施工组织设计下载简介

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惠州某塔吊、吊篮及吊篮排栅平台施工组织设计方案

栏杆、安装架、底架连接是否牢固

电磁制动器制动是否良好

吊篮倾斜角度大于标定角度及时抱住安全钢丝绳

安全锁活动部位无过度磨损

GB 175-2020通用硅酸盐水泥（报批稿）悬挂机构定位是否牢固可靠

支点力臂设置合理、稳妥

钢丝绳卡牢固，数量完整

无损伤、磨损、锈蚀、断股

采用标定钢丝绳8.3mm

转换开关、急停开关动作灵敏可靠

倾斜时安全锁能否正常工作

制动器动作有无卡滞、制动是否可靠

提升机上升下降无异常响动

安全锁扣与安全绳相匹配

安全绳长度要长于楼房高度1米以上

第三章吊篮安装及拆卸施工工艺

将吊篮运至施工现场，并将吊篮的吊架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶，将吊篮的篮体部分运至屋面；将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行安装，安装程序如下：

选择较为平整的场地用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升机安装架，调整高低栏杆，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母，然后在高栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好电器控制箱。

将提升机提起放置在提升机安装架上并将其下段安装孔和安装架支座孔对齐，插入销轴，其上端螺丝孔于提升机安装架的螺丝孔对齐并穿入固定螺丝，并拧紧。再在销轴头部孔内插好锁销，扳平弹簧环。

3、安全锁和限位开关的安装

将安全锁的下部的托座插入提升机安装架上部的两块支板间，用螺栓连接好。限位开关连同专用安装板装在安全锁上。

1）将插杆分别放入前、后支架内

2）根据施工需要调节好插杆的高度，随后用螺栓固定

3）把前梁分别穿入前插杆内，再把中梁穿入前梁中，或者先把前中后梁穿好，再将前后梁穿入后插杆内

4）在前梁上的钢丝绳悬挂架下个的二销轴卡套上分别安装好工作钢丝绳和安全钢丝绳，在上方装上加强钢丝绳，用绳夹夹好各条绳的端部，再在安全钢丝绳的适当部位装好限位块

6）根据施工需要，调整前梁伸出长度，然后把上支柱套在前伸缩架上，并用螺栓紧固好

7）调好前后支架间的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到三梁在一直线上。另外，在三条梁的全长范围内，其水平高度差不得大于10㎝，且只允许前高后低

8）把加强钢丝绳经过上支柱与后支架上的开式螺旋扣连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳，在绷紧前梁消除间隙后，再旋4、5扣，使它有一定的预紧力。

9）把配重块平均套在两只后支架的的穿杆上。

10）把工作钢丝绳和安全钢丝绳慢慢放到悬吊平台停放处

5、电缆线的连接和电动机转向的调整

把电源电缆的插座与电器控制箱的插头分清方向后插接好，然后把电缆另外一头接到现场所提供二级电器漏电开关上（要求3相5线）。

接通380V电源，将万能转换开关的手柄拨向需调整电机一侧，先按启动按钮，再按控制按钮“上”，此时电动机应顺时针方向旋转，若不对，则可打开电动机接线盒将三根电源线中的任意两根对调接好。把万能转换开关拨向另一侧，以同样方法调整好另一只电动机的转向。

6、悬吊平台与悬挂机构的连接

将万能转换开关手柄拨向准备穿绳的提升机一侧，把工作钢丝绳穿过安全锁挡绳架和安装架的进绳口后如提升机进绳口，电动控制按钮“上”，钢丝绳即能自动进入提升机，若进不去，则可把钢丝绳头转换一个角度穿入，按住“上”按钮，把钢丝绳全部穿完。

