施工组织设计下载简介

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天津市第三十一中学及中营小学建筑工程施工组织设计

（1）、施工前，将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，若表面不平或局部开裂，由结构施工单位采用1:3水泥砂浆修补。

3）、涂刷基层处理剂：

人工用长把滚刷将基层胶粘剂涂刷均匀一至不露底TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则，待干燥后方可铺贴卷材。

4）、冷粘贴卷材施工要求及要点：

（1）、卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。

（2）、铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不低于5℃。

（5）、卷材接缝口应采用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。

（6）、在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600mm，平面上的接缝留置在距立面不小于900mm的位置。

（7）、铺贴顺序：铺贴平面时，应由流水低处向高处上铺贴以增强防水效果。

应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外加防护等工作。

夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班纪录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。

雨季施工必须保证现场施工道路畅通，现场施工道路作硬化处理。现场低洼处要垫平，不能积水。四周做好排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不易超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

检查设备基础是否牢固，四周设置排水沟，脚手架立杆杆底脚必须设置垫木或混凝土垫层，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。

施工现场、仓库、食堂、搅拌棚、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和修整，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

在雨季到来前，脚手架防雷装置，质量监察部门在雨季施工前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。

雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

雨季前对现场场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固、缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

砂、灰膏一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水沟，防止淤泥渗入。

粘土空心心砖、砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

工地的水泥棚、机械棚应高出地坪100mm，顶部应保证不漏不渗，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚，各闸箱的防雨、漏电、接地保护装置应灵敏有效，雨后应及时检查线路绝缘情况，发现问题及时解决。

水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严禁钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。

本工程混凝土使用商品混凝土，现场只存有少量的石子和砂子，用于零星混凝土的搅拌。存放的石子、砂子、决不允许混入泥浆，否则，要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便调整配合比或采取其它必要的措施。

混凝土浇注尽量避雨天，若必须在雨天浇注，则需备足遮挡物品，防止混凝土被雨水冲刷，影响混凝土结构质量。

C、为防止泡槽，晾槽后立即进行基础素混凝土垫层的施工。

D、防水层施工：须避开雨天气。垫层表面应干燥。

六、质量标准要求及质量保证措施

模板质量标准及质量保证措施

模板、柱箍、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，柱模板顶要高于梁底标高50mm，浇筑柱混凝土时，顶面标高要高出梁底标高20mm，板缝、角与楼板处均贴海棉条，贴海棉条时应距离模板面2mm，以免海棉条挤压后吃混凝土。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。

制定个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规、不漏查漏检，不出次品，确定分项工程优良。

各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、地方的有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。

严格执行样板制。柱、剪力墙、梁板、施工缝、后浇带以及容易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路。施工应有组织地进行，总工和有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板以统一认识、统一做法、统一标准，以后施工不准偏离样板。

严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽之中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表杨先进。专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。

严格控制技术资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、检验批验收和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。

各层管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于做思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致地搞好质量工作。

建立落实奖惩制度。对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成严重后果的，应进行惩罚；对质量作出贡献的，有突出成绩的，要及时奖励。

混凝土质量要求及质量通病、防治措施

商品混凝土中用原材料要有出厂合格证和检测报告，水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用砼前应检查出厂合格证及有关试验报告。

混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。

钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

H/1000且不大于30

H/1000且不大于30

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管、预留也孔中心线位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

H/1000且不大于30

H/1000且不大于30

2）质量通病及防治措施

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够

（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面

（3）模板拼缝不严，局部漏浆

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动

强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

钢筋质量标准及质量保证措施

1）、底板钢筋绑扎质量标准

钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作，设专业技术人员进行现场指导，同时，设专人进行质量检查把关，避免不合格接头的出现。

底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸控制在5mm以内。

钢筋保护层垫块放置间隔为600mm，呈梅花形布置。

马凳采用Φ18的钢筋焊制，每1.2m放一排并与板筋绑牢。

为了控制基础底板钢筋产生位移，对基础地梁加钢筋支撑并与基础上下钢筋进行固定，同时，沿基础底板纵向每3m6个（均匀分布），安排专人负责。

墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插，安排专人负责。

受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。

基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。

2）、剪力墙钢筋绑扎质量标准

绑扎前钢筋必须清理干净。

钢筋的错开搭接必须满足规范要求。

钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙所有立筋全部到位，另外，采用十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。

