施工组织设计下载简介

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12）各项施工作业要避免对设备和环境的污染。

13）严禁将管道、栏杆、电缆托架等设备作为吊物的吊挂点或作为脚手架的支撑；

14）不得在设备和管道上进行电焊引弧；

某县污水治理工程配套管网施工组织设计15）对已安装好的仪器仪表等易损设备要采取措施予以保护。

11.2.1环境保护目标：

11.2.2防止空气污染措施

在微机房、文印室配备空气净化器，防止设备产生的臭氧影响工作人员身体健康。合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好设备。施工中尽可能选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。现场在进行喷沙及喷涂作业时，搭设防护棚，以减少对环境的污染。

噪声限值[dB（A）]

推土机、挖掘机、装载机等

混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等

11.2.4防止水污染措施

11.2.5环境保洁措施施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。

所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。

在施工区域、办公生活区域按设计设置自行车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。

施工现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少保持20cm，下填的道木长度一致。开箱检验后的设备及时交付安装，在交付安装前全部用防雨布严密覆盖；室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。

现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。

施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。

服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。

现场设置自动水冲厕所，并落实专人清扫管理。

对施工现场有规划的进行适当绿化，创造一个良好的施工、生活环境。

11.2.6文物及其它保护：在施工过程中发现文物停止施工，保护现场，并及时上报业主。影响施工的树木、植物需要转移时，要上报业主，经批准后实施。12施工进度保证的技术组织措施

12.1施工机械的合理组织

针对本工程建设规模及工程进度安排，为了确保工期，通过对施工方案的合理优化和对我公司预准备施工分包商的施工机械调研，对大型施工机械做如下配置与安排：

（1）大型施工机械配置主厂房施工机械布置：布置一台8t塔吊和5t塔吊，用于A列及汽机房、煤仓间等上部结构施工。

锅炉吊装机械的布置：在1＃炉与2#炉之间布置一台50t塔吊，安排一台63t履带吊进行2#与3#炉的吊装.布置50t汽车吊用于布袋除尘器及引风机区域的组装工作。

组合场地吊装机械布置：锅炉、钢结构、汽机设备组合堆放场，用50t汽车吊配合63t履带吊进行组装。

另外，大型设备材料的装卸，项目工地将根据情况进行租赁小型吊车。

（2）大型施工机械进场计划

按照施工综合进度计划安排，要求现场主要施工设备必须按照以下时间进

入现场。现场主要施工设备进场计划

额定功率或容量、吨位（t）

以上大型施工机械配置和进场时间，完全能够满足工程施工的需要，可以保证施工进度的要求。

12.2土建工程进度的保证措施

1）合理划分标段为确保工期，将全场分为3个标段。主厂房工程为一个标段，选择一家施工能力强的土建队伍承担施工，烟囱和冷却水塔为一个标段，BOP为一个标段。

2）人力资源组织由于工期紧，为满足工期要求，人力安排相对一般同类工程要多，高峰时，施工人员总数达450多人。

3）施工组织由于场地小，为了保证工期，因此在施工顺序安排上，将采用主厂房基础，#1、#2锅炉基础，汽机基础、#3锅炉基础的顺序进行，并兼顾主要设备基础和沟道，分段、分面流水作业的施工方法。

4）主厂房框架与封闭施工：我们将合理安排施工工序，充分利用各种资源，严密组织各项施工，确保厂房按时封闭，并为汽机专业及早进入施工创造有利条件。主厂房A列钢结构及加热器平台吊装：主厂房A列钢结构采用50t汽车吊进行吊装；加热器钢结构由汽机房内桥吊负责安装。汽机房钢屋架吊装：汽机房钢屋架吊装主吊机械选用50t汽车吊，汽车吊位于主厂房固定端、扩建端及汽机房内，负责汽机房钢屋架倒运及吊装。汽机房外墙板、屋面板封闭：A列墙板安装垂直运输工具为双层吊笼，汽机房钢屋架安装后立即进行墙板封闭。

12.3锅炉安装保证工期措施

①保证吊装机械的正常使用和连续作业，加强主力吊车的维护和日常保养，司机和施工人员安排三班倒，而塔吊每天保证连续作业18小时以上，保证每台吊车每天吊装不少于20件。

③全面清点、检验锅炉受热面设备，消除缺陷，包括设备外观检验、管道通球试验、合金材料光谱分析等。

④全面完善受热面地面组合工作，包括焊口检验和密封、门孔密封和包墙刚性梁等工作。另外，本阶段保证后水延伸底包墙组件，提前存放到位，并且将空气预热器上方临时平台安装完。水冷壁下部组件要在大板梁吊装期间临时存放就位。

