施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

考试中心综合办公楼木支撑模板专项施工方案（框架结构）

    （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 

    （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 

    任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2     

    厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 

GB／T 12085.13-2010标准下载    2、模板安装质量要求 

    （1）主控项目 

    1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 

    检查数量：全数检查。 

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。   

  2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。     

检查数量：全数检查。     

检验方法：观察。     

    1）模板安装应满足下列要求： 

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；     

检查数量：全数检查。     

    2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 

    检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 

    3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；                 

    检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 

    检验方法：钢尺检查。 

    （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）     

（4）模板垂直度控制 

    1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 

    2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。     

（5）顶板模板标高控制 

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。     

（6）模板的变形控制 

    2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 

    3）门窗洞口处对称下混凝土； 

模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；     

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；    

 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。     

（7）模板的拼缝、接头 

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。     

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。     

    楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。     

    合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 

    （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 

    （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 

    3、其他注意事项 

    在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 

    （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。     

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。     

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。 

    （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 

    （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 

    4、脱模剂及模板堆放、维修 

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。 

 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。     

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。     

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 

第八节  安全、环保文明施工措施

    （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 

    （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。     

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 

    （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 

    （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 

    （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 

    （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 

    （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。     

（10）环保与文明施工 

横向间距或排距(m): 1.000； 

纵距(m): 1.000；

 立柱长度(m): 3.000；

立柱方木截面宽度(mm): 80.000； 

立柱方木截面高度(mm): 100.000； 

斜撑截面宽度(mm)：30.000； 

斜撑截面高度(mm)：40.000； 

帽木截面宽度(mm)：60.000； 

帽木截面高度(mm)：80.000； 

斜撑与立柱连接处到帽木的距离(mm): 600.000； 

板底支撑形式：方木支撑； 

方木的间隔距离(mm)：300.000；

 方木的截面宽度(mm)：40.000； 

方木的截面高度(mm)：60.000； 

模板与木板自重(kN/m2)：0.350； 

混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000； 

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.000； 

钢筋级别：二级钢HRB 335(20MnSi)； 

楼板混凝土强度等级：C35； 

每层标准施工天数：8； 

每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：1440.000； 

楼板的计算跨度(m)：4.000； 

楼板的计算宽度(m)：4.500； 

楼板的计算厚度(mm)：120.000； 

施工期平均气温(℃)：25； 

板底方木选用木材：杉木； 

方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000； 

方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000； 

方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400； 

帽木方木选用木材：杉木； 

方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000； 

方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000； 

方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400； 

斜撑方木选用木材：杉木； 

方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000； 

方木抗压强度设计值fv(N/mm2)：11.000； 

立柱方木选用木材：杉木； 

方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；

方木抗压强度设计值fv(N/mm2)：10.000； 

二、模板底支撑方木的验算: 

 本工程模板板底采用方木作为支撑，方木按照简支梁计算；方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 

W = b×h2/6 = 4.000×6.0002/6= 24.000 cm3；    

 I = b×h3/12 = 4.000×6.0003/12 = 72.000 cm4；

(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)： 

q1 = 25.000×0.120×0.300 = 0.900 kN/m；

 (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

 q2 = 0.350×0.300= 0.105 kN/m； 

 活荷载为施工荷载标准值(kN)：

 p1 = 2.000×1.000×0.300 = 0.600 kN； 

 2、抗弯强度验算： 

    最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和， 计算公式如下: 

 均布荷载   q = 1.2×(q1+q2 ) = 1.2×(0.900+0.105) = 1.206 kN/m；   

  集中荷载   P = 1.4×p1 = 1.4×0.600 = 0.840 kN；

 最大弯距   M = P×l/4+q×l2/8 = 0.840×1.000/4+1.206×1.0002/8= 0.361 kN.m；     

最大支座力 N = P/2+q×l/2 = 0.840+1.206×1.000/2 = 1.023 kN；     

截面应力  σ = M/W = 0.361×106/24.000×103 = 15.031 N/mm2； 

 方木的最大应力计算值为 15.031 N/mm2 大于 方木的抗弯强度设计值 11.000 N/mm2,不满足要求！ 

 3、抗剪强度验算： 

    最大剪力的计算公式如下：

截面抗剪强度必须满足下式：

 其中最大剪力：V = 1.206×1.000/2+0.840/2 = 1.023 kN； 

截面受剪应力计算值：T = 3×1.023×103/(2×40.000×60.000) = 0.639 N/mm2；     

截面抗剪强度设计值：[fv] = 1.400 N/mm2； 

 方木的受剪应力计算值 0.639 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求！ 

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，按规范规定，挠度验算取荷载标准值，计算公式如下：

均布荷载   q = q1+q2 = 0.900+0.105 = 1.005 kN/m；     

集中荷载   p = 0.600 kN； 

最大变形ω = 5×1.005×(1.000×103)4/(384×9000.000×72.000×

104)+0.600×(1.000×103)3/(48×9000.000×72.000×104)  

