施工组织设计下载简介

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某学院新校区食堂施工组织设计方案

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尼龙安全网 (含密目)

第六章主要项目施工方法

JCT445-2016 水泥工业用立轴锤式破碎机.pdf第六章主要项目施工方法

本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，

采用全站仪对工程进行施工放线测量。

本工程相对标高土0.000用水平仪将本工程控制水准点测出并作好固定标

记。详见主体结构施工方案。

6.2.1基础施工阶段平面排水

基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于

施工平面内，采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀

后排入小区市政下水道。临时明沟深度不小于300。临时积水并其容积不小于20㎡

深度在1.5m左右，以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理

以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。

6.2.2人工挖孔桩基础施工

6.2.2.1机具设备准备及材料要求：

提升机具包括：手动鲈轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁楸

水平运输工具包括：双轮手推车；混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径

插入式振动器、插针、串筒等。

其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯

36V低压变压器，并内外照明设施，鼓风机、输风管。

材料要求：水泥采用近期江津水泥厂地维牌32.5MPa水泥，河砂的细度模数

必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等

级符合设计和规范要求。钢材按业主要求采用重钢或达钢产品。

6.2.2.2施工工艺：

人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用红砖，主要

作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求

6.2.2.3工艺流程：

放线定桩位一→开挖第一节桩孔土方一→检查复核开挖的桩土方半径，定位

中心线及修正一→砌筑第一节护壁及孔口平台一→在护壁上二次投测标高及桩位

十字线，并将定位轴线标于护壁下口一→安装钢管提升架和手动鲈轮，吊土桶

排水、通风、照明设施等一→第二节桩开挖桩身土方一→清理桩孔四壁、校核桩

孔垂直度和直径一→砌筑第二节混凝土护壁一→重复第二节挖土、砌筑混凝土护

壁工序，循环作业直至基岩面一→对嵌岩部分桩芯进行定位一→嵌岩部位的凿打

→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水一→设计、业主、质监站、监

理代表验收一→混凝土封底一→吊放、校止钢筋笼一→浇筑桩身混凝土

6.2.2.4挖孔施工方法：

（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人

工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5%，‘

次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎

（2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采

用手动鲈提运方式进行。手动鲈轮置于孔口钢管支架上。

（3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩

部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取

岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩

大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用

C30混凝土封闭桩底，封底混凝土高度100mm厚。

（4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

6.2.2.5钢筋笼制作及安装

挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车吊运放入孔内定位，钢筋笼纵

向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼

外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑

3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用

6.2.2.6桩芯混凝土施工

采用现场搅拌混凝土浇灌，混凝土坍落度按配合比要求。混凝土下料采用

300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至混凝土操作

面距离不大于1500mm，混凝土振捣操作人员作业平台采用木枋置于混凝土护壁接

头处，平台随桩芯混凝土浇筑逐节向上移动。混凝土要分层振捣密实，每层浇灌

厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲

6.2.2.7保证安全措施

（1）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为

36V低压照明，用防水绝缘电缆引1下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及

在桩芯混凝土施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔

较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。

（2）孔内如出现塌方、跨方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当

塌方较大时用片石浆砌或砖砌。

（3）弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不

（4）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内

设置集水井，用抽水机抽出。

（5）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须

使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工

中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接

（6）安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应

盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。

（7）安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳

钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。

在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

（8）使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，并上、并下操作人员必须

戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌

6.2.3桩承台施工

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告，表面无老

锈和油污。垫块用1：3水泥砂浆理22号扎丝提前预制成。主要机具应有磅秤、

砼搅拌机、插入式振捣器、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁抹子等。绑扎钢

筋应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、侧刀（切扎丝用）、弯曲机、切断机、钢卷尺

（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记

（2）修整桩顶砼：桩顶疏松砼及浮浆全部易除，如桩顶低于设计标高时，须

用同级砼接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲

净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度符合设计要求，

破桩头按300mm考虑。

（3）桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长

（5）砼垫层浇筑完毕，并将承台外边线用墨线弹在垫层上。

A、绑扎钢筋工艺流程

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块

B、模板安装工艺流程

确定组装模板方案一组装模板→模板预检

搅拌砼→浇筑→振捣→找平→养护

A、核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对

其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

B、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑

C、预理管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱

子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺

寸应准确，不得遗漏或位移。

D、绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫愉双向间距1米，侧面的砂浆垫块应与钢筋

A、确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板，根据承台边长确定，模板

安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。

B、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进

行预检，要求符合设计和质量标准的规定。

A、本工程混凝土采用现场搅拌。

B、桩头、垫层及模板应先洒水湿润。浇筑砼应分层下料振捣。

C、振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约

30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表

面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表

D、养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保

持砼湿润为宜，养护时间不少

6.3主体结构施工方案

6.3.1现浇钢筋混凝土框架施工

本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构，电梯井为筒体结构，

6.3.1.1钢筋混凝土框架施工

（1）本工程采用塔吊来解决垂直运输，用手推胶轮车解决水平运输问题。

（2）工程施工测量轴线控制

本工程轴线投测采用天底准直法与吊线锤法两相结合方法。

用全站仪、J2经纬仪对平面投测的控制网交汇点进行角度闭合和钢卷尺尺量

相结合的偏角纠偏法，放出控制轴线。

1）高程控制：建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测到建筑上。在底

层平面上设置六个控制点（其中一个作为闭合校核用）作为竖向传递的基准点。

2）高程传递：在底层柱上做好土0.000标记，用50m长钢尺从该点为起始点

另测二层标高，一层施工后复核一次，如准确无误则以该标高作为以后各层的引

1）本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满

堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。

①搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～四道，第

道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，

次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀

②梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔120

平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第1

上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工

平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立

搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基

地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。

③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。

（5）柱模组合及校正。

本工程均采用木模进行组合，组合时必须做到：

①木模必须相互错开组合；

②组合时必须于木模缝加垫泡沫：

③必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；

④柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。

柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下：

柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600：

柱断面>600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。

①在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨纟

②柱模连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准

定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确

部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，权

度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模新华公园地下停车场建设项目抗浮锚杆施工方案，检查校正。

①在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。

②柱模连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上

部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其

上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂

直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模DB4403／T 59-2020 公共区域环境卫生质量和管理要求，检查校正，