施工组织设计下载简介

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大楼电梯、中央空调高压线路安装工程施工组织设计

XXX大楼电梯、中央空调、

高压线路安装工程（Ⅱ标段）

法定代表人或委托代理人：（签字或签章）

DB63／T 1732-2019标准下载日期：2011年2月21日

第一章主要施工方法及施工方案 1

1.4水管制作与安装 1

第二章本工程施工进度计划 1

第三章管理人员配置和劳动力计划安排 1

3.1劳动力安排计划表 1

3.2拟配置本工程人员简介 1

第四章确保工程质量的组织保证措施 14

4.1质量目标：确保合格，力争优良 14

4.2质量保证体系 14

4.3质量保证措施 15

4.4技术、质量交底制度 15

4.5技术复核、隐蔽工程验收制度 16

4.6现场材料质量管理制度 17

4.7计量器具管理制度 1

4.8二级验收及分部分项质量评定制度 1

4.9回访维修制度 1

第五章安全施工措施 1

5.1安全生产责任制 1

5.2安全生产定期检查制度 1

5.3风管及部件安装安全措施 1

5.4通风、空调设备安装安全措施 20

5.5防腐与保温安全措施 21

5.6管道安装安全措施 21

第六章确保文明施工的组织措施 23

第七章工期保证措施 23

7.1做好施工协调配合 23

7.2强化计划管理 23

主要施工方法及施工方案

1.1.1镀锌板风管制作，在工地外设制作车间进行机械化、工厂化生产。

1.1.2镀锌钢板风管管制作工艺流程

图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库

1.1.3关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。

1.1.4.1风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；

1.1.4.2应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。

1.1.4.3风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。

提货运输→核对检验→支吊架制作→支吊架安装吊装→校正→检验

1.2.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。

1.2.3.1风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。

1.2.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。

1.2.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。

1.2.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。

风口检验→放线定位→修整校正→检验

1.3.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。

1.3.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。

1.3.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。

1.3.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。

1.4.1水管管径DN≤100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250≥DN>100，管材为无缝钢管，焊接。

管件闸门检验→管件阀门安装

焊接：下料→除锈→管开锁门→管材校直→焊接、安装→校正→试压→油漆→检验

支吊架制作→支吊架安装

1.4.3.1焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制重点。

1.4.3.2丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量控制重点，质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。

1.4.4.1水管安装时应保证管路的横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。

1.4.4.2水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的具体形式和设备位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。

1.4.4.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。

1.4.4.4冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。

1.4.4.5无缝钢管、焊接钢管安装前必须进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。

某省绿道深圳2号线龙岗大鹏半岛段-龙岗区七娘山段工程施工组织设计1.4.5管道试压与冲洗

1.4.5.1冷冻、冷却水管安装完毕后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降(0.2kg/cm2/10min为合格。

1.4.5.2在试压时应进行巡视、检查是否有局部滴漏现象。如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。

1.4.5.3分层试压合格后，进行系统试压，试压合格后应保压，直至试压合格，冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。

1.4.5.3经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

1.5.1.1新设备：运至现场后，及时组织开箱检查，检查时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检查记录。主要检查设备的外观质量、铭牌参数是否与设计值一致，技术资料是否齐全，装箱单中的零配件是否齐全及质量情况。检查完毕后应恢复包装，以利二次搬运。

1.5.1.2原有设备利用：乙方进场后提交业主设备试机移交计划，业主按时向施工单位移交能正常工作的设备，以免影响安装和调试进度。

设备检查(基础复核(设备就位找平或支架复核(设备固定(附属管道部件安装(电气检查(电气接线(设备试运转(设备测试调整

1.6.1.1涂漆施工一般在管道试压合格后进行。未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不宜涂漆的部位2019 年装配式建筑施工组织设计方案，应预先涂漆。