⑤钢架形成稳定结构后，马上进行锅炉大汽包吊装，为受热面安装创造条件。

2）受热面大件吊装阶段：目标：四侧包墙、水冷壁等组件吊装完，过热器安装就位，水平刚性梁临时吊挂完，水冷壁、包墙找正完，并且四角合拢拼缝完，低过和省煤器穿装就位。

①两台吊车各负其责，同时在前、后两条路线进行施工。

②低温过热器和省煤器是本阶段安装重点，在顶板梁形成后，及早安装电动葫芦，以便吊装管排，这两处的施工每天24小时不停，按照吊装、对口焊接、热处理和金属检验的工序，合理安排。

③炉前主降水管提前存放，大板梁吊装后尽快安装汽包，保证水冷壁组件和降水管及时安装。

④找正工作是完成水压焊口的关键，水冷壁就位后，及时进行找正，以便进行上下部组件间的焊口焊接和钢性梁穿装及联络管的穿装。

⑤顶棚管在受热面找正完以后及时进行穿装和焊接工作，为联络管施工创造条件。

3）受热面全面安装阶段：

目标：受热面全部安装完；锅炉杂项管道等水压试验一次门内受监焊口安装完；主汽、给水等高压管道安装完；涉及锅炉水压的一次密封安装焊接完；水压临时系统安装完、热工取源部件点焊完，水压后的防腐充氮系统和防冻加热系统全部形成，具备投入条件。

①炉顶受热面安装是关键：屏式过热器、顶棚过热器和上部导汽管、密封件等，安装工作量大，工序紧，以保证吊装为主，及时找正就位，尽快全面展开作业面，吊车24小时不停，白天以找正为主，夜晚以穿管为主。

②前炉膛安装是重点：提前组织后水折焰角安装工作，尽快穿装前顶棚管。为联络管从汽包开始的安装创造环境。

③高压管道安装是难点：锅炉顶棚管穿装后尽快开展炉顶主汽安装工作，安装找正后给出安装接口，以尽量保证主汽、和主给水在锅炉水压试验前的安装时间。4）焊接工作重中之重：锅炉本体安装以焊接为重点，根据同类型机组施工经验，一次密封件、刚性梁、膜式壁拼缝、临时吊点密封、膜式壁焊口处密封等的密封焊接工作量大，锅炉水压试验前焊接工作必须认真安排，确保焊接速度和质量。

13.1.1冬季施工总的原则

针对业主的“冬季施工管理规定”程序文件要求，制定本项目“现场冬季施工管理规定”，并在招标分包施工商过程中，对冬季施工方案做专门要求，并列为重点考核项。

我公司将要求施工分包商针对本工程专门编制冬季施工措施，报总包、监理以及业主进行审查。并要求施工分包商对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。对工期允许及可避开严冬施工的项目，停止施工；对不能停工的项目则采取冬季施工措施，提前准备好冬季施工的专用物资。

根据施工进度安排，本工程的土建主要工作入冬以前将基本完工。为了全面保证工程质量，对入冬以前不能完成的土建尾工和安装调试工程，我们将编制冬季施工措施。

13.1.2土方工程本措施主要针对土方回填工程。

（1）冻土的挖掘根据冻土层厚度可采用人工、机械和爆破方法，人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行挖掘，楔子的长度视冻土层厚度确定宜为30～60cm。对于冻层较薄的土方，可直接用人工或反铲开挖，冻层较厚需生火融化之后再行开挖，机械挖掘冻土可根据冻土层厚度选用推土机松动挖掘机开挖或重锤冲击破碎冻土等方法。当采用重锤冲击破碎冻土时重锤可由铸铁制成，楔形或球形重量宜为2～3吨。对于冻土层较厚开挖面积较大的土方工程可使用爆破法

(2)土的防冻应尽量利用自然条件，以就地取材为原则。其防冻方法为地面耕松耙平防冻法、覆雪防冻法、隔热材料防冻法等。另外可采用余土覆盖未开挖部分，防止冻结下层土。

(3)开挖基槽后，及时在基底覆盖三层草帘，以防基底受冻，边坡放大，并尽快施工。

(4)把回填土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

(5)冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，覆盖采用装入蛭石粉的编织袋。以防止冻结，留作回填之用。

（6）进行土方平衡，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。

（7）冬季施工回填土时，应先清除基底的冰雪及保温材料，并尽快施工。

13.1.3砌体工程冬季砌筑砂浆，采取掺外加剂和水加热法。

(1)砖（空心砌块）在砌筑前清除表面冰霜积雪和浮灰，水泥采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，使用前未遭冰结。

