施工组织设计下载简介

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晶体生长一车间循环水池施工组织设计

板的表面平整（2m长度以上）

1．1模板的制作和安装，应按照施工图纸技术交底及模板设计执行，井严格掌握尺寸和质量标准。

1．2模板与混凝土接触面应刨光，模板的板边要找平刨直，接缝应严密，不应漏浆，不变形，井要装拆方便，模板接缝可根据要求采取错口、企口、对口和串条等形式。

1．3配制模板应考虑利用旧料，下料应长、短、宽、窄搭配，力求综合利用，节约木材。

1．4旧模板重新使用时完整的弱电施工组织方案，应将接触混凝土的一面清理干净，破损处应修补。

1．5模板与混凝土接触面，均应平整，各相邻两块木板间的接缝高低应在2mm以内。

1．7模板组装应以支撑为主，用钉不宜过多，以利拆模，减少模板损伤。

1．8成批拼制模板时，应先排好横档，铺上木板并用夹具卡紧，每块板上尽量少钉钉子，以牢为准，模板拼好后，按尺寸归方裁齐。

1．9组拼成片模板，如遇到个别木板不平时，可在其背面和木带间补塞木楔找平。模板安装时，板与楞、楞与楞间的空隙，应用木楔楔紧。

2．1按图纸尺寸直接配制模板

形体简单的结构构件，可根据施工图纸，直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距、以及支撑系统的配置，都应按支撑要求通过计算选用。

2．2以放大样方法配制模板

形体复杂的结构构件，如楼梯、圆弧形等结构模板，可采用放大样的方法配制模板。即在平整的地坪上，按结构图用足尺画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。

2．3按计算方法配制模板

形体复杂的结构构件，尤其是一些不易采用放大样且又有规律的几何形体，可以采用计算方法，或用计算结合放大样方法，进行模板的配制。

2．4用结构表面展开法配制模板

有些结构形体复杂的结构构件，如设备基础是由各种不同的形体组成的复杂体，这种模板的配制，先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。

3．1木模板及其支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

3．2木模厚度侧模一般可取20mm—30m，底模一般可取40rata~50mm厚。

3．3拼制模板的木板条不宜宽于下值：

1工具式模板的木板为150mm。

2直接与混凝土接触的木板为20mm。

3粱和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。

3．4木模板的拼缝处应刨平刨直，模板的木档也要刨直。

3．6混水模板正面高低差不得超过2曲，清水模板安装前应将模板正面刨平。

3．7配制好的模板应在背面编号并注明规格，分类存放保管，以免错用

1带形基础及阶梯形基础模板按施工图尺寸配制，不得超过允许偏差数值。

2柱基杯芯模板分为整体式与装配式，尺寸较小的一般采用整体式，尺寸较大的一般采用装配式。

柱基杯芯模配制时，应考虑安装及抽芯时的方便，杯芯板应采用直板拼钉，并应使侧板包底板、板底要钻几个出气孔，模板四角应做成小圆角，与混凝土接触面应刨光，并刷隔离剂。

1根据施工图纸和支模方案进行配制。

2分节配制模板，上下节楞木应错开，上节楞木应长出模板不小于100mm，安装时使之插入下节模板横楞本内固定。

1)两侧模板必须包围底板，不得将底板顶支在侧板上。底板的接缝和侧模的接缝应错开。有楼层的梁其侧模板应扣除混凝上楼板及其模板厚度。

2)梁底模和侧模的木带两端均应适当留长，以便侧模板固定。

3)主粱和次粱交接处，次粱应搁置在主粱侧模板上，在主梁侧模上割出次粱的槽口，槽口底部留出次粱底模厚度钉上托木，槽口宽度等于梁断面宽度，槽口两侧留出次梁侧模厚度钉上挡方，并在主梁槽口上及次粱底模上划好中心线。

1保证结梅构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。

2具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑和振捣混凝土产生的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。

3装拆方便，能多次周转使用。

4模板拼缝严密，不漏浆。

9所用木材受潮后不易变形。

6模板支撑必须安装在坚实的地基上，井有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生下沉。

1梁的模板结构由底模、侧模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。

2支梁模板时，先支立柱，在支柱上辅设两道纵楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板两侧模板。在柱或墙上定出梁的中心线和梁底标商，先按粱底模及部分琵琶撑以固定底模位置，然后调整粱拱起高度与标高。

3梁的侧模板依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在粱底横楞上。小斜撑上端支在侧模的顺楞上，下端固定在粱底横楞上。

