施工组织设计下载简介

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广州广佛出口放射线A6.4标钢箱梁施工组织设计

4.1.2项目经理职责

4.1.2.1对完成合同《工程》的全过程进行质量策划，确保经营生产和资源能力、技术条件满足合同要求；

某项目外毛竹脚手施工组织设计4.1.2.2对本计划100%的有效实施负责；

4.1.2.3确保工程实现质量目标；代表公司对最终工程质量负责。

4.1.3各部门主管职责

4.1.3.1组织实施《工程》合同、有关技术规范标准和质量验收标准有特定要求的各项质量活动，对落实质量职能及其效果各负其责；

4.1.3.2组织有效实施本计划，实现质量目标。

4.2生产、施工程序的控制

4.2.1工艺技术文件

4.2.1.1项目部负责与甲方提供图纸和有关技术规范及技术要求的文件和资料的交接；负责技术文件（图纸）的正确审核和与甲方技术接口的质量控制；甲方或设计部门明确采用的标准规范及评定准则，以实用方式传达到有关的管理、施工、验证部门及人员。

4.2.1.2按设计指定的规范标准编写技术工艺文件，确保工程生产/施工满足要求；编制《工程》有特殊质量要求的工序或部件的“关键重要项目清单”并在图纸及工艺文件、作业指导书中作出明显标志。

4.2.1.3技术文件和资料控制执行公司文件。

4.2.1.4做好工艺技术准备及工艺评定工作。

4.2.2采购质量控制

4.2.2.1工程所用的Q345C和Q235B钢材要求满足GB/T1591—94规定的化学成分及机械性能。

4.2.2.2采购的材料、设备等外购产品和外协件必须符合设计图纸、标准和规范要求，必须有出厂合格证书及检验资料。

4.2.3过程（工序）控制

4.2.3.1保证现场使用的所有技术文件文文一致，现行有效并能满足按规范标准生产、施工的要求。

4.2.3.2配置合适使用的生产、施工设备和工艺装备，进行合格性检验和维护，确保正常使用及完好。

4.2.3.3对要求达到一类焊缝的工序、部位等关键重要项目设置控制点，对人、机、物、法、环、测要因控制形成作业指导书文件。

4.2.3.4严格工艺纪律检查，对关键、重要工序或项目坚持“三检”制，开展自主质量管理活动。

4.2.3.5从事焊接施工人员须经培训考试合格，持有效资格证书方可上岗。

4.2.3.6生产/施工环境：应监控影响工程质量的诸因素，由生产管理人员和质检人员共同监督记录；应防范监控整个施工过程人身、交通、机械等的安全和必须做好环境保护工作。

4.2.4检验和试验控制

4.2.4.1编制《工程》质量检验计划，一般包括：检验任务、验收标准、检验人员资格和分工、检验程序、检验项目及内容、检测手段和检测设备、规定的质量记录（编目、数量）、向甲方代表提交规定等内容。

4.2.4.2各种检验、测试要按规定做好记录或报告，并及时出示正式文件，重点控制的检测报告要及时提交驻厂监理或甲方。

4.2.5.1按驻厂监理（甲方代表）规定使用的表格进行规范记录，确保所要求的质量记录真实、正确、完整、有效、齐全，分类编目整理按规定提交甲方；属“竣工资料”的应按甲方的“标准”整理成册如数提交。

4.2.5.2质量记录的收集、整理、归档、保存执行工厂有关规定。

4.2.6搬运、贮存和防护：编制运输钢构件、钢箱梁组件到工地的起吊、运输、装卸的安全防护作业指导书，确保构件不被损坏和交通安全。

4.2.7产品标识和可追溯性、不合格品控制、预防和纠正措施、检验测量和试验设备控制、质量审核和奖惩执行公司相关的质量体系程序文件。

4.2.8人员资格认可和交付服务

4.2.8.1参与《工程》施工从事特殊工艺作业人员和验证人员，按规定经培训和资格考核合格持证上岗。

4.2.8.2在保证工程质量达到质量目标的前提下，按合同规定的开工、完工期限合理组织安排生产、施工（编制计划），确保公司信誉和避免引起经济损失。

制定服务计划，建立用户档案，保存有关信息资料，便于工程质量跟踪和质量改进，做好用户满意服务。

第九节安全文明施工方案

在总结近年来我公司安全管理经验的基础上，为了有重点做好广佛放射线钢结构工程的制作和安装的安全生产，预防事故发生，确保工程安全顺利完成，特制定了安全、文明施工及环保措施。

2.1贯彻执行：“安全第一、预防为主”的安全生产方针和“管生产必须管安全”原则，在工程项目组明确规定工程项目经理为该工程安全责任人，配备专职安全员，明确各方安全职责，各级生产组织、各部门对各辖区的安全生产负责，形成分级管理，分线负责，纵横结合，做到安全工作有组织、有落实。

2.2坚持安全生产的“五同时”，在工程的调度会、总结会、协调会、班前会把安全作为重要内容，经常研究、分析安全生产状态，制定有力措施，抓好落实。

2.3做到安全工作的“三个先走一步”，即承接生产任务时，安全措施的落实先走一步；生产作业前，安全防护工作先走一步；生产作业时，事故隐患的检查先走一步。制定工程安全管理规定，规程和落实重点防护措施，根据作业情况加强现场安全生产指导和监督，发现问题及时处理。

3．实行重点控制管理制度：

针对工程建造特点，把主要的精力和人员放在控制重点事故类别上，增加投入、完善防护设施：

3.1参加施工人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种各种安全操作规程。对于从事电气、起重、焊接等特殊工种人员，应经专业培训，获得合格证书，持证上岗。