（2）砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的冻结的砖或砌块不得使用。冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

（3）砌筑砂浆搅拌时，水的温度不得超过80℃，搅拌时间比常温增加1/2倍。

(4)砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。

(6)每班砌筑后，砖（空心砌块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。

（7）冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。

(8)室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5℃。

(9)气温低于5℃时，抹灰砂浆掺防冻剂，其掺量由实验室确定。

(10)与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。

（11）搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。

（12）冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

(1)钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木枋，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。

(2)堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。不得随意乱放。

(3)当环境温度低于－20℃时停止钢筋冷拉、调直和冷弯操作。

(4)钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清扫干净。

(5)施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。

(6)从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。

钢筋滚轧直螺纹加工在室内进行，当气温低于0℃，丝头加工时润滑液内掺入15％～20％的亚硝酸钠，不得用机油替代润滑液或不加润滑液滚轧丝头。加工好的丝头要及时旋上配套塑料保护帽，防止丝头被磕碰或被雨雪锈蚀。直螺纹连接的检查应仔细，防止因天冷，出现钢筋完整丝扣外露大于1扣的情况。

13.1.5混凝土工程

①冬季施工时，需对搅拌楼进行封闭保温。

②冬季混凝土施工前，先进行混凝土热工计算，按照计算结果确定混凝土入模温度，混凝土原材料的加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于52.5级时（但不得低于32.5级），水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于52.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。

③搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。

④掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。

⑤优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土水灰比，最小水泥用量不少于300kg/m，水灰比≯0.6。由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

①冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，要尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。

②混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

③运输中的热量损失应经过严格的热工计算。

④混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

②混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。

③混凝土构件予埋测温管，同时绘制好测温管布置图（测温管均要编号），测温管在易于散热的部位设置。

④表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，必须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。

冬季施工混凝土需注意以下几个问题：

①模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N/mm。

②加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。

③对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5.0N/mm以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。

④在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。

⑤冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。

⑦常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。

⑧混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。

①混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查：——外加剂的质量和掺量——水和骨料的加热温度——混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度——混凝土温度降至0℃时的强度

②水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。

③混凝土温度的测量要严格按措施执行。

④试块的留置要在施工现场随机取样制作试块，并作同条件下的养护。土建工程未尽事宜按照《建筑工程冬期施工规程》的规定执行。

a、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化

b、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度

c、保温措施采用24小时市政供暖，封闭门窗所有门用双层棉门帘钉牢楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严，缝隙堵死步行梯门口用棉布门帘钉严保温所有门口控制人流量

（2）主要施工技术措施

室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

b、地面石材及墙、地砖施工

大理石地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求，防止受冻

将大理石块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约1mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上大理石地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面收缩。

大理石面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。

在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温施工环境温度不低于5℃，以地面上50cm处为准。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃

13.1.7起重运输作业

(1)汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。

(2)施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。

（4）冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。

（5）冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。

(6)遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。

（7）轨道式起重机在大风天气和下班前必须按要求打好夹轨钳，履带式起重机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。

13.1.8安装及调试作业

（1）入冬之前，厂房固定端、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭。

(2)现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。

（3）安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。

(4)大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。

(5)消防水等管道在上冻前要做好充分的保温防冻措施。

(6)施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。

(7)露天管道的焊接工作容易受到大风天气的影响，在工作量集中区域，可搭设临时挡风棚。

(10)焊完的合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。

(11)冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10℃。

(12)雨、雪天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。

(13)冬季气候干燥、风大，焊工在现场进行作业时，应在焊前清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。高空作业时，下面要有专人看护，防止现场火灾的发生。

(14)冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、已安装完的主保温层暴露部分的积雪清理干净，以确保保温材料的通风与干燥。

(15)凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及5℃以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。

(16)露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在保温箱或专门的小间内，箱内或小间内应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内。

（17）冬季试运的设备，停运后应尽快将冷却水疏掉，防止冻裂管道。

13.1.9锅炉水压冬季施工措施

(1)根据里程碑计划，#1炉供汽时间约为2011年9月20日，能为#2、#3锅炉水压试验提供采暖蒸汽，能保证水压试验顺利完成。若此方案无法执行，则我方用自建的10t锅炉采暖。

(3)保证汽包、水冷壁和参与水压的管道温度不低于5℃。锅炉水压用水预先加热到10℃以上再进入锅炉。加压泵布置在锅炉零米紧身封闭内。锅炉水压完成后及时将水冷壁内的水排放干净，过热器等无法靠重力排水的部位内的水采用压缩空气将其吹出。待各受热面及管道等干燥后再停止采暖。