梁模内设顶棍或在粱口上钉横搭木，控制梁宽。

4当粱高超过700mm时，在粱两侧面中部应加设通长木楞，并用8号铁线或螺栓拉紧固定。

梁底模板下的短横楞间距，一般可采用500mm；短横楞下的纵楞不要设通长的，以便于起拱。

6粱模的起拱，应按粱跨度确定，主次粱交接时，应先主梁起拱，再次梁起拱。

7琵琶撑的横托木应不短于二侧梁高加粱底宽，梁侧模斜撑角度45~为宜。

8支承粱模板的支柱规格和间距，应按梁的断面和架空高度确定。规格一般采用100mmx100mm木方，必要时需经结构计算确定。当粱高在500mm以内时，间距为1．2m；粱高为500mm、1000mm时，间距为l叫各支柱问应设置足够的剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m高增设—道。支柱下垫对拔木楔和通垫板，通垫板下地基应夯实、找平。

9当粱较高时，可先安装粱的一面侧模，待钢筋绑扎后，再安装另一面侧模。

10当粱底距地面高度超过6m时，宜搭设排架支模。

根据标高，在粱侧模板上放置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉木板。

粱侧大楞木应用立小托木、托木和粱底模短横楞固定。如图7．5．5所示。

图7．5．5梁、板模板安装示章图

1—楼板模板；2—粱佣模板；3—平台楞木；4—侧梁大楞；

5—牵杠；6—夹木条17—矩便木；8—牵杠支柱；9—支柱

4平台楞木用方木(立放)，间距0.5m。当平台楞木的跨度超过1．5m时，必须在其下面增设一道100mmxl00mm大楞，井与支柱顶牢。

1墙两侧模板的安装应按基底面上的弹线进行，墙模板座落于平整的地面上，如墙模板为横板顺带，其背面应先立通长水平大楞，水平大楞后面再立垂直木楞；如墙模板为顺板横带，其背面应先立垂直木楞，垂直本楞后面再立水平大楞。通长的水平大楞的搭接接头相互错开，墙体两侧模板可依靠斜撑和平撑固定位置。

斜撑和模板的夹角不应小于300。如图7．5．6所示。

图7.5.6墙模板安装示童圈

8—垫板；9—水平脚；10—抖撑；11—横楞；12—立楞；13—搭头木

2矩形池壁模板的安装和墙模板类似，仅以模板的架立采用钢支托或悬吊支模。较大的池壁不宜采用悬吊支模，应设置钢支托架立里模，钢支托架应焊有上下座板。里模的支撑可支在池中搭设牢固的支架上，支架可用钢支架或木架。矩形池壁的模板，如小型池壁一般可里外模均采用支撑，亦可支撑里模外模固，或外模支撑，里模紧固。大型池壁则应里模支撑，外模用穿墙螺丝栓或钢丝绳(细钢筋)紧固。里外模支模高度应结合浇筑方式，一次或分节支模，以利混凝土施工。

3模板安装后应按图纸要求校正垂直，并加固支撑。

1插人式振动器振捣方法及操作要点

1）振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。

2)使用振动器，宜采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入，与混凝土表面成45~夹角。

3)使用插入式振动器应自然沉人饭到“快插慢拔”，当振动棒端头即将霹出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。

4)每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20s·30s．使用高频振动捣器时，最短不应少于10s。应以1昆凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。

5)振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

6)振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应馄用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径(R)的1．5倍。振动棒的作用半径一般为300ran~480mm参见图4．4．7—1。

1大体积混凝土基础的整体性要求高，一般都应连续浇筑，做到分层分段浇筑、分层分段捣实，且必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。在特殊情况下，征得设计部门同意可以留有后浇带，后浇带的间距、位置、宽度除符合设计要求外，后浇带混凝土尚应

1）后浇带混凝土浇筑应按设计要求确定浇筑时间；如设计无规定时应在60d以后浇筑。

2）在浇筑后浇带混凝土之前，应降低地下水位，认真排除积水，并处理好钢筋表面水泥浆和混凝土表面。

3）应按试验提供的微膨胀混凝土进行配料，混凝土的搅拌应均匀一致。

2混凝土自由下落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽或振动管下落工艺，以保证混凝土拌合物不发生离析。

表3大体积混凝土浇筑层厚度(H)

