(海尚路)T梁预制施工方案

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(海尚路)T梁预制施工方案

巢湖市2018年农村道路畅通工程

K0+080、K1+045中桥T梁预制

安徽合巢建设工程管理有限公司

巢湖市2018年农村道路畅通工程(海尚路)项目部

GBT23431-2009标准下载二0一九年四月二十三日

3.1施工工艺流程 5

3.4模板的加工、安装和拆除 8

3.5波纹管安装及钢绞线穿线 9

3.6混凝土施工 10

3.8预应力张拉 13

4、质量保证措施 19

5、安全文明施工及环境保护措施 20

20mT梁预制施工方案

本工程设K0+080,K1+045两座中桥、桥梁预应力张拉采用的是后张法施工工艺。

本项目全长1.957km。施工内容包括:道路工程、涵洞工程、桥梁工程;在K0+080与K1+045设两座中桥。

K0+080中桥上部结构釆用20m预制T梁,梁高1.1m,全桥共计边梁2片,梁宽1.05m,中梁4片,梁宽1.0m;下部结构桥台采用桩基接盖梁,桩基采用钻孔灌注桩,桩长16.0m,桩径1.3m;0#台处设F40型伸缩缝。

K1+045中桥上部结构釆用16m预制T梁,梁高0.95m,全桥共计边梁4片,梁宽1.05m,中梁8片,梁宽1.0m;下部结构桥台采用桩基接盖梁,桩基采用钻孔灌注桩,桩长16.0m,桩径1.3m;桥墩采用桩柱接盖梁,桩基采用钻孔灌注桩,桩长15.0m,桩径1.3m,柱长3.5m,柱径1.2m;1#台处设F40型伸缩缝。

预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计等级的90%后,且混凝土龄期不得少于7d,方可张垃,锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。

2材料、人员、机械组织安排

(1)设备采购供应严把进货和验收质量关,委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中,不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收,保证入库物资数量准确、质量良好,各种材料必须有合格证和材质证明书。

材料贮存按种类、规格、型号分区码放,所有材料不能混放,并建立台帐,做好标识。

材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求,妥善保管。做好入库物资的防火工作,消防通道必须保持畅通,消防备品必须保持灵敏、有效。

混凝土采用商品混凝土,配合比有实验室提供生产;定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工,严格控制下料、弯制和焊接工艺,保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确;其它物资由项目部根据施工用料计划,分期分批进行材料采购。

(1)台座施工工艺流程:安装台座模板→角钢预埋→拉杆孔预埋→高程测量→浇筑基座混凝土

(3)台座采用C30混凝土,T梁台座混凝土浇筑后达到一定强度,采用钢板铺设台面,并在两侧每米标注记号。

(1)钢筋施工工艺流程:

核对钢筋下料半成品→在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装梁底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋并用临时支架固定→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存在钢筋场内,且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单,按规定要求抽检,并满足使用和规范要求。

钢筋若有锈蚀,除锈后方可进行加工,依据T梁钢筋图,编制下料单,根据钢筋原材料长度,合理配筋,先长后短,减少浪费。

钢筋应平直、表面洁净,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋加工制作,人工在预制梁台座上绑扎成型。

钢筋在工作台上按设计尺寸放样,机械加工,注意钢筋起弯点位置,先试弯一部分钢筋,符合要求后再成批加工。

按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。

钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d,双面焊时焊缝长度不小于5d,在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。

钢筋绑扎时严格按图纸按规范进行绑扎,在底座上弹上钢筋位置线,按线放置钢筋,钢筋纵横相交处必要时要点焊,保证钢筋笼稳定、竖直。

底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后,安装模板,并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等,顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板,确保外露钢筋位置正确,并做好堵塞,防止漏浆。

钢筋绑扎允许偏差如下表:

按图纸要求每100cm设置波纹管定位网片,确保预应力孔道位置准确,

受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置。

钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固,防止支模时模板碰撞变形和移位。

预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等,按照设计位置安装准确,使用钢筋辅助定位,确保牢固,一次预埋到位,外露铁件要作防锈处理。

骨架就位一定要准确,如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位。保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,确保垫块能承受足够压力不破碎,绑扎牢固可靠,纵横向间距不得大于0.8m。梁底部位间距不得大于0.5m,每2m垫块数量不少于4块。

钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。

3.4模板的加工、安装和拆除

选择有资质的钢结构加工厂进行加工,严格控制下料、弯制和焊接工艺,保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。

模板采用大块定型钢模拼装,面板厚均为6mm钢板,各块模板之间用螺栓连接,板缝中间嵌入固定式弹性嵌缝条,保证不漏浆和梁体美观,另外,为了保证模板就位后支撑牢固,满足受力要求,模板支架每隔5m设两根ø32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。

模板进场后应对模板进行全部除锈处理并刷好脱模剂,安装时采用人工配合吊车安装,要求做到位置准确,连接紧密,侧模与底模、端模密贴不漏浆。

安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形,附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损,若发现及时预以补焊和整修。预埋件准确设置,特别是支座钢板设置是否准确水平,上下拉杆及模板上的垫件、扣件是否完好齐全。

模板安装成型后,其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。

3.5波纹管安装及钢绞线穿线

预制梁使用钢制波纹管,管道运输至现场,注意不能使波纹管变形、开裂,并保证尺寸,管道存放要顺直,不可受潮和雨淋锈蚀。

按设计图纸所示位置布设波纹管,并用定位筋固定,安放后的管道必须平顺、无折角。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则DB21/T 3496-2021 机电类特种设备检验记录编写指南.pdf,适当移动钢筋保证管道位置的正确。端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线。

浇筑混凝土之前对管道仔细检查,主要检查管道上是否有孔洞,接头是否连接牢固、密封,管道位置是否有偏差。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。

波纹管安装误差不得超过下表:

(2)安装预应力钢绞线

经检验合格后的钢绞线方能使用,场内设专用的下料场地,禁止污染钢绞线。根据钢绞线盘的直径加工放线架,将钢绞线盘放入放线架内,四周卡紧,下料头从内圈抽出,徐徐抽动,防止出现死弯。下料时用钢尺丈量,砂轮机切割,在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎,以免接头钢丝散乱。

《钢管结构技术规程》CECS280:2010.pdf钢绞线下料长度计算公式如下:

L=L1+2(L2+L3+L4+L5)

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