先将悬吊平台上升到安全锁摇臂不上抬为止，便可把安全钢丝绳穿安全锁内

3）在工作钢丝绳和安全钢丝绳下部适当部位挂好重锤

4）把安全绳放下，长度为到达地面后余出2～3米

1）此工程电源由承租方提供，设置在屋顶，由承租方负责提供安装。

2）吊篮包括2台提升机电机，每台提升机电机的功率为1.5kw，每台吊篮的功率为3kw。2台吊篮的总功率为12kw。

3）承租方提供的一级电源箱必须是三相五线并带有漏电保护开关，并能够满足所有吊篮满负荷运转的要求。

4）承租方提供的电源箱，电源箱内预留每台吊篮一个32A以上的空气开关4个（带漏电保护）,2台吊篮共4个。

5）由电源箱引至每台吊篮距离约100米。电缆线采用2.5㎡五蕊电缆。由出租方提供。

三、吊篮操作的人员安排

1、每台吊篮作业人员不少于2人，其中一负责吊篮的操作。

2、6米吊船限载4人，4m长工作平台限载3人，2m长工作平台限载2人。

2、两个提升机同时动作：把转换开关手柄放在中间位置，按上行按钮控制整个工作平台上升，反之按下行按钮控制整个工作平台下降，松开按扭，则工作平台停止运行。

3、单边提升机单独动作：把转换开关手柄拨向该提升机一侧，按上行按钮控制单边工作平台上升，反之按下行按钮控制单边工作平台下降，松开按扭，则工作平台停止运行。

4、工作结束后，切断三相电源，锁好电器控制箱。

1）将升降平台下放到地面平坦处放稳，并将工作和安全钢丝绳放松长度至大于楼顶支架需要移动的长度。

2）将楼顶前后支架上的定位螺栓拔掉，推动整个支架在楼顶水平横向移动。两个支架之间距离保持与吊篮长度一至。

3）到达预定位置后，插上所有的定位销。推动吊篮到预定位置与楼顶支架的吊点垂直，上升吊篮让工作钢丝绳拉紧，将安全钢丝绳拉下垂直。

将安全绳放下到合适长度。

1）将升降平台下放到地面平坦处放稳，并将工作和安全钢丝绳放松全部退出，长度大于楼顶支架到地面的长度。

2）将楼顶需要挪动到另一高度位置的支架拆散，人工搬动到另一高度层面安装好，把配重装到支架上，钢丝绳放下，另一头在支架上用绳夹固定牢固。

3）将钢丝绳全部穿入升降平台，并收紧，经过检查无问题后即可升降操作。

将安全绳放下到合适长度。

吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的，在程序上相反，所以就不在累述。

第四章吊篮安全操作规程

为确保设备安全、高效的运行，使用方须严格遵照“高处悬挂作业安全规程”及如下操作规程使用高处作业吊篮。1.吊篮操作人员须经过培训上岗。2.设备用于涂装工程的，采取防护措施后方可投入使用。3.每天使用设备前，吊篮操作人员须按高处作业吊篮日常检查表所载项目进行检查。4.乘坐吊篮的人员须戴好安全帽、系好安全带并将其挂扣在安全绳上。5.高处作业使用的工具及物品须采取防坠落措施。6.严禁将吊篮当做材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制载荷。7.设备发生故障时，须立即停止使用并通知现场技术人员维修。

8.设备在升降时，吊篮操作人员须密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上。9.施工场所风力大于6级（相当于风速10.8m/s）以上时，应停止吊篮使用。10.每天下班时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上避免随风晃动。11.每天下班停用时，应切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用。

第五章吊篮施工人员守则

为树立一流技术、一流质量、一流服务的企业形象，使高处作业吊篮的施工更安全、更规范、更具效率，根据《高处作业吊篮安全规则》制定本守则。1.施工人员须规范安全施工。2.施工人员进入工地时须戴好指定的安全帽，系好帽带。3.施工人员在进行高处作业吊篮施工时须穿着指定的工作服、安全鞋，操作吊篮时必须持有《高处作业吊篮操作证》。

4．施工人员须随身携带卷尺及常用工具。

5．施工人员进入工地施工时虚心接受工地各方的监督。

6.施工人员进入施工现场须遵守工地各项规定，严禁随地大小便，严禁在禁烟处吸烟。7.施工人员进入吊篮或楼屋边缘施工时须使用安全带，且须将安全带挂扣在比腰身略高的安全处。8.施工人员在高处施工时使用的工具等物品需采取防坠落措施。9.在吊篮施工时，须在配重放置、钢丝绳绳夹紧固后方可将钢丝绳插入提升机卷绕钢丝绳。10.悬挂机构安装结束后须测量臂架伸出长度，确认配重数量是否合适。如发现配重数量不足的，须采取措施防止使用方误用设备，并及时补足配重。11.悬挂机构安装结束后，须对配重采取防盗、防倾斜措施。12.如没有特殊要求的，吊篮与墙面的距离须控制在30～40ｃｍ左右。13.每天施工结束离开现场前须切断吊篮内操作电箱的电源、锁好电箱门。14.每天工作结束后，各施工人员须将当天的完成情况报告调度以便调度及时调整工作计划。没有汇报的，按如期完成处理。

针对本工程，由于现场情况比较复杂，楼体外立面情况多变，高度比较高等原因，我公司为保证客户能够正常、安全的使用吊篮，提前完善安全措施，针对现场情况有针对性的提出有效的防护措施，并把吊篮安全措施做到位，具体如下：

悬挂机构的配置应满足：K=GXb/Fxa≥2

F–最大工作载荷加上悬挂平台总质量（包括悬吊平台、提升机、安全锁、电器箱）钢丝绳及1/2电缆之和）

结合工地情况：由于分层施工楼施工高度按150米计算，采用900Kg(32块)配重，最大载重630kg,钢丝绳0.24Kg/米，电缆0.40Kg/米，2米工作平台300Kg

K=（900+2×50）×4000/[(630+300+150×4×0.24+150×0.4/2)×1500］

K=4000000/1656000

结论：根据悬挂机构安全系数计算式K=2.42大于2可以保证吊篮正常使用。

二、吊篮自身安全防护设施

1、吊篮二级电源必须接漏电保护装置，以防拉断电缆时发生触电事故。

2、吊篮电源必须采用保护接地，手持电器均采用36V安全电压。

电机制动为常闭式电磁抱闸，在接通电源开始运行时，铁心得电吸合，分离摩擦片，此时电机可以正常运行带动提升机旋转而实现沿钢丝绳的升降动作。当松开按钮或停电时，制动器利用弹簧压力可牢固的压紧摩擦片，使吊篮可靠停止。