振动作用半轻的1.25倍

1．在基础、无筋混凝土、配筋稀疏构件中

2．梁、墙板、柱结构中3．配筋密列结构中

分级分层浇筑时，尽量使混凝土浇筑速度(m3／h)保持一致，供料均匀，以保证施工的连续性。

混凝土挠筑速度Q(m3／h)按式(10．8．3)计算：

Q——混凝土浇筑强度(m3／h)；

卜——混凝土浇筑区面积(m2)；

扩——浇筑时的分层厚度(m)参见表10．8．3

4分段分层浇筑时，在下层混凝土初凝前，必须将上层混凝土浇筑并振捣完毕。

5混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑．不得随意留施工缝，并符合下列规定：

1）混凝土的摊铺厚度应根据所用振动梢的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于600n皿；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于400m。

2）分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。

当层问间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应狡施工缝处理。

6大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

1）清除浇筑表面的浮浆，软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出租骨料。

2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水。

3）对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。

7在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水在初疑后、终凝前将混凝土表面压实处理。

8控制浇筑层厚度和进度，有利于散热。

一般用吸水率低的保温材料覆盖来调节混凝土降温速率，控制混凝土表面与内部的温度梯度，防止产生过大温度应力。

9宜在大体积混凝土中掺用缓凝剂或缓凝型减水剂，以减缓水泥水化的速率及降低水泥水化热的最高热峰值。

10布置测温孔(人工测)或埋设测温装置，控制混凝土内部和表面及轰面和大气温差不大于25℃。

11混凝土浇筑完毕，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

1）保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度满足温控指标的要求。

2）保温养护的持续时间，应根据计算的温度加以控制。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。

3）保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润养护，养护时间不得少于14d。

采用塑料薄膜、草袋作为保温材料时，草袋覆盖层的层数应通过计算确定。在寒冷季节可搭设挡风保温棚，覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算确定。

12在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑块体的内外温差和降温速度进行监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。

13在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。

当采用木模板，而且木模板又作为保温养护措施的一部分时，木模板的拆除时间应根据保温养护的要求确定。

防水(抗渗)混凝土浇筑和振捣：

l混凝土浇筑时应对模扳内杂物清理于净并用水湿润。安装模板时，不得用未经加焊止水环的螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构。

2混凝土自落高度超过1．5m时，应使用串筒，1B管，溜槽等工具进行浇灌。

筑间隔时间应在下层混凝土初凝前挠筑完毕。

4混凝土浇筑温度不宜大35℃，亦不宜低于5、，低于5℃应采取保温措施。

5固定设备的锚栓等应在浇筑混凝土时埋人。如预留孔洞时，孔底须保留至少150mm厚的混凝土。

6应采用机械振捣，对施工缝，穿管，钢筋密集处和预埋件部位，应加强振捣，防止漏振。

7振捣时应防止振动骆触及模板、钢筋、止水带或预埋件。

防水(抗渗)混凝土尽量避免留施工缝，如需要留施工缝应遵守下列规定：

1顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。

1墙体—般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交界处，一般施工缝应距底板不小于200mm。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。

3拱墙结合处施工缝应留在拱线下150mm~300mm处。

4如当施工安排必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。

施工缝可作成凸缝、台阶缝、钢板止水缝。如图12．1．14所示。

图12．1．14施工缝接缝形式

5施工缝处继续浇筑馄凝土前，应先将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒，用水冲洗干净并充分湿润，再铺上20mm~25mm厚与防水(抗渗)混凝土成分相同的水泥砂浆。

防水(抗渗)混凝土养护应遵守下列规定：

1混凝上进入终凝后应覆盖，井浇水养护不少于14d。

2不应采用电热养护，亦不宜采用蒸汽养护；冬期施工采用保温覆盖措施及暖棚法。

3防水(抗渗)混凝土强度达到设计标准强度值的40％以上时，方可在其面上继续进行施工。拆模时混凝土强度必须超过设计标准强度的70％。拆模时混凝土表面温度与环境温度温差不得超过15℃。

4结构筑成后严禁打涧，对出现的小洞应及时修补。修补先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0．4的水泥浆，再用水灰比为o．5的1：2,5水泥砂浆填实抹平。

