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四级(labE)非抗震(labE)

4.3.2受拉钢筋锚固长度修正系数ζa

大观音跨线大桥施工方案受拉钢筋锚固长度修正系数ζa

带肋钢筋的公称直径大于25

施工过程中易受扰动的钢筋

注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。

4.3.3受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE

受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE

1、la不应小于200。2、锚固长度修正系数ζa按上表取值，当多余一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。3、ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级1.15，对三级抗震等级取1.05，对于四级抗震取1.00。

1）d为受拉钢筋的直径。

2）la为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁、楼板、楼梯等构件。

3）laE为考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指抗震等级为一、二、三级框架梁、柱、剪力墙和剪力墙连梁中的纵向钢筋锚固长度。

4）HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，弯后平直段茶馆长度不应小于3d，但做受压钢筋时可不做弯钩。

5）当锚固的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。

5.3.2钢筋搭接要求

钢筋的绑扎搭接接头宜设在构件受力较小处，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，并保证接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

1、受拉钢筋搭接接头面积百分率

钢筋接头搭接时，同一连接区段内，系从任一搭接接头中点至1.3倍搭接长度区段范围内，受拉钢筋搭接接头面积百分率应做如下控制：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%（当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于50%；对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽）。

2、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度，应根据上述位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算，且不应小于300mm。

（1）不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度L1=ζLa，ζ见下表。本工程指次梁、楼板、楼梯等。

（2）考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度L1e=ζLae,ζ见下表。本工程指抗震等级为一、二、三级框架梁柱、剪力墙。

同一连接区段内搭接钢筋面积百分率（%）

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

3、纵向受压钢筋绑扎搭接长度

纵向受压钢筋当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于上述纵向受拉钢筋搭接长度的70%，且不应小于200mm。当受压钢筋直径大于25mm时，还应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。

4.3.3钢筋机械连接要求

纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开，连接区段的长度通常为35d（d为连接钢筋的较小直径）且不小于500mm。同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%；但对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。

机械连接时，先将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，然后对正轴线将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，使上下两根钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

当不同直径钢筋机械连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级，钢筋上的螺纹形式、螺距、螺纹外径还应与套筒一致，且丝扣干净，完好无损。

4.3.4与劲性钢柱连接要求

为减小局部混凝土框架柱的截面尺寸，结构设计有多处劲性钢柱，在与混凝土梁相交节点处，其采用焊接钢筋连接器连接伸入节点的梁筋，具体做法如下图所示：

与劲性钢柱连接的控制要点有：

1用作钢筋连接器的套筒与钢柱连接角度要控制为90°，套筒焊接定位时应根据图纸中具体钢筋排布要求确定出梁主筋位置，做好控制标识，指导焊接施工操作。

2钢筋连接器与钢柱焊接时，套筒的焊接坡口深度不小于2t（t为套筒壁厚），坡口角度为45°（允许偏差0°～10°）。

具体直螺纹套筒钢筋连接器与钢柱型钢焊接的节点构造如下图：

4.4典型部位钢筋绑扎施工

4.4.1基础底板钢筋绑扎

弹放钢筋位置特征线→摆放、绑扎底板底部钢筋→绑扎架子搭设→拉线控制底板上层钢筋摆放，并绑扎→安放架子筋→底板柱、墙插筋绑扎

底板钢筋施工时，先绑扎电梯井、集水坑钢筋，后大面积绑扎底板钢筋，待板筋绑扎完成后，将墙、柱及楼梯定位线引至上铁表面指导插筋施工。

底板钢筋绑扎施工前，先于底板防水保护层上弹放底板平面轴线、墙柱定位线、后浇带分布线以及井坑位置线，经过项目部组织监理、顾问预检验收合格后，方可用以指导现场钢筋绑扎施工。

弹线时，对应各规格型号钢筋的设计分布间距，预先算出相应的布设范围。之后，用墨斗配合全站仪在基层上测放出墙柱、集水坑、电梯井的施工50线和后浇带的分布边线。为便于控制线的日后校核查用，在集水坑、电梯井和后浇带施工控制线上每隔2.0m划上一个红色油漆三角；对于墙、柱体，仅在拐角处各划一个红三角，并将边线延长即可。

根据放射的钢筋绑扎控制线，按设计要求摆放下层纵横向分布筋，并排好间距，进行钢筋网绑扎。绑扎时，应边绑扎边垫垫块，垫块间距1000mm呈梅花形布置。待筏板底筋与柱底附加筋绑扎完成后，搭设上层钢筋绑扎架子，并用石笔在其上按钢筋设计分布间距画线分档，之后自下而上摆放上层双向钢筋，并绑扎固定。

施工中所用底板垫块，拟采用预制水泥砂浆垫块（或理石块制成），外形规格为：40×40×40，内置不锈钢丝。垫块提前28天制作完成，待养护达到施工强度后，方可使用。

此外，底板钢筋接头多采用直螺纹套筒连接，上下层钢筋接头设置应尽量避开应变较大的膨胀加强带位置。

根据放射的墙、柱定位线，将墙、柱平面位置投测到底板上层钢筋网片上，按图纸设计规格和间距进行墙、柱插筋，并绑扎固定。

底板钢筋网片采用22#铅丝正反扣跳绑，相邻绑扎点绑扎成八字形，所有绑扎丝头均朝向混凝土构件内部。对墙柱插筋及柱底附加筋要求进行全节点绑扎，保证形成的钢筋骨架具备足够的整体施工刚度。

