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敦煌国际酒店装饰装修工程施工方案

5）板块保养：面层铺贴应在24h 内进行擦缝（对于紧密铺贴的砖缝）工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随处理砖缝随清理残余水泥，并做好成品的保护和养护。铺砌后注意成品保护，三天内禁止上人走动或在面层上进行其它作业；打蜡抛光必须待结合层砂浆达到一定强度后进行。

（1）石材地面以下项目应进行中间检验，并符合相关规定：

1）石材材质、品种、规格、颜色、光洁度应符合设计要求；

“临边”、“洞口”专项施工方案2）石材垫层砂浆材质、配电合比及铺砌应符合设计及规范要求；

3）石材板面及踢脚线铺砌应安装牢固；

（2）石材地面竣工后应无空鼓，表面平整、洁净，无明显色差，缝隙直顺，宽窄一致，其地面面层偏差应符合下表的规定。

第四节 抹灰工程施工方案

（1）抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等应清除干净，并洒水润湿。

（2）平整光滑的混凝土面，如设计无要求时，可不抹灰。

（3）抹灰前应检查基体表层的平整度，并设置标筋。

（4）抹灰前应检查门、窗枢位置是否正确，与墙的连接是否牢固，连接处的缝隙应用1：2.5水泥砂浆分层嵌塞密实。

（5）抹灰工程一般应待管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。如遇密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接搓面应平顺。

（6）抹灰用的水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

（7）涂抹水泥砂浆每遍的厚度宜为5~7mm，当抹灰总厚度达到35mm时，应相应采取加强措施。

（8）水泥砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

（9）水泥砂浆伴好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

（10）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

a. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

b. 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

c. 抹灰工程应分层进行。

d. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

a. 一般抹灰工程的表面质量应符合规范规定。

b. 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

c. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹灰在水泥砂浆层上。

d. 抹灰分格缝的设置应符合设计要求。

e. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

第五节 成品木制品安装施工方案

本工法适用于室内细木制作与安装。

细木制作所使用的木材应采用窑法干燥、脱脂干燥和蒸气干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。

1）、准备制作安装木作业所需材料。

2）、准备施工所需的机具、工具。

弹线→打孔及埋木塞→木龙骨制安→装钉基层板→镶贴吸音板、饰面板

根据设计要求及龙骨间距进行弹线。

在龙骨间距线上打孔，孔间距不宜超过400MM，打孔后，敲入木塞，要求牢固，无松动。

吸音板、饰面板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装。

全高护墙板根据房间四角和上、下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

龙骨间距：一般横龙骨间距为400MM，竖龙骨间距为500MM，如面板厚度在10MM以上时，横龙骨间距可放大到450MM。

龙骨必须与每一个木塞固定牢固。根据要求，龙骨应作防火、防腐处理。

当龙骨钉完，要检查表面平整、立面垂直和阴、阳角方正。

根据龙骨的分布情况，在基层板上弹线、锯裁，将基层板装订在龙骨上，要求板与板之间的接缝必须在龙骨上，钉帽不高于基层板面，基层板面必须垂直平整。

（2）镶贴吸音板、饰面板

吸音板、饰面板在安装过程中应该根据颜色、木纹方向安装。镶贴吸音板、饰面板时，应在基层板面和吸音板、饰面板的背面均匀涂刷粘结剂。吸音板、饰面板纵向接头，最好在视线忽略部位。镶贴饰面板应自下而上，接缝严密，吸音板、饰面板接缝与基层板接缝不能重叠。

吸音板、饰面板顶部要拉线修平，钉好实木压条，木压条的接缝应采用45°斜接。木压条规格尺寸要一致，挑选木纹、颜色近似的钉在一起。

1工艺流程：制作→安装

1)门窗木贴脸板的制作

根据设计要求进行配料，符合要求后，先刨大面，后刨小面。刨得平直、光滑，背面打凹槽。顺木纹起线，线条要深浅一致，清晰、美观。如果做园贴脸时，必须先套出样板、然后根据样板划线刮料。

2)门窗木贴脸板的安装

在门窗安装完毕及墙面做好后即可进行木贴脸板安装。安装时，先钉横向的，后钉竖向的。装钉时，先量出贴脸板所需的长度，两端锯成45°斜角即割角，试拼合格后，在贴脸板的背面和割角处均匀刷胶，再将贴脸板按试拼位置装订好。钉子应顺木纹冲入板表面1～3mm，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于300mm。

木贴脸板下部设有贴脸墩，贴脸墩要稍厚于踢脚板。不设贴脸墩时，木贴脸板的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出，影响美观。木贴脸板内边沿至门窗框裁口的距离应一致；木贴脸板搭盖墙的宽度一般为20mm，但不少于10mm；横竖贴脸板的线条要对正，割角应准确平整，对缝严密，安装牢固。

检查门窗洞口及埋件→木龙骨及基层板的安装→贴饰面板

1）检查门窗洞口及埋件

检查门窗洞口尺寸和埋件是否符合要求，如发现问题，应进行必要的处理。

2）木龙骨及基层板的安装

根据门窗洞口实际尺寸和基层板厚度，确定木龙骨间距及安装位置。基层板宽度应高出墙面1～2mm，以便收口严实。龙骨应作好防潮、防腐及防火处理。龙骨及基层板必须平整牢固、垂直、水平，为安装面板打好基础。

同一房间门窗洞口饰面板的木纹和颜色应一致。裁板时，要略大于基层板的实际尺寸。木纹根部向下；必须对接时，木纹应通顺，其接头位置应在视线忽略部位。在基层板的表面和饰面板的背面均匀刷胶，镶贴好后，用钉子固定。饰面板与门窗框的接缝必须严密，外侧与基层板应修齐平；钉子应钉入饰面板表面1mm。饰面板与墙接缝处，必要时可采用实木线条压边。