5地下结构部分拆模后，应及时回填；防止干燥和温差而产生裂缝。

防水(抗渗)混凝土的质量应注意以下几个方面：

1防水(抗渗)混凝土的抗漆性能和强度应符合设计要求。

2穿墙管道和变形缝等部位是防水薄弱部位，应检查其位置是否正确，封闭是否严密，不应有渗漏现象。

(1)试验检测水池的强度及严密性；

(2)观测水池的基础沉降。

2、充水试验应达到的条件

（1）循环水池抗渗混凝土强度达到设计要求或实验要求；

（2）与该水池有关的施工应全部完工并达到质量合格。

（3）注水水源的水量和水质应符合要求；

（4）试验完成或遇到特殊情况排水应有批准的方案；

（5）同时进行基础沉降具备观测。

（1）充水前应对要试验的循环水池如沉淀池与循环冷水池A组进行全面检查，确认达到冲水条件，并填写检查记录。

（2）检查进水、放水控制阀门和是否完好，开启是否顺畅。

（3）试验检验人员器材是否备齐。

（4）第一阶段充水深度到沉淀池深的1/4，约140立方米（包括集水坑）。经观察无明显泄漏，则向循环冷水池充水。以后类推。

（5）第二阶段充水深度到池深的1/2，共约270立方米。

（6）第三阶段充水深度到池深的3/4，共约400立方米。

（7）第四阶段充水深度到设计水深。

（8）满水48小时后，仍无明显泄漏和沉降即为合格。

（9）将水导入循环冷水池B、C，重复上述（1）到（8）个步骤。

4、基础沉降许可值的确定：设计图纸有标注的按设计值。无标注时，以规范为准。

在项目部的统一组织下，由总工长指挥，下设专业施工队。

木工队：负责木模制作，支模和拆模。并在混凝土浇筑现场负责看护模板。计人。

架子工：负责搭设和拆除工作用脚手架平台、顶板支模用满堂红脚手架、夜间照明用强光灯支撑平台。计人。

钢筋工：负责水池钢筋的下料、制作、配筋、绑扎。计人。

其它，力工、电工、焊工、机械工等共计人。

技术员负责施工技术和施工技术资料。

五、计划：另见进度、劳动力、机具、材料单项计划

1、健全施工现场的质量管理体系，实行专业工程师技术负责制。本工程设专业工长、技术员、质检员。管理和监督工序全过程。

2、严格执行各专业操作规程。本工程项目主要专业工种为钢筋工、木工、架子工和混凝土工，还有电焊工与维护电工。特殊工种应持证上岗。

3、严格执行质量管理中的自检、专检和交接检三检制度，并做到及时做好各项检查有记录。

4、搞好工序交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。

5、施工前管理人员（工长、技术员）熟悉图纸，学习规范，按施工程序，对操作人员进行技术质量交底，并做好交底记录的签字确认工作。

6、执行原材料、设备进场检查验收制度。做到进场的材料、半成品配件等都要符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，设专人负责。本工程尤其要注意对商品混凝土的供货质量做好监控，做到逐车核定其标号等。

7、检测用量具和仪器必须经法定计量鉴定部门鉴定确认合格，并确保在合格有效期内使用。

8、认真接受业主、监理和政府技术监督与质量监督部门的指导、监督，对其监督意见认真及时整改。

1、严格执行《建筑安装工人安全操作规程》中有关公众和有关项目的操作规程。

2、对全体施工人员分专业在施工前进行安全交底，并认真按交底内容执行。

3、充分利用“三宝”，杜绝违章指挥、违章操作的施工现象。

4、电动施工机具都要做好接地或接零保护，小型手持式电动工具在使用时要有触电保护器。

5、焊机的二次接线做好绝缘保护，不准用钢筋做零线使用。

6、项目部实行施工现场安全值班制度，负责监督进入施工现场的操作人员充分利用“三宝”，严谨酒后操作。

7、进入施工现场人员一律按公司规定的劳保着装，禁止穿凉鞋、拖鞋施工。

8、做好防火工作，现场明火作业严格按公司和主管部门规定进行申报、批准，并严格按批准范围执行操作。

9、脚手架的搭设除按规定搭设外，使用前须经复检，认定合格后方可使用。

10、加强对工地临时用电核工程动力照明用电的管理，坚持分回路设置。坑、水池内临时照明采用36伏行灯。

11、雨季施工另进行安全技术交底，以进一步保证安全。

12、讲卫生、预防疾病。保护职工健康。

13、夜间施工（连续浇筑混凝土）确保照明某宽度35m，双向四快二慢，三幅路形式，沥青砼路面工程施工组织设计.doc，防止跌碰和失足摔伤。

14、文明施工注意保护环境。

混凝土浇筑应连续进行，为此：

1、专人负责与商品混凝土供应商保持联系，确保连续间断时间不得大于初凝时间即30分钟。

2、振捣器用电应得到保证，当市电发生紧急停电时，立即开启发电机组。以保证现场照明和振捣器及其他动力用电。发电机组功率不小于35千瓦。

3、由于昼夜连续浇筑必须严格执行交接班制度，管理人员不得脱岗。

七、需要协商解决的问题

T／CEC 165.2-2018标准下载1、水源和用水的输送；

2、试水后的排水，排放线路，区域。