贵阳某高层住宅楼转换层结构施工施工组织设计方案

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贵阳某高层住宅楼转换层结构施工施工组织设计方案

σ=N/ΨA=3.59×103/0.382×4.24×102=22.16N/mm2<[σ]=205N/mm2,故立杆稳定性满足要求。

力的传递途径为,转换层某梁在施工中的荷载由支撑架传递到下层的相应梁或板支承,相应梁或板产生的内力抵抗弯矩来克服上部荷载所造成的外力弯矩,当抵抗弯矩不足以克服外力弯矩而产生剩余弯矩时,此剩余弯矩又通过支撑架传递到更下一层的相应梁或板上,若此梁或板的抵抗弯矩仍不能克服上层传来的剩余弯矩,则又向下传递,直至剩余弯矩为零。因此,所有不能完全抵抗剩余弯矩的楼层,都必须作支撑层。

因该转换层位于地下负一层,下为地下室底板及地基住宅小区A区配套公建工程钢筋工程施工方案,其转换层支撑荷载可直接通过支撑架传至底板砼再传至地基,因此该转换层不存在支撑层,只须保证作业层的模板及支撑架的强度、刚度和稳定性即可。

八、各梁及板支撑作法:

经计算得知,对转换梁支撑作如下设置:

1、梁截面为600×1500,600×1800,700×1800,800×1800mm的梁模板支撑每排四根立杆,立杆横向间距,中间跨400mm,两端跨500mm,梁底支撑横杆及立杆纵向间距(沿梁长方向)400mm,且中间两立杆采用双扣件,两边立杆采用单扣件,钢管立杆步距1250mm。

2、梁截面为500×900,500×1200,500×1500,600×1200mm的梁模板支撑每排三根立杆,立杆横向间距600mm,梁底支撑横杆及立杆纵向间距(沿梁长方向)400mm,且中间立杆采用双扣件,两边立杆采用单扣件,钢管立杆步距1250mm。

3、其余梁因梁截面较小,故按常规支撑进行施工即可。

4、板模板及支撑设置,板模板采用12mm厚竹胶板,50×100×2000mm方木内楞,间距300mm,¢48×3.0mm钢管外楞和钢管满堂架支承,楼板底水平钢管横杆及钢管立杆纵、横向间距均为600mm,步距1250mm。

①、施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程,熟悉

各构件轴线位置及标高,给出构件的配模图,根据配模图提出详细的配模计划。

②、模板入场后,必须分规格堆码,进行质量检查,若发现误差过大,则必须退换和组织维修。

③、施工前,工长要向工人班组作技术交底。内容包括:工程结构概况介绍,模板选用情况,组拼校正方法,检查标准,楼层施工流程及时间要求,模板拆除条件等。

本工程柱模采用2.5mm厚钢模板,48×3.0mm钢管柱箍,采用现场组合拼装。组合时,必须在钢模的接缝处上满U型卡;事先必须刷脱模剂(脱模剂采用皂化脱模剂);柱模脚必须找平或柱模板校好后,于浇筑前一天用砂浆补填柱模外与其地面的缝隙。

方柱模夹具采用钢管夹具,钢管夹具和满堂架连接成整体,钢管夹具沿

柱竖向布置:钢管夹具最下一道距地200mm。钢管夹具为双背杆,钢管夹具竖

向间距600mm,柱四面模板应与钢管夹具双背杠连接。

柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线墨线,柱模边线应宽出柱边200mm以上,以便于校正和检查,柱模采用现场实际拼装就位,用U型卡上满接缝处,上、下用钢管夹具定位,下部定位以柱外边线为准,上部采用双面吊线的办法,即对准宽出的柱边墨线用尺量或线锤锤吊准确后将夹具定位,确保柱不产生搓角和确保上下垂直;上下定位准确后,先夹柱中部,用线锤吊四角和中线,校正垂直度,最后按竖向间距夹紧柱模,检查校正。柱模下部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭,以免砼浇筑时漏浆,柱底模部位产生麻面及烂根现象。

(3)、板的模板安装:

本工程现浇板均采用覆膜竹胶板作为现浇板底模板。

①、现浇板底模必须达到铺设条件方能施工,首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架,并铺设梁底模,然后将其纵横梁钢筋扎好,校正固定好梁模板及梁柱节点模板,确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹胶板下支承钢管及木枋。