5木作业工程质量要求及验收标准

1)木作业工程质量要求:见下表1（依据GBJ301—88）

2)木作业工程施工验收标准见表2（依据GBJ301—88）

1)为了避免对接线花纹不顺，颜色不一致，施工时要注意：

要认真选择饰面板，使其对接花纹及颜色一致；

在同一房间内要选用颜色一致的饰面板。

2)为了避免木线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂等现象发生，施工时要注意：

要选用树种及颜色一致的木材，加工成粗细一致的线条；接头试拼严密后才能装钉；装钉时，遇较硬材质的线条时，应用电钻先钻孔，然后再用钉子装钉，以免开裂。

施工人员严禁在施工现场吸烟；施工现场严禁用明火，动用明火时，需有保护措施及专人看护；要有足够的消防设施。

（1）按设计要求选购木材及各种面板油漆（按消防要求分批进场使用）等材料。

（2）门扇、门套、家私等在家具厂进行加工制作，门套、门扇在家具厂先油刷光油一道作防污处理。

（3）现场安装门套，作好保护，待后期安装门扇五金。

（4）所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割坑做防变形处理。所有夹板底均需按消防规定作防火涂料处理。

（5）木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，线条棱角要清晰分明，不准使用圆头钉。

二、成品木饰面挂板安装工艺

1、工艺流程：找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 铺涂防潮层 → 龙骨配制与安装→钉装面板。

2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

木护墙龙骨：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。

木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；

胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

面板安装：面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5 倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm 。

钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。

1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。

2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

第六节 门窗安装工程施工方案

1、门窗安装前应按下列要求进行检查：

（1）门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。

（2）门窗洞口应符合设计要求。

2、门窗的存放、运输应符合下列规定：

　　木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。

3、门窗的固定方法应符合设计要求。门窗套、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。

4、门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

5、推拉门窗扇必须有防脱溶措施，扇与框的搭接且应符合设计要求。

6、建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

（二）主要材料质量要求

1、门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。

2、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

3、木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。

4、在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。

1、木门窗的安装应符合下列规定：

（1）门窗套与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。

（2）门窗套安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗套时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。

（3）门窗套需镶贴脸时，门窗套应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

（4）木门窗五金配件的安装应符合下列规定：

　　1)合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1／10，并应避开上、下冒头。

　　2)五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。

　　3)门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。

　　4)窗拉手距地面宜为1.5～1.6m，门拉手距地面宜为0.9～1.05m。

2、木门窗玻璃的安装应符合下列规定：

（1）玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。

（2）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。

（3）安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。

（4）安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。

（5）使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。

锯、锤子、斧子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、小电锯等。

1、门窗套和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2、门窗套靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风。

3、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗套位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。

4、门套的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

5、门窗套安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。（四）操作工艺

找规矩弹线，找出门窗套安装位置→掩扇及安装样板→窗套、扇安装→门套安装→门扇安装

2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗套线时进行剔凿处理。

①窗套安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗套安装在同一标高上。

②室外内门套应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门套安装牢固。

③轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。

3、掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗套上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

4、弹线安装窗套扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

窗套的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗套的平直，应在窗套下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗套安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。

如有需要现依据门的尺寸及现场尺寸做好门套基层。

①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

②检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

④第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

⑤门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

⑦安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

⑨安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。

⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

二、消防门门套、门扇安装

成品甲级/乙级防火门，规格按设计要求。

⑴工艺流程：划线立门套安装门扇附件

⑵划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门套框口位置线。

⑶立门套：先拆掉门套下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门套一般埋人±0•00标高以下2O㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1•5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门套用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门套铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

⑷安装门扇附件：门套周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

⑸粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

⑴特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

⑵特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

⑶特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

⑷特种门的表面装饰应符合设计要求。

⑸特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

第七节 涂料工程施工方案

1、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。

2、涂饰工程应优先采用绿色环保产品，按华为规定，采用防潮防霉材料。

3、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12%。

4、涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。

5、施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

（二）主要材料质量要求

1、涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。

2、涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。

1、基层处理应符合下列规定：

（1）混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。

（2）纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。

（3）清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。

（4）调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。

（5）金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

2、涂饰施工一般方法：

（1）滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

（3）刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

3、木质基层涂刷清漆：本质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻于嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。

4、木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。

5、对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。

6、浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4h以上。

7、涂料、油漆打磨应待涂膜完全于透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

（五）作业条件 1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

（六）操作工艺 1、工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：双飞粉:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1（耐水性腻子）。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（1）涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：

1）涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2）材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

（2）各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1）室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m：也应划分为一个检验批。

2）室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间(大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

（3）检查数量应符合下列规定：

1）室外涂饰工程每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2。

2）室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10％，并不得小于3间；不足3间时应全数检查。

（4）涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。

4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》 (JG／T 3049)的规定。

5）厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

（5）水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间。

（6）涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

（1）涂料涂饰工程所用涂料得品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

（2）涂料涂饰工程得 颜色、图案应符合设计要求。

（3）涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

（4）涂料涂饰工程的基层处理应符合以下要求：

1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面漆。

3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。

4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T 3049）的规定。

5）厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

（1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

薄涂料的涂饰质量和检验方法

DB44／T 1996-2017标准下载（2）原涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

厚涂料的涂饰质量和检验方法

（3）复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定

复层涂料的涂饰质量和检验方法

（4）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

（八）应注意的质量问题

1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度Q／GDW 11814-2018标准下载，不可加水过多。

2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。