施工组织设计下载简介

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在爆炸和火灾危险场所，电气施工按设计要求进行，所采用的电气设备材料均应有合格证，并有EX防爆标志，其型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件配件完好齐全；

防爆操作柱按图纸要求，墙上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓应有防松装置；

防爆电气接线盒内，接线紧固，裸露带电部分与金属外壳之间，电气最小间隙220V为6mm，380V为8mm和最小爬电距离220V为10mm，380V为12mmGB 50349-2015标准下载，多余进线口应密封，其金属垫片厚度不少于2mm；

防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封，多余进线口加密封金属垫片，厚度不小于2mm，用压紧螺母拧紧密封；

当易燃物质比空气重时，电缆应在较高处敷设，当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低或电缆沟敷设；

电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设；

电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠性管等应符合有关防爆的规定；

电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接，但不得绕接；

爆炸危险环境所采用电缆线芯最小截面符合下列规定

铜线芯最小截面积mm2

电缆穿越不同危险区域时，在两级区域交界处，电缆沟应采取充砂填阻火堵料或加防火隔墙；

电缆穿越相邻区域的隔墙楼板应加保护管，其留下的孔洞应堵塞严密，保护管口。电缆周围用非燃纤维堵严，再用密封胶填塞，其填塞深度不得小于管子内径40mm；

防爆电气设备接线盒进线口引入电缆后密封，电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填料时被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固，其深度不得小于40mm；

电缆引入防爆电机需要挠性管连接时，其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以配合，不同使用环境采用不同材质的防爆挠性连接管连接；

在爆炸危险环境内穿线钢管，采用镀锌钢管，钢管之间、钢管与电气设备之间连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，螺纹加工应光滑完整无锈蚀，在螺纹上涂电力复合脂，或导电防锈脂；

在爆炸气体环境区域时，螺纹有效啮合扣数管径≤25mm，不小于5扣，管径≥32mm，不少于6扣，外露丝扣不应过长，与隔爆设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母；

在爆炸气体环境区域，钢管配线在电气设备无密封装置进线口，管路通过隔墙楼板时，管径为≥50mm，距引入接线箱450mm内及每距15m处均应装一隔离密封件；

钢管配线在电机进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处，钢管通过建筑物伸缩缝沉降缝处，均应安装防爆挠性管。

4.12现场电器及操作柱安装

按图纸要求检查现场电器及操作柱的型号规格是否符合设计要求;

电器及操作柱的铭牌说明书、合格证是否齐全，电器元件有无损伤，内部元件有无振动受损，动作部件动作是否灵活，有无卡阻现象；

电器及操作柱安装按图纸规定位置及标高安装，设计没明确时落地安装的电器，其底部宜高出地面50～100mm，有操作功能的电器及操作柱，其操作面中心与地面距离宜为1.2m～1.5m，其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm；