②、找平钢管标高以梁侧模顶面为准,施工时,先在支撑架顶部上好板模支承横杆,向下量取尺寸确定找平钢管标高,其标高比设计标高低5cm,并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上,无误后,然后在与横杆垂直方向铺设5×10cm木枋,木枋间距300mm。

③、竹胶板铺设:木枋铺好后,根据每块尺寸大小铺设竹胶板,要求竹胶板铺至梁边1cm处,以便于拆除梁侧模。铺设竹胶板时板与板交接处留1mm

缝隙,两块板交接处必须铺有木枋,交界处竹胶板间缝隙用粘胶带粘贴好,梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆,也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列,上好隔离剂后绑扎板筋。

本工程转换结构施工阶段为气温较低的天气,对模板的拆除不利,要加强对砼的养护。

①、柱模板、梁侧模的拆除可在砼终凝后,混凝土不缺楞掉角后进行。

②、梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除;挑梁待砼强度达到100%

才能拆除;框架梁,跨度L≤8m时在砼达到75%才能拆除;跨度L>8m时在

砼达到100%才能拆除。为加强梁模拆除的科学性,每浇筑一次梁板增压一组

7d砼强度,其强度值作为拆模依据。

③、现浇板的模板拆除强度值要求:达到强度值75%。

④、模板的拆除严禁生拉硬撬,破坏砼的外观尺寸。

⑤、模板拆除注意拆模顺序,注意防止模板飞出伤人,拆除模板注意分类堆放,注意回收U型卡和修复损坏模板。

本转换层材料选用热轧光圆(I级钢)钢筋,规格φ8、φ10与螺纹(II级钢)钢筋,规格φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25。

③、悬挑板:受力主筋置于板面上层,分布筋置于下层;

④、现浇板跨中钢筋伸入支座长度大于5d,且应超过梁中心板,支座负筋伸入支座锚固长度为LaE,直钩段长度等于板厚减保护层厚,楼板保护层厚15mm,墙及板中分布筋及构造筋保护层厚10mm;

⑤、现浇板上后砌填充墙应按建施图所示位置砌筑,不得随意放置,凡楼板上未设置次梁时,均须按设计在板底设置加强筋,两端伸入支座≥LaE,并与梁绑扎。

①、主筋应通长不宜有接头,有接头时应采用焊接接头,同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部主筋截面面积的50%;

②、框支梁下部主筋应全部通到柱内,主筋锚固至距柱外边缘50,锚固长度为LaE,若不足锚固长度的应弯锚,弯锚直段长度不小于15d,腰筋在端支座锚固为LaE,通长钢筋的根数不少于箍筋肢数,截断钢筋的截断点至支座边距离应按设计要求且不小于净跨的1/3;

③、框支梁上部主筋应全部锚入柱内梁底下LaE;

④、所有转换层梁因自重重,均采用碎花岗岩作梁底保护层垫块。

①、柱钢筋的连接采用电渣压力焊或气压焊,柱筋焊接时注意柱筋锚入框架梁的位置及方向,在柱梁节点处,按强柱弱梁原则,柱箍筋应贯通设置,梁箍筋可不设置,杜绝梁柱节点处柱箍筋漏扎;

②、柱上口箍筋3道,采用“#”型外箍,箍筋伸入部分作为垫块,以保证上口柱筋位置,从而控制好梁筋的位置,避免影响梁筋的绑扎。

①、钢筋工程施工前,有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准,编写钢筋计划。

②、选定钢筋加工场地,规划好原材料堆码加工区,半成品堆放区,搭建钢筋加工房,安装钢筋加工设备。

③、钢筋工程专业工长,在施工前向操作班组进行详细的技术交底,内容包括各种钢的下料、形方法、误差范围等方面的内容,要求每种筋号钢筋加工好后用扎丝绑扎成捆牌编号,以便于现场使用。

①、钢筋运到工地时应有出厂证明书或者试验报告单,并根据品种按批

分别堆存,不得混杂,并应避免锈蚀和污染;