3底板钢筋马凳及搭设架子

结合基础底板钢筋工程施工工艺要求，在进行上层钢筋绑扎施工时，我司拟采用钢管搭设临时马凳钢管架，钢管架采用ф48普通钢管搭设，立杆长度2.5m，平面间距2m，水平杆采用长度3～5m钢管，布置上下两道。待上层钢筋网绑扎完毕后，拆除钢管架，将上层钢筋底筋焊接在锚杆上。

1）底板基础分区形式多样，标高变化复杂，钢筋放样难度较大，平面施工定位必须重点把握。

2）钢筋马凳应根据底板施工厚度、上下排钢筋规格以及保护层厚度分区、分部位计算所需加工高度和加工数量，马凳筋加工完成后进行归类标识，便于施工取用。

4.4.2框架柱钢筋绑扎

1工艺流程：柱定位放线→整理柱插筋→套柱箍→主筋接长→分档、绑扎→检查验收

采用全站仪根据测量控制网放射柱子轴线定位控制点，用墨斗于楼层上弹放柱子施工50线。

在柱子范围内进行施工缝凿毛，凿除混凝土表面浮浆，露出混凝土新鲜骨料，清除表面松动石子，然后用水冲洗，清理干净。凿毛处理后，对柱子插筋或甩筋进行整理，保证主筋的设计排布间距与保护层厚度。

本工程柱子箍筋多采用复合箍筋的形式，即封闭式箍筋结合拉钩的形式。施工时，根据柱子的设计配筋要求，计算层高范围内柱子箍筋设置层数，将封闭式组合箍筋分3~5次套在柱子主筋上（具体次数以便于施工绑扎为准）,同时注意将相邻两层箍筋的开口方向对角错开搁置。

主筋连接依设计采用直螺纹套筒连接，施工时接点应避开箍筋加密区位置。对同一连接截面内主筋按接头率50％考虑，连接截面的错开间距不宜小于35d（d为柱主筋直径），且不小于500mm。

5）画主筋上的箍筋分档线

在柱主筋中任选两根对角钢筋，于其上自混凝土结构底面1/2箍筋间距起进行箍筋绑扎分档，并用石笔标记。当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避免箍筋设置在套筒上。

为保证柱子钢筋骨架的绑扎质量，防止偏扭走形，箍筋绑扎前，用钢管临时固定架直柱子四角主筋，按照画好的分档标记自下而上绑扎柱子复合箍筋。钢筋绑扎材料采用22#专用绑扎铅丝，绑扎时要求进行全节点绑扎，绑扎后的丝扣应全部向构件内按倒。

钢筋绑扎完毕后，安设柱子钢筋保护层垫圈。安装时，将垫圈直接卡在柱子主筋上，间距1000mm，梅花形布置，垫圈直径规格应视保护层厚度而定。

待柱模板支设完毕，于本次混凝土拟浇筑标高以上500mm位置套置柱定位箍，保证甩筋位置准确。

1工艺流程：定位放线→整理墙体插筋或甩筋→竖向筋接长→水平筋定位绑扎→拉筋绑扎→质量验收

墙筋绑扎的各工序施工工艺基本同上，补充如下：

2）墙体竖筋接点截面需加设3根水平筋，竖向布置范围按照竖筋为接头率50%的搭接长度考虑，即1.4la。

3）剪力墙筋应逐点绑扎，拉筋按纵横向钢筋分布间距的3倍且不大于600mm梅花状布置，钢筋外皮间隔1000mm加设塑料垫圈。

4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度，均应符合设计抗震要求。典型剪力墙开洞加固配筋需满足设计要求。

7）为了减少外墙钢筋接头数量，外墙竖向主筋拟不设接头，在墙体顶部直接锚入板内。

1工艺流程：测量定位→梁底模支设→梁箍筋划线→穿主梁钢筋→箍筋均匀分开→穿次梁钢筋→主、次梁架立筋→梁箍筋绑扎→质量验收

1）梁中箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋开口朝向对角交错设置。

2）梁中主筋与劲性钢柱连接时，先检查型钢上焊接的直螺纹套筒位置是否准确，然后将需要连接的钢筋与套筒轴心对正，扳手转动拧紧。

3）梁内纵筋的接头位置应符合设计和规范要求。其中，梁下部钢筋接头位置应设在支座内，上部钢筋应设在跨中1/3ln范围内。

4）梁中截面变化处截面两侧钢筋锚入长度须满足钢筋设计锚固要求。

5）钢筋绑扎时，采用20mm厚大理石垫块垫于梁箍筋外侧，以保证主筋保护层的厚度。垫放数量可根据“梁底两端距支座300mm各加两块，梁底及梁侧间距1000mm设置'确定。