                  = 2.020 mm； 

 方木的最大挠度计算值 2.020 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.000 mm,满足要求！  

   支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下的两跨连续梁计算； 

  集中荷载P取纵向板底支撑传递力：P = 1.206×1.000+0.840 = 2.046 kN；   

均布荷载q取帽木自重： 

 截面抵抗矩：W = b×h2/6 = 6.000×8.0002/6 = 64.000 cm3；   

截面惯性矩：I = b×h3/12= 6.000×8.0003/12 = 256.000 cm4；

经过连续梁的计算得到 

 经过连续梁的计算得到 

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：  

   R[1]=0.380KN；    

 R[2]=4.169KN；    

 R[3]=1.608KN。 

最大弯矩   Mmax = 0.222 kN.m；

 最大变形  ωmax = 0.118 mm；    

最大剪力   Vmax = 2.494 kN；     

截面应力   σ = 3.462 N/mm2。 

    帽木的最大应力为 3.462 N/mm2，小于帽木的抗弯强度设计值 11.000 N/mm2，满足要求！     

帽木的最大挠度为 0.118 mm，小于帽木的最大容许挠度 2.000 mm，满足要求！

四、模板支架荷载标准值(轴力)计算: 

 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 

1、静荷载标准值包括以下内容： 

  (1)木顶撑的自重(kN)： 

  (2)模板的自重(kN)： 

    NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；   

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： 

    NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN；  

 经计算得到，静荷载标准值； 

    NG = NG1+NG2+NG3 = 0.119+0.350+3.000 = 3.469 kN； 

2、活荷载为施工荷载标准值： 

  经计算得到，活荷载标准值： 

    NQ = 2.000×1.000×1.000 = 2.000 kN； 

3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式： 

    N = 1.2NG+1.4NQ = 1.2×3.469+1.4×2.000 = 6.962 kN；

五、立柱的稳定性验算: 

     稳定性计算公式如下：

          A0 = 80.000×100.000 = 8000.000 mm2 

轴心受压稳定系数按下式计算：

λ = 2400.000/28.900= 83.045； 

          φ =1/(1+(83.045/65)×(83.045/65)) = 0.380；   

         σ = 6.962×103/(0.380×8000.000) = 2.291 N/mm2；  

   根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系 数： 

        [f] = 1.2×10.000 = 12.000 N/mm2； 

木顶支撑立柱受压应力计算值为2.291N/mm2，小于木顶支撑立柱抗压强度设计值 12.000N/mm2，满足要求！ 

 六、斜撑(轴力)计算:  

     木顶撑斜撑的轴力RDi按下式计算：                       

  RDi＝RCi/sinαi      

斜撑的轴力：RDi=RCi/sinαi= 0.380/ 0.974= 0.390 kN  

 七、斜撑稳定性验算: 

 稳定性计算公式如下：

            A0 = 30.000×40.000 = 1200.000 mm2；

轴心受压构件稳定系数按下式计算：

λ = 781.025/11.560 = 67.563； 

          φ =1/(1+(67.563/65)×(67.563/65)) = 0.481； 

         σ = 0.390×103/(0.481×1200.000) = 0.677 N/mm 2； 

根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数；        

[f] = 1.2×11.000 = 13.200 N/mm2； 

 木顶支撑斜撑受压应力计算值为0.677 N/mm2，小于木顶支撑斜撑抗压强度设计值13.200N/mm2，满

 八、立杆的地基承载力计算:  

 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 

普通模板及支撑体系施工方案，柱模、梁模、墙体、楼梯支模安装 108页                 p ≤ fg  

 地基承载力设计值: 

fg = fgk×kc = 85.000 kpa；  

 其中，地基承载力标准值：fgk= 170.000 kpa；  脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.500；  

 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =27.850 kpa； 

 其中DB34／T 3262.2-2018标准下载，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 6.962 kN； 基础底面面积 ：A = 0.250 m2。 

 p=27.850 ≤ fg=85.000 kpa。地基承载力满足要求！