施工组织设计下载简介

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沙坪坝区中梁镇污水处理厂工艺及安装施工方案

钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。

钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。

本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。

防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。

⑴下管：下管前核测高程及中心Q／SY 06502.4-2016 炼油化工工程总图设计规范 第4部分：围墙、大门、守卫室.pdf，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。

⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。

管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。

钢管连接采用电弧焊接。

焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。

①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。

②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。

⑥焊缝在外观上符合下列要求：

A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。

B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：

转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%

固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%

加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm

C.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。

⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。

⑸钢管焊接各工序允许偏差：

5、钢管螺纹连接及法兰连接

⑴钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。

①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；

②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。

③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。

2、管材及配件的运输及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。

管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。

UPVC管接口采用粘结接口。

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。

管端插入承口深度（mm）

用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。

粘接接合最少保持时间表

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。

静置固化时间（min）

⑷管线相关工序允许偏差

空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。

①根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。

A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。

B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。

A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。

C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。

D.试验后，将管道内的水放出。

E.水压试验符合下列规定：

a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。

每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24

F.试压时遵守下列规定：

a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。

b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。

管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。

第九节设备试运行、调试

1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

3、依照厂商说明润滑设备。

4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。

5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

6、检查用电设备的供电电压是否正常。

7、检查所有设备的控制回路。

8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

9、单机调试构筑物满水到设计水位。

（二）功能试验（空载试验）

1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

（三）单机调试（负载试验）

1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。

3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。

4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。

5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。

（一）联动试运行的目的

试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。

1）、检验工艺流程的使用功能；

2）、检验机电设备的工作情况；

3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；

4）、检验各类附属结构的功能。

检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。

（二）联动试运行的时间

清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。

组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。

制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。

清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：

（五）试运行前的准备工作

1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。

2、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。

3、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。

4、各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。

5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。

7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。

8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。

9、对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。

11、备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。

12、为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。

13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。

15、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。

16、关于试运行循环管路的水力计算。

17、根据检验内容准备相应试运行记录表。

18、准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。

19、成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。

1、明确循环管路和补水管路

1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。

2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。

3）依次启动各种设备，检测运行状况。

4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。

1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。

3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。

4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。

5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。

6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。

7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。

8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。

9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。

10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。

11、严禁向池内抛扔任何杂物。

（八）试运行验收总结及善后工作

1、各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。

2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。

3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后污水处理厂接管。

4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。

1、及时同气象部门取得联系，获取长、中、近期气象资料，掌握雨情信息，做好心雨的准备工作。

2、准备一定数量的塑料布、防雨布、塑料薄膜等防雨材料，下雨进对未到强度或正在进行施工的怕雨的部分及时覆盖。

3、做好场内的排水工作，保持排水沟畅通，防止施工过程中排水沟堵塞，雨后将只水及时排除。

4、对于雨后的砂、石料含水量较高，及时测定其含水量，浇筑砼时调整流器拌合用水量，保证砼的水灰比。

5、雨季的施工道路表面应铺石英钟或炉渣等材料，防止道路泥泞。

6、对砂石料场采用铺砖或浇砼等到硬化措施，周围做发排水沟，防止与雨层的泥土的接触。

7、对水泥及钢筋、木工加工厂的材料要采取可靠的垫高、覆盖措施，防止雨淋。

1、组织全体职工学习有关安全规章制度，树立“安全生产、生产必须安全”的指导思想，把施工中安全工作置于重要的位置。

3、施工现场树立安全樗及警告牌，施工人员进入现场院必须戴好安全帽，高空作业配安全带，设防护网，防滑鞋等。

4、供电线路应符合安全检查规定，并有专职电工负责操作运转。各种电器设备、开关箱等应有瞬间保护装置。非电工人严禁操作电气设备开关。

5、吊车以及各种机动车、电动加工惟电气焊设备均应专人负责，保管和运转，做到专人专机，其他人偿得侣作，特殊工种要持证上岗。

6、吊装时应由专业人员操作、指挥，其他不得干扰。吊装作业区内亲人不得进入。

7、在仓库生活区醒目位置设置足够的来火器具要经常检查保养。同时还要培训足够的消防人员。

八、文明施工与环保措施

（1）严格按照施工总体部署搭设临建、布署施工机械GBT35160.6-2017标准下载，堆放材料。

（2）规范设置各种标示牌

（3）材料堆放整齐有序，各施工面要做到工完场清

（4）施工道路平整，坚实，畅通，场区内道路要经常洒水，降低粉尘。

（5）施工人员衣冠整齐，保持良好的形象。

（6）做好各种生活设施的卫生，厕所卫生整浩，生活和施工堆放及时运至指定地点。

（7）生活污水要排入排水沟，防止污染水源。

在施工周围与当地村落接壤处，设立安全标语与警示牌以提醒村民防止意外发生。约束全体施工人员不要随意在附近村落游荡，不要影响当地村民的正常生活秩序。选用先进的机械设备，以减小噪声和污染，对确实噪音较大的作业项目，要尽量避开当地村民的休息时间施工。与当地地方政府密切配合，创造良好的施工外部环境。

3、切实做好地下管线及其他地下、地上设施的加固保护工作建筑给排水施工组织设计，在施工中遇到地下管线、电缆等设施及进报告业主，并采取可靠的措施加以加固，保护。