(4)锅炉水压试验时，组织施工单位进行24h监控。确保锅炉紧身封闭内及参与水压试验的所有系统不低于5℃。

1）在大风和汛期到来前，施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固，防汛物资及时准备到位。

2）基坑土方工程尽可能在雨季前施工完，必须在汛期施工时，必须采取防范措施；在基坑四周设挡水沿，挖出的土及时运走，基坑内的水及时排出。

3）零米以下工程施工，特别是大型基础的施工，基坑四周应设围堰、截流沟，保证雨水不流入基坑。在基坑内设排水沟，设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出。

4）对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。等待雨过后再行施工，但必须对混凝土工程作好施工缝处理工作，尤其对正在浇灌的结构关键部位，应使用蓬布、雨布等防水材料予以保护，防止雨水冲刷。现浇框架浇灌混凝土的时间安排应根据天气决定，避开雨天，同时应准备一定数量的防雨布，以防施工中突然降雨。

5）钢筋的加工制作，一般均是露天作业，对影响工程进度的关键工序应在简易的工作棚内施工，以保证雨天不停工。

6）所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度3‰，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。轨道式起重机在路基两侧要按轨道的铺设要求挖设渗水槽和排水沟，保证在雨季排水畅通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期对轨道进行检查、检修，以保证机械正常运行。

7）雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对高耸建筑物等施工时应设好避雷装置，并经常测试检查绝缘情况。高空设备如塔吊、外用电梯要安装避雷装置。

8）暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。

9）施工部门必须每天和气象台联系，要预先了解三到五天的天气情况并通知各专业工地，以便及时安排施工，调整作业计划。

10）材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。

11）雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。

12）雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。

13）雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。

14）工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。

15）雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。

16）在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。

17）在雨季中，焊条的保管应严格按照有关规定执行。

18）在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。雨季施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电。

19）凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5℃以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。

14四新技术在建筑安装工程中的应用

1）汽轮机基础上部结构等要求达到清水混凝土标准（平整度、美观程度）的重要结构部位拟采用正在兴起的高强度大模板，该模板具有强度高、重量轻、抗候抗沸性和耐磨性，能抵抗风吹日晒和绝大多数的化学物质的腐蚀、耐沸水的煮泡和抵抗混凝土对模板表面的磨损，是本工程质量、美观的有力保证；

4）混凝土的浇筑采用斜面分层浇筑，浇筑坡度为1∶8，每层浇筑厚度为400毫米，每个浇筑点配备3台插入式振捣器。振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土内50毫米左右。浇筑时，混凝土表面泌水要及时排除，在侧模底部垫层上设排水孔，引水至排水沟、集水井后抽掉。为了防止混凝土表面因砂浆过多出现干缩裂缝，浇筑完的混凝土表面应加一层洁净石子，并增加压面的数量。采用二次振捣，增加混凝土表面密实度，减少可能出现的裂缝，保证大体积混凝土的施工质量；

5）钢筋连接改变传统的搭接方式，使用电渣压力焊、直螺纹套筒连接等新工艺，节约材料，降低工程成本；

6）土建工程外墙装饰采用移动式高空吊篮，避免搭设脚手架，减少工人劳动强度，加快施工进度，保证施工质量，提高安全文明施工水平。

7）烟囱施工过程中采用提模工艺进行安装，避免重复搭设脚手架，即可保证工程质量，又可加快施工进度；

1）管道采用工厂化施工对于火电管道施工是一个大的革新，由于管道预先在加工厂进行预加工、配制、组合及管道内壁的除锈、防腐处理，即可保证施工质量又可使运到现场安装的管道减少高空作业的工程量，减少安装中的不安全因素，加快安装进度，保证安装质量，又可使现场整洁，缓解现场设备堆放场地的压力；

2）管道内壁经除锈处理后，将涂刷水溶胶质有机防腐料，该材料喷涂在除锈处理过的管道和容器内部，在干燥的条件下可保持8－12个月不使其内壁与空气发生氧化，但遇水即溶又不使工质发生质的变化，从而使二次锈蚀得到有效控制，这样可减少锅炉启动时的换水次数及运行中洗硅时间，同时也可减少滤网清理的次数，从而降低启动试运成本；

3）油系统管道施工采用喷砂除锈和磷酸酸洗除锈相结合的处理工艺，焊接全部采用氩弧焊打底工艺。

4）仪表小口径管道采用钨极脉冲氩弧焊。

5）电缆头采用新型的热缩套管做头法。

6）过热器清理检查采用内窥镜检查工艺。

7）机组吹管采用加氧新工艺，且在排气口加装消音器，降低吹管次数及噪音，提高吹管质量，降低工程成本。

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