3.2施工人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全员应随时检查劳动用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。严禁酒后上岗。

3.3施工所用的各种设备、设施应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处在完好状态，不合格的设备、设施严禁使用。

3.4在生产技术设计时，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，必须制定相应的安全技术措施，减少作业危险程度。

3.5施工作业要保证各工序衔接的合理性，尽量避免立体交叉作业，脚手架、架板、人孔盖以及危险性作业的安全防护设施要同时安装，并加强检查。

3.6悬高空处作业必须设有可靠的安全防护措施：

3.6.1人有可能坠落的孔洞，离坠落高度2米及其以上边缘处、几何尺寸复杂、坡度较大的边缘必须没有安全栏杆、安全网或盖板。

3.6.3高空作业人员佩带安全操作，安全带必须高挂低用。

3.7加强用电管理，预防触电伤害。

3.7.1380V、220V电源悬空挂设，不得乱拉乱接，设警告标志，电源箱、柜标明电压等级，装设预防触电保护装置，不准占用安全通道。

3.7.2金属构架内，箱体内作业照明必须采用36V安全电压。

3.7.3使用设备必须接地可靠，焊接电缆不得破损、裸露，禁止将焊接电缆缠绕在身上操作。

3.7.4经常检查用电设备、设施，做好作业个体防护，实行监护制。

3.7.5箱体内作业或晚上加班，一定要保证足够的灯光照明，且不准个人随意乱拉乱接。

3.7.6禁止雨天从事露天电气、电焊作业，防止触电事故发生，特殊需要时，应做好防雨措施，戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋，并有人监控。

3.8认真做好放火、防爆工作：

3.8.1涂装作业区域和易引起燃烧、爆炸的作业舱室，要有明显的禁火标志和安全放火警戒线。警戒区域内严禁明火作业和吸烟。使用的涂装设备、设施必须符合防火防爆要求，作业过程中要专人监管，并配备足够的通风设施。涂装作业后，必须经检测爆合格，方可进行明火作业。

3.8.2氧、乙炔管使用完毕及时关闭气源，将管具回收盘好，不准将管具滞留在箱体分段内或锁在工具箱内，应整齐放置于规定的地方。严禁用氧气吹洗或吹凉。

3.8.3不准在施工场所堆积、存放各种易燃易爆物品。工完料清、场地整洁，不留火种。

3.8.4在施工场地所配备足够的消防器材，重点防火部位设专人看火。

3.8.5高处焊割作业，必须设置防止焊花飞溅的措施，避免引起火灾或伤及行人、车辆。

3.9起重作业应遵守下列规定：

3.9.1起吊构件，必须捆绑平稳牢固，菱角、锋口部位及精密部件，必须采取衬垫措施，吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度，起吊构件不得较长时间高空悬挂。

3.9.2大型吊装工程应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底，进行安全确认。

3.9.3吊装作业前应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握安全技术操作规程和严格遵守“十不吊”。

3.9.4大型吊装作业前必须划出警戒区，严格检查各受力点情况及吊码的焊接质量，并经试吊确认安全可靠，方可指挥起吊。

3.9.5用两台起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运，严禁任何一台起重机超负荷吊运。

3.9.6各种起重设备、工具应做好细致检查，按物件重量，科学正确选择吊索具。

3.10搞好工程建造的文明生产，定置管理和环境保护。

3.10.3施工过程中使用的各种余料、燃料、润滑剂等用完后材料及时清走，做到不污染施工场地。

在箱体作业，特别是焊、割、漆、有尘、毒产生的施工作业和高温时节，应保持良好有效的通风，做好防暑降温工作，以防中毒、中暑和职业性危害的发生。

第十节劳动力和设备资源

1．本工程投入的劳动力情况

本工程钢结构量约1000吨，厂内制造平均装焊劳动力投入约为:装配工100人，焊工50人；厂内制造周期为45天。初期分段制造阶段需要投入劳动力，装配150人，焊工100人，在完成一定分段储备量后，进入大型分段合拢阶段，劳动力厂内需求下降，逐步转移至工地合拢阶段，工地合拢预计需要装配工50人，焊工30人。如工期必要时，实行24小时轮换制施工来保证工期。

2.1装焊场地投入15600平方米的制造场地。其中分段下料场地约为3840平方米，装焊及大型分段中合拢场地约为6960平方米，预拼装场地4800平方米。

2.2固定投入本工程的设备使用情况

焊接设备：手工电弧焊接电源：43台；CO2气体保护焊：52台；埋弧自动焊设备：8台；

切割设备：数控切割机一台；半自动切割机23台；

冷压设备：350吨油压机各1台；

表面打砂处理设备：钢板预处理生产线1条；临时涂装场地约900㎡。

投入设备设施具体参照以下表格：

投入于本工程设备设施清单：

10PCS/hsa3.6

100T电动液压千斤顶

9Vrfron2c10

钢板、焊缝表面处理（样板）

放大30倍聚光检查电筒

EX300GH59mm

B310S230VAC

第十一节项目组织机构及人员

DB34／T 2150-2020 高速公路沥青路面小修养护作业规程.pdf附图1：广佛放射线A6.4标段钢箱梁总平面布置图

2.1C15～C18轴钢箱梁分段划分图

2.2C23～C26轴钢箱梁分段划分图

NB／T 10790-2021 水处理设备 技术条件.pdf附图3：广佛放射线A6.4标段钢箱梁吊装平面布置图

附表1：施工进度计划表

附表2：150吨汽车吊额定总起重量表