广场石材砖铺装施工工艺

广场石材砖铺装施工工艺
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:17.08K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

广场石材砖铺装施工工艺

适用于大型天然石材、人工合成石材砖广场铺装工程。

1.21.2.1材料要求

1.石材应有产品合格证明,其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定,并满足设计要求。

2.水泥:一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,应有产品合格证明和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试渝20J01 被动式低能耗建筑围护结构建筑构造.pdf,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3.砂:水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂,其含泥量不应大于3%,其质量应符合国家有关规定。灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。

4.水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后使用。

1.21.2.2机具设备

1.机械:砂浆搅拌机、叉车等。

2.工具:手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤(或木锤)、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等。

1.21.2.3作业条件

1.石材进场后,已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对,并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐。

2.混凝土基层施工验收合格,已办好验收手续。

3.混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。

4.混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁,表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润,无积水。

1.21.3.1工艺流程

测量放线→混凝土基层处理→铺砌砂浆初找平、铺石材初找平→石材铺装→石材拼缝填充

1.21.3.2操作工艺

(1)广场平面控制:平面控制分三级,第一级由测绘院布设首级平面主控制网,定出主轴线位置并在四周布设点位;第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网(精度要求为:测角中误差±1/10000);在第二级控制网的基础上再按10m内分为三级方格网,组成方格网状控制,以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位,将控制桩投测至施工区,钉测钎,每测定一闭合图形后进行闭合校核。

(2)广场高程控制:由测绘院沿广场四周布设的国家二等水准网,作为首级高程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程,按国家三等水准测量技术要求,在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程,作为施测数据资料,制成表格形式,并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法,进行高程层层控制,现场实测时将标高点按计算数据测设在10钢筋测钎上,并用拉伸性好的尼龙线,作为施工高程控制的依据。

用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油污清除干净。

3.铺砌砂浆初找平、铺石材初找平

石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编号、图案,在十字控制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润,刷一层水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,不宜刷的面积过大,随铺砂浆随刷。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度,砂浆的厚度一般高出石材底标高10mm~20mm左右,结合层砂浆一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜,用木抹子趟平后将石材初就位,然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大,则抬起石材调整砂浆的厚度。

在初找平的干硬性砂浆上,满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),然后安放石材,安放时四角同时下落,石材安放后调整石材位置,用大锤(要求在石材表面垫放橡胶垫)、木夯相互配合,锤击石材,使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求,在锤击过程中要注意随时调整石材的位置,保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行“十”字形冲筋后,方可分段分区依次铺砌。

在石材铺砌后1~2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1∶10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的洒水,使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后,进行二次灌缝。

二次灌缝完成后,对石材表面进行浇水清理。

1.21.3.3季节性施工

广场铺装不得在雨天施工。冬期施工气温不应低于5℃。

1.21.4.1基本要求

1.石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。

2.水泥砂浆配合比,必须符合设计要求和有关施工规范的规定。

3.石材面层与下一层结合紧密,铺砌平整稳固,不得有翘动现象;砂浆及灌缝饱满,缝隙一致。

4.铺砌面层与结构物应顺接,不得有反坡、积水现象。

1.21.4.2实测项目及允许偏差

1.21.4.3外观鉴定

无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差,表面整洁美观,砌缝直顺,面层颜色过渡自然、协调。

1.21.5.1石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥,轻起轻放。

1.21.5.2单块石材需4人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运,钢丝绳与石材接触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。

1.21.5.3夯击石材时,石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎,以避免夯击过程中对石材造成的破坏。

1.21.5.4石材铺砌完成后3d内,严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业,防止损坏石材表面。

1.21.5.5铺砌石材过程中,应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。

1.21.6应注意的质量问题

1.21.6.1为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题,应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。

1.21.6.2为防止铺垫干硬性砂浆不密实,局部不平整,应采用小刮杠刮平。

1.21.6.3为防止石材裂纹的发生,夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。

1.21.6.4为防止相邻石材出现错台、高差超标,应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。

1.21.6.5为避免石材灌缝不密实,应保证水泥干砂浆填缝饱满,充分洒水,并进行二次灌缝。

1.21.7环境、职业健康安全管理措施

1.21.7.1环境管理措施

1.使用现场搅拌站时,应设置污水处理设施。污水未经处理不得随意排放。

2.大风天严禁筛制砂料,对施工用砂料、散装水泥要采取封闭遮盖措施,不得露天存放。

3.施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,对废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理,防止污染周围环境。

1.21.7.2职业健康安全管理措施

1.铺石材时应稳拿稳放砂石桩地基施工工艺标准,待石块摆放平稳后方可松手,操作人员应戴防护手套。

2.人工搬运石材时,作业人员应协调配合,动作一致。

3.搅拌机料斗下严禁有人,不得用手搬转拌合筒或将工具伸入筒里扒砂浆。

4.施工机械的各类防护装置齐全,并由专人操作。

5.现场配电线路不得有老化漏电现象,电缆走向应设专用支架,穿越道路处要有保护。

JT/T 1229-2018标准下载6.移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器;漏电保护器合格、可靠;各种机具金属外壳均需接零保护。

7.夜间施工照明选用投光灯,并有防雨、雪措施。

©版权声明
相关文章