保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋进行拉线绑扎。

根据墙体放线检查钢筋的位置，钢筋位置如有偏差，按1:6拿弯处理。

墙体钢筋的保护层为外侧35mm，内侧25mm，水泥砂浆垫块应绑扎在水平钢筋的外侧。

受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼抽查控制在15mm以内。

墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。

3）、顶板钢筋质量标准

混凝土表面的浮浆清理干净。

顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。

在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证墙体负弯矩筋位置的准确性，同时，还要增设马凳。

在混凝土浇筑前搭设马道，防止在混凝土浇筑时对顶板钢筋的损坏。

顶板的保护层为15mm，水泥砂浆垫块为15mm厚。

在混凝土浇筑时设专人进行看护。

为保护墙体竖向钢筋不被混凝土污染，在竖向钢筋上加套管。

为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个排距设置一个马凳，马凳用φ10的钢筋加工或用螺纹Φ12钢筋焊制。

受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。

顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。

4、防水质量标准及质量保护措施

质量目标：防水卷材施工一次合格。

所用防水卷材符合设计要求及规范规定。

防水基面必须坚硬、平整、干燥、清洁，不应有反砂现象，清除尖利物。

细部增强和收头处理必须符合规范规定。

卷材接缝部位必须粘接牢固，封闭严密，不得存在皱折、空鼓、翘边、脱层等现象。

施工过程中对卷材若有划伤，应立即修补，注意施工工具的安置，防止破坏防水层。

防水层凝固时间不得小于48小时。

施工温度掌握在5℃~30℃，卷材粘贴后24小时内不得雨淋，凝固期间若出现雨天，应采取防护措施。

严禁在雪天、雨天和五级风及其以上时施工。

铺贴卷材时，应先对特殊部位进行处理，预做双面自粘卷材附加层。

不应与不配套产品一起使用。

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。

保证预埋电线管位置准确。

楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑扎好的箍筋。

其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。

混凝土浇筑时，钢筋工要派人看筋，浇筑墙体混凝土时，大模板面以上外露的钢筋要有塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管裹，对于碰撞偏移的钢筋及时复位。

浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护；不得踩踏钢筋和改动模板。

保护好穿墙管、电线及预埋件的位置，防止振捣位移。

严禁用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

要保护钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

混凝土浇筑振捣完工时，要保证钢筋的正确位置。

已浇筑的板与梁必须达到1.2Mpa强度后方准上人进行操作。在已浇筑的板上防止堆物集中，并在堆物下铺板保护。

梁的阳角，用竹胶板条包角。

混凝土成品不允许后凿、后补、后磨。需要凿孔的如专业管线需要凿墙留洞，必须经过设计监理签字同意。

加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，以所有操作者要经常进行安全意识教育，使其随时注意自我保护和保护他人安全的防范意识。

建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护设施、用具DBJ52-51-2007 贵州省闪光对焊箍筋施工技术规程.pdf，创造安全生产的工作环境。发现不安全隐患及时整改。

按顺序有组织地拆模，要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸，不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。

对竹胶合板模板要轻拆轻放，分类码放，专模专用，提高周转次数。

楼梯踏步、柱子、墙模板拆除后，对其楼梯踏步和柱、墙离地1500mm高的阳角用废旧竹胶板进行保护。

对楼盖、楼梯悬挑结构等，施工期间应采取有效的支撑加固措施。

实行限额领料制度。根据施工任务情况，由班组长拟定详细需要计划，经专业工长和材料部门审核批准后，办理领料手续。特别是零配件和零星材料、小型用具，更要严加控制，并注意剩余材料、废旧物资的回收。

专业工长、材料保管员要随时加强节约意识和职业道德，树立节约光荣，浪费可耻的风气脚手架安全专项施工方案，采取节约有奖、浪费者罚的激励机制。

确定班组节约目标，采取一切可行的节约措施。建立节约记录台账。

实行班组自查、互查、交接查，专业工长和材料保管员定期组织节约检查。