内侧与主座架内侧对齐，中心与主座架对齐，复测尺寸后焊接固定环形圈。

6．9．2在上梁上划出上梁的十字中心线和环形圈的位置线。

6．9．3用100t塔吊将上梁吊放到环形圈上，上梁的中心和环形圈的中心对齐，上梁的环形圈位置线与环形圈对齐后，焊接固定上梁和环形圈之间的焊缝，割除主座架的临时加固。

6．10导向轴承组合安装

用汽车将导向轴承部件运到样台上，装卸轴承部件时应轻搬轻放，拆除其包装后，用纱布煤油清洗部件表面的浮锈和油脂，每个部件清理干净后，要及时涂上润滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物损伤设备，对上端轴表面进行清理后，用100t塔吊将导向轴承吊放到上梁上部的端轴上，轴承座中心线与上梁的十字中心线对齐，穿装固定螺栓，拆除中心筒上的临时加固。

拆除运输卡箍，将卷筒端面磨平，将静态卷筒安装于下梁扇形板上，卷筒应固定牢固，用一小千斤顶压下，检查所有的密封压缩弹簧的压缩尺寸达到图纸规定要求。安装热端环向密封条角钢和卡箍。

在中心筒顶部进行找正，通过调整导向轴承座，调好中心筒的水平度和垂直度,。

在膨胀支座上安装侧座架，调整好侧座架的垂直度，侧座架支腿中心与膨胀支座中心线对齐，在下梁上用斜撑进行加固，安装好H型钢限位，安装支撑管和撑板，安装过程中可以对不合适的撑管进行修整。

6．14一次风桁架安装

临时安装一次风桁架支撑梁，用吊车将一次风桁架吊放到位，桁架与下梁用螺栓和圆柱销连接，调整好桁架的水平度后将一次风桁架与下梁焊接。

开始安装下端环形框架，先安装侧座架梁立柱间的一段，然后安装其它各段，各框架接头处用螺栓连接，直至连成一圈，调整环形框架各点的标高，可用适当的支撑帮助调整，安装环形框架的45°撑管，在撑管内侧端部临时加一小支撑，撑管暂时不与轴筒焊接。

6．16一次风座架和驱动座架安装

在一次风桁架上面的环形框架上安装一次风座架，座架与桁架中心对齐，调整好座架的垂直度，安装临时加固，将一次风座架焊接到环形框架上，不要与扇形板焊接，安装转子驱动座架，将其中心线与45°线重合，用临时支撑对座架进行加固，座架底部与环形框架焊接。

6．17热端环形框架安装

先组装侧座架立柱之间的一段，然后继续安装其它各段，直至相互衔接起来，调整好各段环形框架的标高，可以用临时加固进行临时固定，保证环形框架与一次风座架和驱动座架的接合面齐整。

6．18热端一次风桁架和环向密封安装

在环形框架上安装环向密封卡板，使环向密封条紧卡在环框上，安装热端一次风桁架，用螺栓将桁架固定在上梁上，调整好后按照图纸要求进行施焊，然后安装上一次风管支撑。

6．19冷端烟风道罩壳安装

利用辅助支撑将张力环的标高调整好，把连接板安装到张力环上，自45°线的位置开始，朝主座架和侧座架方向安装，在内壁用搭结板连接，把烟风道罩壳安装在连接板上，调整好罩壳的开口尺寸和标高后进行焊接，然后安装法兰连接板。在6.20外壳安装后安装热端烟风道罩壳，其安装程序和冷端罩壳的安装程序

在座架组件上安装搭接钢板，并与座架进行焊接，安装外壳和传热元件装卸门。

6．21．2在以上9个仓格组件安装完后，安装第一片中间隔板，插入销子并焊接垫片，并且以同样的方式安装其余的8件中间隔板，安装主隔板和中间隔板之间的调整螺栓，按照图纸上的弦线尺寸粗调完18个弦长后，不要转动转子，测量冷端和热端的弦长，求出每个隔板间的平均弦长，此尺寸应与图纸上规定的弦线尺寸差值在±2mm之内，并利用此平均值重新调整各隔板间的弦长。

6．21．3在以上工作完成后，首先安装最靠近热端和冷端的栅板，栅板放置在支撑杆上，栅板可以上下倒置，确保18个仓格的栅板水平后，将栅板与隔板点焊固定。安装完所有的栅板后，复查各弦长尺寸，此时可以通过径向移动栅板来调整弦长，调整好后，焊接栅板。

6．21．4完成仓格组件和中间隔板的焊接，安装完剩余的栅板并焊接固定，拆除调整螺栓，并磨平螺栓在隔板余下的焊疤。拆除元件盒装卸门，安装元件盒安装平台，盘转转子，将仓格与拆卸门中心对齐，安装热端元件盒，安装平台上不能超过一个元件盒，安装每个元件盒时，应先清除元件盒的突出部分，以便于与元件和易于滑动，首先安装A元件盒，其较长的一侧应靠着中间隔板，在一个仓格的热端元件盒装完后，转动转子，安装反侧的元件盒。在热端装完后安装中间层，最后安装冷端的元件盒，

