施工组织设计下载简介

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国际大酒店工程钢筋连接专项施工方案

接头的施工现场检验与验收

1、本工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该生产厂家提供单位提交有效的接头型式检验报告。

2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根安全专项施工方案论证及编制指南，且应取自接头试件的同一根钢筋；

③3根接头试件的抗拉强度应符合接头相应等级的规定，即：对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图中另行注明相应的检验项目。

4、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，并按接头数的10%进行外观质量检查。

5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应接头等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

6、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

7、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型的接头技术规程确定。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

8、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

9、对抽检不合格的接头验收批，应由业主、监理、施工各方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

为保证焊接质量，在焊接工艺上主要采用预热闪光对焊工艺。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→闪光焊接→质量检验预热

闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

1、对焊焊接操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光、带电顶锻和无电顶锻。2、操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，但端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，即出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

闪光对焊缺陷及消除措施

在闪光对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

烧化过份剧烈并产生强烈的爆炸声

（1）消除电极底部和表面的氧化物

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

（2）加快临近顶锻时的烧化速度

（3）确保带电顶锻过程

（2）避免烧化过程过分强烈

（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力

（2）加快烧化速度，缩短焊接时间

（3）避免过多带电顶锻

（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应变更钢筋

（2）采取低频预热方法，增加预热程度

（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

（2）清除电极内表面的氧化膜

（3）改进电极槽口形状，增大接触面积

（1）正确调整电极位置

（2）修整电极钳口或更换已变形的电极

（3）切除或矫直钢筋的弯头

检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

1、检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

2、钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。

①钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

②不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

4、安装焊接夹具和钢筋

①夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

②上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。

③钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

④不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

6、试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检。以便确定合理的参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

①闭合电路、引弧：通过超作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～50V。

②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，期间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速融化。

④挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属。同时切断焊接电源。

⑤接头焊毕，应停歇20～30s后（在冬季寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜和接合不良。

8、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。

电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

在钢筋电渣压力焊施工过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，参照下表。

电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

（2）正确安装夹具和钢筋

（3）避免过大的顶压力

（4）及时修理或更换夹具

（2）注意安装和扶持上钢筋

（3）避免焊后过快卸夹具

（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

（2）避免焊接时间过短

（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如

（1）钢筋端面力求平整

（2）填装焊剂尽量均匀

（3）延长电渣过程时间，适当增加熔化量

（1）钢筋导电部位除净铁锈

（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔

（2）避免焊后过快回收焊剂

考虑到钢筋搭接绑扎连接为本工程最基本的钢筋连接方式，施工方法和施工工艺较为简单，在此不重点说明。但具体施工过程中还应注意如下几点：

1、钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍且大于200mm。

2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

3、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度，有抗震设防要求时llE=ζlaE)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；

②对柱类构件，不宜大于50%。

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求：

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

1、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用套筒材质等，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。

5、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；

①每种规格钢筋接头试件不应少于3根；

②钢筋母才抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采取钢筋的实际横截面积计算；

④钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。

1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

3、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。

5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6、钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且于牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。

7、钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。

8、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。

9、现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按下表填写质量检查记录

钢筋直螺纹接头质量检查记录

注：检验结论：合格的打“√”不合格的打“×”

10、对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的强度不符和要求，应再取6个试件进行复查，复查中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并要求填写接头拉伸试验报告。（表见下页）

11、在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

钢筋直螺纹接头拉伸试验报告

屈服强度标准值fyk（N/m㎡）

抗拉强度实测值ftk（N/m㎡）

极限拉力实测值P（KN）

抗拉强度实测值fmst=P/A（N/m㎡）

试验单位：负责人： 试验员：填表日期：

在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

（1）接头处不得有横向裂纹；

（1）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；

（1）接头处的弯折，不得大于40；

（1）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

当有一接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

电渣压力焊接头质量标准

1、钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进场钢筋必须先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

2、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查

3、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。

在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二层中300个同牌号钢筋接头作为一批；不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：

1）3个热扎钢筋接头试件的抗压强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。

2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

1、四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

3、接头处的弯折角不大于30

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

环境、职业健康安全管理措施

1、钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。

2、闪光对焊的焊渣应及时清理并统一回收。

3、切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。

4、套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。

5、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

1、高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。

2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊时要设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：

②噪声过大不能听清楚指挥信号。

③大雾或夜间照明不足。

3、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46）的规定。

4、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。

5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。

6、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。

7、电焊工必须经专业培训并持证上岗。

8、焊工操作前应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。

9、操作前应首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各连接点等，确认安全合格后方可作业。

10、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

11、操作时遇到下列情况必须切断电源：

②更换焊件需要改接二次回路时；

天津市智慧城市建设“十三五”规划.pdf③转移工作地点搬动焊机时；

④焊机发生故障需要进行检修时；

⑥工作完毕或临时离开操作现场时。

12、高处作业必须遵守下列规定：

①必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

②焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平整、牢固，设有良好的接地保护装置。

③高处作业时，临边要搭设防护栏杆。

13、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构筋做回路地线。焊把线无破损南方CASS软件操作流程.pdf，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

14、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、执证上岗。