7）纵向受力钢筋为双排或三排布置时，相邻两排钢筋之间间距1000mm垫直径25mm的钢筋棍。

8）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4.4.5楼板钢筋绑扎

满堂架搭设→楼板标高定位→铺楼板模板→测量放线→楼板底筋分档→绑扎楼板下部钢筋→安装预留预埋→绑扎楼板上部钢筋

板筋绑扎前先在模板上测量放线，弹出钢筋分档线和预留孔洞位置线，按弹好的钢筋布设范围绑扎底层钢筋。

钢筋绑扎时，对于单向板，除外围钢筋交点全数绑扎外，其余交点可交错绑扎；双向板绑扎时，所有钢筋交点必须全部绑扎，且板上部负弯矩筋需拉通线绑扎。

3）楼板钢筋施工时，要避免直接踩踏绑扎好的楼板负筋，为保证钢筋的有效截面高度，要求施工中搭设竹跳板作临时施工通道，并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

4）除特别注明外，楼板的上、下层分布筋配置见下表。

5）当楼板设置预留孔洞时，对尺寸≤300mm的洞口，楼板钢筋不切断，采取绕过洞口；洞口尺寸＞300mm时，则需按图纸设计中典型楼板开洞钢筋构造进行加固配筋。

7）相邻两块楼板钢筋连续配置时，底筋搭接位置应设在支座处，顶筋应设在跨中L0/3范围内。

8)钢筋摆放时，板底短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；板顶短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。

4.4.6楼梯钢筋绑扎

画楼梯位置线→绑扎平台梁筋→绑扎板纵向受力分布筋→绑扎板水平构造分布筋→质量验收

1）根据工程平面定位轴线放出楼梯施工线，待楼梯底模支好后，于其上标记主筋和分布筋位置线，并做好分档。

2）楼梯钢筋绑扎顺序为先梁筋，后板筋。其中，梁筋绑扎同上所述，板筋绑扎时，应先绑扎楼梯纵向主筋，后绑扎水平分布筋，钢筋交点全数铅丝绑扎。

3）休息平台钢筋绑扎：休息平台钢筋一侧伸到梁边，其余三面与墙体内剔出预埋钢筋焊接，单面焊接长度10d(d为钢筋直径)。

4）主体钢筋混凝土结构施工时，应注意在楼梯平台梁、梯段板接头部位预留梁头、板口。

4.4.7框架节点及框剪结构节点详图

4.4.8后浇带的处理

本工程平面上共分为20个区（东十区、西十区），留置的后浇带长达1560m。施工时，后浇带内垂直于后浇带纵向的钢筋采取一次绑扎到位，平行于后浇带纵向的钢筋留待混凝土浇带前进行二次绑扎。绑扎时，须将原通过后浇带处的钢筋表面浮锈及杂质清理干净后，再进行绑扎。

第5章钢筋的试验及质量控制

5.1原材料的进场检验试验要求

5.1.1外观质量要求

钢筋进场时应从每批材料中抽取5%进行外观质量检查，主要检查钢筋的直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目，具体质量要求如下：

1钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

2如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。

5.1.2进场试验要求

对所有进场的钢筋必须报监理单位验收，经见证取样且复试合格后方可使用。取样要求如下：

1同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

2试件在任意两根钢筋上切取，每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个，分别进行冷弯和冷拉力学性能测试，用于冷弯的试件长度为150+5d，用于冷拉的试件长度为400~450mm。若使用进口钢材还必须进行化学试验。

5.2钢筋连接试验要求

钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，取样要求如下：

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

5.4钢筋连接安装质量标准

钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。

5.4.3允许偏差项目

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：

尺量两端中间各取最大值

备注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到

90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

1钢筋出厂质量证明书或试验报告单（合格证原则上均采用原件，若为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并注明合格证原件存放何处）。

1）产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；

2）生产批号、制造标准、出厂时间；

3）生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；

4）具有检验人员与检验单位证章；

5）主要化学成分含量。

2钢筋机械性能试验报告。

接头试件型式检验报告。

第7章安全措施及成本保护

1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2机器开启后必须试运转合格才能使用。

3钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

4使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400㎜的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施。

5必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动。切断钢筋时，料最短不得小于1米。一次切断的根数，必须符合机械性能，严禁超量进行切割。

6搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7进入现场的操作人员必须正确佩戴安全帽和安全带。

8在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带，然后作业。

9在焊机操作棚周围，不得放易燃品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

1成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

2在绑扎板筋时，应搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。

3运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。

4钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板。

5浇注混凝土时，必须派专人负责调整恢复偏位钢筋。

6安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋。

7模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，若发现有被污染的钢筋，应及时清理。

8浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。浇筑时需设铁马凳，上铺跳板，支撑泵管边浇边撤。

1施焊场地搭设焊工棚，现场施焊做好遮拦措施，减少和防止光污染。

2钢筋加工现场规划整齐河口至双凤段预应力桥梁施工组织设计，各种机械底做好覆盖、防止漏油污染。

3为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。

4直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

5现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

6将钢筋调直产生的氧化膜清理干净轻轨施工组织设计.doc，防止污染环境。

7在夜间不进行钢筋调直工作，以免产生噪声。