②、钢筋加工以前,必须对不同类型、规格、炉号、供应厂家进场的钢

材进行现场随机抽检试验,试验合格,材料准予使用。若试验不合格,重新

取双倍样试验,试验结果合格后准许使用;若不合格,则判定该批钢材质量

不合格,应做退场处理。

③、钢筋加工以前,钢筋工长根据下料计划确定钢筋的加工顺序,先用

的钢筋先加工,后用的钢筋后加工。

④、钢筋加工半成品允许误差,项目允许误差:

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm;

弯起钢筋弯拆位置±20mm;

①、柱及墙中暗柱的Ⅱ级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊或气压焊,墙筋采用绑扎接头,柱、墙筋接头区域错开,错开距离35d(d为钢筋的直径)且≥500mm,错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总裁面的50%。

②、梁板筋不够长时,梁筋采用焊接,板筋采用绑扎搭接,接头均应相互错开距离35d(d为钢筋的直径)且≥500mm,错开区域的受力钢筋截面面积,板筋为25%,梁筋为50%。

③、梁的上部钢筋在跨中1/3搭接,梁的下部及板筋(下部受力筋)只

能在支座搭接,柱的搭接区域越过hc(hc为长肢长度),搭接区钢筋应错开

搭接,受压区搭接筋截面面积低于总面积的50%,受拉区为25%,对大小筋

④、所有焊接都由工长检查,并由专职焊工施焊,试件须有现场见证送检,及时形成资料,根据规范每300个接头取一组焊接试件。

6、钢筋保护层的要求及措施:

①、柱筋定位、梁筋侧向定位采与浇灌部位同比例的水泥砂浆垫块,垫块规格为50×50×25mm并预埋扎丝成型,垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边,整块间距为600mm,板下部、梁底部筋采用高标号的细石砼垫块(防止压碎),

间距600mm,板上、下层之间用高标号的细石砼高垫块垫,纵横间距为@600。

②、梁、柱节点的保护层,在梁柱节点处,梁的保护层偏大,通过两种方式解决:一是适当调整柱筋保护层,让梁筋利用柱筋间隙穿过;二是拉筋较大时,将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。

③、纵横梁、板、柱节点的保护层,纵横梁板的钢筋层较多,影响保护层,一是请设计校核,可否将主梁的箍筋高度不变,梁底标高下降5cm,一是严格控制节点负筋的加工质量和绑扎位置。

①、柱筋绑扎:柱纵筋对焊好后,按设计绑扎将柱筋扶正,在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊,对柱筋有偏移的,应按《建筑分项工程施工工艺标准》以1/6h(h为位移值)用扳头扳正,保证柱子四个角柱筋的定位;特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊,增加此段柱筋刚度,确保柱筋不位移,柱筋露出板面部分宜加两道箍筋,防止浇砼时破坏柱筋截面。

②、梁钢筋绑扎及固定:

A)、钢筋绑扎程序:剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。

B)、钢筋施工时,必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行绑扎钢筋。

C)、梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙号吻合方能

穿入,不能乱穿,以免影响梁筋和柱筋的位移。

D)、暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时,应事先确定好先后绑扎锚人梁内顺序,确保能有梁柱头模板的支模位置。

E)、主梁钢筋绑扎时,应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点,距柱边的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求。梁筋排距定位采用φ25楞头铁。

③、现浇板钢筋绑扎固定:

A)、现浇板底板筋均采用满绑扎法,绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分墨,然后穿筋以绑扎。

B)、底板筋下每纵横间距600mm设置15mm厚瓜米石垫块。

C)、上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎,其间距偏差均应符合规范规定,其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上,固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋,用电焊点焊衬铁。

D)、现浇板上下层用高标号的细石砼高垫块垫,纵横间距600mm,呈梅花型设置,以控制双层钢筋间的间距。

④、上部插筋绑扎固定:

上部插筋随梁筋制作、绑扎,插筋采用“#”字箍筋与梁的上下筋焊接,

露出楼面部分绑扎3道工具箍,与柱、墙竖筋接触部分全部点焊连接,确保

8、钢筋的预留及预埋铁件

①、根据施工图纸,确定钢筋的预留部位及作好预埋铁件的下料,制作成型。

②、绑扎钢筋及安装模板时,依图示尺寸绑扎预埋件,必要时焊接固定,

③、浇注砼时,专人跟班复核校正钢筋,避免浇砼产生位移。

①、商品砼的选择及要求:

本工程结构转换层墙、柱、梁、板均采用C40商品砼,地下室外墙为S8抗渗。要求掺缓凝型泵送剂,水泥采用普通硅酸盐水泥,砼坍落度控制在140~180mm。

A)、清理模板内杂物,用水冲洗湿润模板,抄好水平标高标记。

B)、搭好施工通道,熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。

C)、检查机具设备是否运转正常,电源线照明线路是否安全齐备。

D)、选取有经验的专职振动棒工。

A)、由工长下达任务书,确定商品砼用量,由材料部门向搅拌站提供砼计划用量。

B)、砼使用材料必须经检验合格,随车具备产品合格证。成立专门计量

工作小组,专人计量、随时抽检商品砼的坍落度。专人操作机械、专人制作

试件等。计量工必须了解主体结构各部位的砼标号。施工时前、后仓应随时

2、混凝土的浇灌程序:

①、泵送砼施工总流程:

商品砼送入现场、砼泵竖直输送至施工楼面、输送管水平输送到砼浇

筑施工点、砼布料并浇灌

②、泵送砼的浇灌程序:

砼的浇灌采用两台泵机平行施工,管道从1轴向15轴铺设,砼浇注流向从15轴向1轴进行,每台泵浇注宽度为15米左右,走向呈“S”型,沿浇注路线倒退式浇注,宽度为1.5~2米,施工中必须保持两台泵机同时施工。

①、泵送砼前用水泥浆或水泥砂浆润滑受料斗、泵机和输送管道内壁。

开始泵送时,速度宜慢,边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力,若无

异常情况时再升至正常速度泵送。泵送应该连续进行,供应不及时可减缓速

度,尽量不使其中断,如发现转运出现异常现象,宁可放慢速度也不要中途

②、中途停泵时应每隔4~5分钟开泵一次,使其正反鼓各转两个冲程,

同时开始受料斗中的搅拌3~4转,以防砼离析(切忌连续搅拌引起骨料下沉)。

若停泵时间过长(大于45分钟),宜将砼从泵机和输送管中清出。

③、受料斗上方应设金属网,以防止过大骨料或杂物混入。坍落度偏差

过大的砼不得喂入受料斗,并严禁向受料斗加水,只允许加入与砼成分相同

的砂浆,经充分搅拌后为料。斗内最少存料不得低于料斗上口200mm,以免降

低吸入率,防止吸入空气形成阻塞。

④、使用插入式振捣器须快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序

进行,不得遗漏,做到均匀捣实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍

(一般为30—40cm)。振捣上一层时须插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,要能保证振动器的平板覆盖已

混凝土派专人负责浇水养护,浇筑完毕后,在12h以内加以覆盖和浇水,

浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于七昼夜。掺

有缓凝剂的混凝土养护不少于14d,养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。

夏季采用覆盖养护,不能储水的柱子和墙在未拆模前可采用模外淋水养护,拆模后采用草垫或麻袋将顶部包裹后淋水或浇水养护。梁底采用专人进行喷水养护,板面采用草垫覆盖后浇水养护。

5、砼试件留置和编号:

混凝土试块按规定留设四组,一组为早期与结构同条件养护,用以确定

混凝土拆模强度,一组为同条件养护,一组为28天标准强度,一组为28天标准强度的备用试件.砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制,以提供试件代表性,正确反映混凝土结构的施工强度。

①、认真加强施工技术管理和质量管理,严格执行本公司制定的质量程

序文件,严格履行自己的岗位责任制和质量责任制,树立“百年大计,质量

②、施工前,该工程的施工管理人员和质量员必须认真读图,领会设计

意图,针对结构转换层钢筋、模板、砼的施工研究出切实可行的施工方案及

措施,做好施工前的技术交底;施工过程中,必须严格按照设计和规范、规

程中有关规定进行施工;在施工管理中,施工管理人员应做到严要求、勤检

查,及时发现质量问题,及时整改。

③、在钢筋施工过程中,对钢材的质量必须按程序文件的要求进行控制,加工房必须保证半成品的加工质量符合规范要求,根据施工需要配套供应,严禁乱抓乱用,现场水平筋焊接必须保证焊接长度和焊缝高度,竖向电渣焊必须按图纸分批接头,焊接接头必须经复检合格后方可进行钢筋隐蔽验收。