在吊篮出现故障或由于现场停电原因造成吊篮不能升降时，可利用抱闸手动下放手柄下放吊篮到安全位置，等待来电或维修吊篮。

独特设计的离心式摩擦限速器可在吊篮速度失控情况下，可靠限制速度，使吊篮下降速度始终保持在匀速中，不至于出现加速坠落。

吊篮上安全锁必须完好，当吊篮一侧工作钢丝绳出现断裂或松脱时，安全锁应能使吊篮平台在下滑角度过大时立即动作，并在不超过100㎜的距离内停住。

由工作钢丝绳、安全钢丝绳双重保护。固定钢丝绳的U型卡扣不得少于3个。

8、安全绳和防堕器可靠

独立于吊篮篮体的安全绳和防堕器，可在吊篮发生掉落后，通过安全带连接防堕器而使人不会从高处坠落。

三、强化操作人员安全教育

吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员，吊篮平台上的作业人员必须配带安全带并严格遵守操作规程，强化教育培训，严格实行工人的安全教育制度，强化对吊篮作业人员的教育培训。凡未经教育培训的人员，一律不得上岗作业。强化从事吊篮高空作业人员的安全意识，高空作业人员必须佩带并正确使用安全带。

在吊篮作业区周围应设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志，以防止坠落发生时造成其它人员的伤害。

1、在雨季，将吊篮的左右提升机用无纺布和塑料袋包裹住，并在电缆线的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机。

2、电缆线的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘贴。

3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

4、雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

5、施工现场6级风以上天气，吊篮下降到地面和施工面的最低点并与牢固的。

1、当吊篮上升或下降过程中，发生升、降按钮在松手情况下吊篮仍不停止或其它紧急情况时，马上按住急停按钮，关上电源。通知专业人员检查、解决。

2、停电导致无法正常作业时（包括因电源、电缆断线造成的停电），如是电缆线挂断所而起，则可通知电工拉闸接驳。停电时，可通过手动操作使作业平台下降。

3、当吊篮在空中作业中断电时，通过手动操纵平台下降步骤(两台提升机构同时操作)

1）切断控制箱电源（将漏电断路器开关拨至ＯＦＦ），将电源电缆的插头拔下。

2）降至所需位置时到达位置后，必须将电磁马达制动器拧紧（还原），拆下手柄。

4、钢丝绳出现异常时如主钢丝绳发生扭曲、乱丝而卡在提升机中，或有塑料纸等异物卷入提升机，提升马达将发出杂音，并且上升下降变得不规则，甚至会突然停止。此时必须立刻停止运行设备（包括手动运行），立刻通知技术人员进行维修。

5、当一则工作钢丝绳子发生断裂时，吊篮安全锁会自动抱紧同侧安全钢丝绳。其间吊篮内操作人员应抓住安全绳或幕墙窗口等部位，同时迅速撤离现场。通知吊篮技术人员处理。

附件二：吊篮排栅平台施工方案

一、吊篮平台支撑系统设计

计算跨度L为300mm（板底横向枋间距）按四跨连续梁计算。

荷载类型标准值单位计算宽度板厚系数设计值

①底模自重0.50kN/m2×1.0×1.2=0.60kN/m

②1/4吊篮自重800*9.8N/m2*0.9m×1.2=8.5kN/m

承载力计算组合①＋②q1=9.1kN/m

底模厚度=18mm,板模宽度=1000mm；

W=bh2/6=1000×18.002/6=54000mm3

木模板惯性矩I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4

跨中弯矩系数KM=0.5

M=KM·q2L2=0.5×9.1×0.32×106=409500N.mm

M=409500N.mm=0.41kN.m

σ=M/W=409500/54000=7.58N/mm2

楼板底模抗弯强度σ=M/W=7.58N/mm2小于13.00N/mm2，满足要求。

3、第一层80×80mm木枋验算（次龙骨）

第一层龙骨采用木枋b=80mm,h=80mm；

木枋抵抗矩W=bh2/6=80×802/6=85333mm3

木枋惯性矩I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4

钢管横向间距=900mm,第一层龙骨间距300mm,计算跨数二跨；

q=q1×第一层龙骨间距/计算宽度=9.1×0.3/1.0=2.73kN/m

σ=M/W=276412.5/85333=3.23N/mm2

第一层龙骨抗弯强度σ=M/W=3.23N/mm2小于13.00N/mm2，满足要求。

4、第二层支顶验算（主龙骨）

第二层龙骨采用钢管，计算忽略不计；

单个吊篮重量1700公斤，限载500公斤，即总总量2300公斤，分四点受力，平均单个为800公斤，每点设计脚手架900*900排距分布，4个钢管支撑，则单个受力200公斤，即

每根钢管承载NQK1=200kg*10=2000N

立杆基础底面的平均支撑在混凝土抗压强度设计值(C35砼受压fc=16700.00kN/m2,满足要求。

底模18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距300mm；

钢管立柱横向间距900mm,纵向间距900mm,纵横水平钢管步距1.80m。

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