电器及操作柱可采用支架金属板，绝缘板墙上固定也可采用膨胀螺柱固定，或立柱固定，有防震要求的应加防震装置，紧固螺栓应采取防松措施；

电器及操作柱接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良好，外部接线不使电器受到额外应力；

成排或集中安装的电器及操作柱应排列整齐，便于操作及维护；

电器及操作柱金属外壳的接零或接地按规定进行；

防爆电器及操作柱防爆要求按爆炸及危险场所规定执行。

核对电机铭牌、电机型号、功率额定值、接线方式；

用手盘动电机检查转子有无卡阻现象；

打开接线盒盖，用兆欧表测量绝缘电阻数值；

核查电缆标识、穿入电缆及防爆挠性管；

制作电缆头，压电缆接线端子；

电机接线完后，接线盒盖上防爆密封面密封；

电机接线时，连接螺栓不宜过紧，以防胀裂绝缘胶板；

抽出主回路配电屏抽屉，检查主回路，控制回路绝缘电阻电机与工艺设备分开；

配电屏抽屉置试验位置，按动“起动”、“停止”按钮，检查控制回路是否正常；

推上配电屏抽屉，合上主回路开关，点动按钮，确认电机转向；

启动电机空载，运转2小时，记录起动电流、运转电流、电机温升数值；

测量绕组的绝缘电阻在额定电压1KV以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；

起动电阻器绝缘电阻与回路一起测量，其绝缘电阻值不低于0.5MΩ；

起动电阻器的直流电阻与产品出厂数值比较，其差值不超过10%，调节过程应接触良好，无开路现象，电阻值变化应有规律；

测量电机轴承绝缘电阻，当有油管路连接应在油管安装后用1000V兆欧表测量绝缘电阻不低于0.5MΩ；

检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查；

高压电机空载运转检查时间4小时，低压电机空载运转检查时间2小时，记录电机空载电流。

具备安装条件，与灯具安装相关的工程已完成。

开箱核查型号、规格、数量、防爆等级。

检查照明器材外观，要求外壳无裂纹，破损，表面平整，螺栓无滑丝。

器材附件齐全，无损坏、变形。

接线盒、吊灯盒安装，灯具装配，确定灯杆式吊链长度。

管内穿线灯头配线、试亮。

灯具、开关、插座等安装，紧固螺栓，堵死多余进线口。

照明配电箱按回路接线。

通电按回路合上开关试亮。

●埋地接地线在地坪浇注前进行，其它在具备安装条件后进行。

材质、规格符合设计要求。

表面无裂纹和严重缺陷。

镀锌材料的镀锌层无脱落、无锈蚀。

按施工图要求选择材质、规格、长度下料（一般长度为2.5米）。

焊接加强筋，焊接区防腐。

埋地开挖深度一般大于0.8米，接地地沟距离建筑物一般为3米。

确定接地极打入点，一般两接地极间距5米。

人工打入接地极，接地极顶部距地坪0.8米。

按图纸规定尺寸划线开挖地沟，开挖深度不小于0.8米。

沿地沟敷设接地线，引出地面留出足够长度。

埋设在二层以上地坪的接地线，在土建钢筋扎好后，敷设在钢筋层中，到达设备位置拐出地坪，并留足够长度。

接地线与接地极连接采用焊接。将接地线折成直角，贴在角钢的两直角面上，四边满焊。

接地线搭接也采用焊接，搭接长度为：

扁钢为其宽度的2倍且至少焊三个边。

圆钢与扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍。

清除焊渣，涂以沥青漆防腐。

请业主检查验收，签字确认后回填土。

●避雷网及其接地装置，应采用由下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。

明设接地线一般距地面300mm。

在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度设断接卡。

明设接地线按施工图的位置、数量设置断接卡和临时接地线柱。以便随时测接地电阻。

变压器中性点接地处设断接卡。

工艺设备接地可用接地支线与设备底座直接焊接，不允许焊接的设备用螺栓连接。

工艺管道接地若允许可直接与管道焊接（与不锈钢管道焊接时，应加垫一块不锈钢板隔离），若不允许则与管托架焊接。

金属框架、支架、平台等直接与接地线焊接。

电气设备外壳需用铜线与接地干线连接。

大型设备至少两点接地，电气设备直接与接地干线连接。

管道法兰静电跨接采用软铜导线，每300mm一段截下铜导线，两端压上开口端子，端子搪锡。

屋面避雷针应与接地网连接并与屋面的其它金属物体连成一个整体。

各建筑物接地回路应至少有两点与接地干线相连。

测量各组接地体的接地电阻。

第五章质量控制与保证措施

本工程电气安装质量工程合格率达到100%，优良率达到92%。

明确各级人员质量责任制

(1)项目经理是项目第一责任人，对项目工程质量全面负责；

(2)贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度；

(3)负责项目质量保证体系的运行；

(4)掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；