④、支撑体系必须严格按方案进行搭设,转换层梁板砼未达到拆模要求

强度前,严禁拆除下层楼的支撑体系,必须保证有两层楼支撑体系承担转换

层的结构及施工荷载。模板施工时必须保证主梁的位置准确,夹具和支撑牢

固,次梁必须拉通线校正,保证各次梁通长顺直。

⑤、砼施工中,首先必须严格控制预拌砼的入场验收,每工作班不少于

两次坍落度检测,严禁不合格砼用于结构施工。当砼输送到作业层后,前仓

必须及时将砼按施工流向散开,严禁产生砼的大量堆积和零散堆积,砼必须

进行分层振捣,特别是钢筋密集处必须保证砼到位、振捣到位,无狗洞及蜂

窝麻面情况。砼浇筑完后养护要及时,要有专人负责。对大截面的梁在拆模

后的养护期间,必须派专人进行裂缝观测,如发现裂缝必须通知监理、建设、

设计单位和质检站一道研究处理方案,及时进行处理。

⑥、加强工种间配合与衔接。施工管理人员应事先研究制定出最合理的

工艺流程;安装工程应与土建工程施工密切配合,应设专人随土建工程进度

进行预埋、预留,并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和

⑦、加强工程质量管理,严格执行质量评定标准。每道工序完成后,工

人班组应认真进行自检、互检、交接检,做到上不清,下不接;每个分项工

程完工后,应在班组自检的基础上,工程技术负责人组织班组长、工长对分

项工程进行质量检验评定,再由现场质量员进行核定。

⑧、加强材料管理,保证材料质量。材料供应部门应按设计要求供应材

料,不得供应不合格的材料,进场原材料和半成品,必须有产品合格证并检

验达到合格,妥善保管。

⑨、加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采

取切实有效的成品保护措施予以保护。

①、框架施工出入口必须用钢管架、竹夹板、竹跳板搭设牢固的双层隔

离防护棚,防止物击伤人。

②、施工现场的各种孔洞必需设置围栏或盖板和安全标志,夜间要设红灯示警。

③、施工现场“安全三宝”规定

A)、进入施工现场必须戴好安全帽。

B)、悬空作业必须拴挂好安全带。

C)、框架结构施工,必须采用两层安全立网防护,上层高于操作人员1.5米。

④、建筑物“四口”防护措施

A)、楼梯口。凡未安装栏杆的楼梯,必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护。

B)、预留洞口必须设红白相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护。

凡墙上高度小于90Omm高的洞口(如电梯门洞口,竖管井洞口等)都必

C)、作好临边防护:框架楼层周边,走道两边和卸料台的外侧边等,必须设置一米二高的红白相间钢管双层围栏或搭设安全密眼网。

D)、对所有防护的完备性、可靠性的管理检查由安全员负责。

A)、现场使用的动力线,照明线路的架设要符合线路架设要求,形成“三

相五线制”供电线路,确保用电安全。

B)、电器设备和线绝缘必须良好,必须实行“一机一闸、一箱一漏”的安全用电管理制度。维修电工要经常检查,防止漏电伤人。

C)、电工检修电气设备和线路先断电源,保证安全,非电工严禁操作。

D)、使用电钻必须戴上绝缘手套。

E)、塔吊必须有电工值班,照明要满足施工要求。

A)、塔吊安装后,要经生产安全部、设备租赁公司验收合格后才能使用。

B)、设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定,严禁无证操作。

C)、起重设备使用前必须检查、试吊,不准超负荷使用。

D)、加强设备维修保养工作,保证设备正常运转,发现问题作好记录及时处理。

E)、严禁违章指挥,塔吊无指挥严禁吊用。

F)、塔吊指挥采用对话机。

G)、每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话,并作好安全讲话记录。

A)、认真贯彻公司文件《施工现场临时设施防火安全制度》。

B)、焊割金属作业前,必须清除周围及垂直方向的易燃物质,防止焊渣落在易燃物质上着火燃烧。

C)、各种易燃材料,成品妥善保护,防止着火燃烧。

D)、施工现场必须配齐消防器材,配电房要有相应数量的干粉灭火机,危险区域要有相应数量的干粉灭火机,危险区域要有警示标志。

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