6．21．5在所有的元件盒安装完后，开始安装限位挡块，自热端向下安装，利用楔块调整每个元件盒的径向位置，楔块可以通过螺栓楔入，限位挡块应靠近元件盒，但是挡块不能与元件盒焊接，在挡块安装完后，安装元件盒密封角钢（冷端元件盒暂缓安装），安装元件盒密封壳板，密封角钢和壳板不能与挡块焊接，密封角钢一般与热端壳板焊接，但是当外侧元件盒在转子壳板内侧，密封角钢与元件盒焊接，角钢的表面靠着热端壳板底面与元件盒焊接。

6．21．6元件盒装好后，定出冷端的最高隔板，用于传动围带的定位，安装冷端转子壳板，安装围带的上部支撑部分，保证所有的支撑板在同一标高，复查好后将支撑板与冷端壳板进行焊接，注意：每个主隔板盒中间隔板的长度方向不能焊接。装好围带下部支撑板，围带安装前，测量转子的水平度，达要求后固定导向轴承并焊接限位。在较长的主隔板处安装较长的围带，在所有的长围带安装完后，再安装短围带，销轴中心的半径为5258mm，销子的径向变化应不大于3mm，围带接合处的销子间距为41.7±0.5mm，安装完所有的围带后，拆除围带安装设备，在隔板处用U形板和填充板进行密封。

6．21．7安装冷端密封角钢和热端转子壳板，把销轴与中心筒焊接，在以上工作结束后，将已拆卸的部件安装就位并进行焊接。

6．22密封装置的安装及调整

6．22．6在人孔门位置按图安装轴向密封校正装置，定出并标明热端密封角钢的最外点，以此点为依据开始安装轴向密封片。轴向密封片应靠紧热端密封角钢。按要求调整好密封间隙后，设置、调整轴向密封板，使轴向密封板与连接板紧托着连接板法兰。

6．22．7所有密封调整完后，认真测量各间隙尺寸并记录。

6．23．1传动装置安装

6．23．1．1安装传动装置前，拆除件33#盖板，安装填料及密封弹簧圈后，重新安装件33#。

6．23．1．2传动围带销最外侧径向跳动点至大齿轮根处的距离为20mm，围带销轴下平面最高跳动至齿轮下端面为13mm。

6．23．1．3安装驱动装置，调整各间隙，如果超标，通过垫片数量的增减来调整。

6．23．1．4调好后，所有结合面涂以密封胶。封焊支架四周。

6．23．2油循环装置安装

6．23．2．1油循环管路安装前，彻底清理，并擦油保护。

6．23．2．3丝接头缠以生胶带密封。油站的位置应留有可供拆卸的空间。

6．23．2．4油管路安装前应保证轴承箱内无润滑油，安装期间将驱动电源切断，待油管路安装完，加油后恢复电源。

6．23．2．5冷却水管的现场安装。

6．24消防装置的安装

6．24．1在热端各空间：烟气侧、二次风、一次风侧各布置一套消防装置。

6．25冲洗水管道的安装

6．25．1在烟气出口、入口各安装一套冲洗水装置，安装前，彻底清理管子内部，以免杂物堵住喷嘴。

6．26空气密封管道安装

6．26．1安装前，清理管子及连接件

6．26．2管子与空预器之间保留一定距离以保温。

6．26．3空气来源引自一次风口。

6．27．2链条保护罩件#5用限位板固定，限位板于保护罩点焊，连接板侧面于限位板点焊。

6．27．3然后按要求安装并调整好限位开关的行程。

6．28照明灯与观察孔

在风道入口处定位安装玻璃观察孔与照明灯。风道出口处安装一玻璃观察孔。安装位置应便于观察冷热端元件。

注：照明灯的定位板的螺母与风道内侧点焊。

6．29转子停转报警装置的安装

每台空预器各有6个635*635的人孔门，分别布置在烟气进出口、一次风进出口、二次风进出口。

转子与外壳的同心度偏差

围带连接处销轴间距偏差

传动装置围带销轴与齿根间隙偏差

某公路特大桥施工组织设计（三向预应力连续刚构箱梁）冷端扇形板的水平度偏差

热端扇形板的水平度偏差

8．1转子装配就位后，应在其上盖帆布，以免杂物落入元件盒内。

8．2对传动装置、油循环装置、轴承等，在安装过程中和安装完毕时应将其易损坏部位加盖防护罩，并在换油后进行清理，防止设备的二次污染。

8．3传热元件盒内要保持清洁，发现杂物及时清理。

9．安全生产与文明施工

安装过程中要把高空坠落、挤伤、碰伤、防火防爆作为安全工作的重点，现场坚持文明施工。其他详见<空预器安全施工措施>。

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