(5)负责项目部员工质量意识教育、组织开展QC活动；

(6)将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；

(7)对公司下达的质量目标完成情况负有直接责任；

(1)质保工程师对项目质量保证具体工作负全面职责；

(2)贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定；

(3)组织制定保证项目质量目标及质量指标的措施计划，并负责实施；

(4)组织各专业责任工程师开展质量检查和质量分析活动，综合质量信息及时报告项目经理；

(5)负责组织项目的“三查四定”工作；

(6)执行项目部的奖惩政策，定期提出奖惩意见；

(7)负责对质量事故进行调查和处理工作；

(1)各专业责任工程师负责本专业质量保证工作；

参与编制施工方案中本专业有关章节，提出质量保证措施；

掌握本专业质量动态，综合信息向质保工程师反映；

对违反规程、规范及质量管理规定的，有权进行制止和纠正；

参加质保工程师组织的质量事故分析会，提出相关的处理意见；

参加“三查四定”工作，采取整改措施；

(1)施工班组长负责本班组的施工质量责任；

(2)执行上级各项质量管理制度，施工验收规范及操作规程规定，严格按图纸施工，确保本工序质量；

(3)组织本班组的质量自检，做好检查记录和必要标识工作，不合格工序不得向下道工序移交；

(4)接受专业工程师（质量检查员）对本班组施工过程的监督、检查，并提供必要的数据；

(5)发现质量问题或事故及时向上汇报，不得隐瞒；

确定质量控制点：与业主及监理单位确定质量控制点的等级，便于施工过程中的监督。

严格把好施工准备、施工过程、交工验收各阶段质量控制工作。

(1)施工准备阶段做好图纸会审、技术交底、电工考试、材料采购、机具检查等工作，保证从技术到材料、机具设备均能满足质量要求；

(2)施工过程中严格控制工序质量，做好“三检一评”，以工序质量保证工程质量；

(3)交工验收阶段做好自查自纠工作，配合业主和监理完成“三查四定”工作，按时交付竣工文件；

采购(甲供)材料必须有质量保证书，并经质检人员按相关标准检验，不合格产品不得进入施工现场；

材料按材质规格分类存放，并加以标识；

各类盘柜尽量避免在露天存放；

工艺设备管线需要作防静电接地；

防爆区域现场敷设的电缆保护管，管口应充填密封，现场操作柱为防爆设备，防爆电机接线盒与电缆保护管之间加防爆挠性管连接，电机接线盒进线口处加以防爆密封处理；

现场电气设备金属外壳均应可靠接地；

防爆区域电气设备材料及防爆等级使用环境均应符合设计要求。

桥架内安装扁钢接地线，并与接地网可靠连接；

不同电压等级的电缆应分层敷设，特别对电力电缆和控制电缆应分开敷设；

技术人员要认真进行技术交底，对一些质量问题，技术难点逐一详细交待；

施工员按工序质量控制表中工序质量控制点，对施工情况及时进行检查确认，一道工序完成后经检查如不合格经过整改，确认合格后方可进入下一道工序的施工；

参加施工的电气人员必须有电工上岗证；

电缆头制安，安排有经验的工人施工；

电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖；，

制作电缆头，周围不得进行电气焊作业；

对重点及难点施工部位，技术人员进行重点研究编制施工作业指导书，并且进行现场监督，确保施工质量；

第六章进度控制及保证措施

电气安装进度根据业主要求工期制定，详细施工进度计划见施工组织设计电气进度计划。

充分作好施工准备工作，在电气安装开始施工之前对所有参加施工的技术工人组织技术交底，使其了解施工过程中的难点及其技术要求；

在施工之前对施工机具进行一次清查，保证机具完好率达到100%，确保施工的顺利进行。

在技术方面，对施工中要求较高，难度较大的部分，进行重点研究编制作业指导书；

在施工过程中充分调动技术人员和工人的施工积极性，推行合理化建议有奖制度，在劳逸结合的同时，适当有偿地延长工作时间；

电缆敷设按工段统一敷设；

盘柜按安装顺序要求安排；

根据月度计划安排制定三周滚动计划，完成本周计划布置下周计划，准备第三周计划，以周计划保证月计划，以月度计划完成保证季度、年度计划的完成；

加强施工队伍班组的质量意识及劳动定额意识，定时完成工作；

强化调度工作，发现计划失控立即组织各方进行协调，以保证计划完成.

第八章施工机具和调试设备

5000V、1000V

雷雨之前必须要检查电气设备的防雷接地装置；

电气设备，电动工具必须保持良好的绝缘性能，经监理方检验后方可使用；临时使用的露天电气开关要设防雨箱且安装漏电保护器；

预制场地填以碎石，周围挖排水沟防止场地积水，及预制构件上沾泥土；

雨季施时必须注意带电作业，必须严格执行安全规定规程，电焊机设防雨罩，电线电缆与金属接触部位，应采取隔离措施；

所有材料垫以枕木防止积水浸泡；

做好现场临时排水沟，及时修整临时道路，保证临时道路的畅通和施工作业面的正常展开；

沟槽开挖完后应及时的回填及夯实，防止沟槽积水.

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