施工组织设计下载简介

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深基坑支护、土方开挖和人工挖孔桩工程施工组织设计

3）必须确定降水井的位置、数量及抽水的时间。

每口井放置深井泵一台，地面设置自动控制箱进行抽水，使水位降

深达到要求DB37／T 5116-2018 装配式竖向部件临时斜支撑应用技术规程，水量大的并可不停地抽，其它可采取有水即抽即停使降水

5）设观察井兼做回灌井。

2.降水井施工质量及技术要求

1）严格按有关规范及设计图进行施工。钻孔安装要调正水平，

应随钻孔延伸逐步加长粗径钻具，以保持钻孔垂直，使钢花管顺下到预

2）针对地层情况将花管准确下置在富水并段，应下入井底8－12

M，下管时不得左右旋轩式上下串动

2.降水井施工质量及技术要求

3）并管外围填入砾料为0.5cm石米，应均匀下入,避免“架桥现

4）洗井要充分及时，一般为每口并2一3个台班。

5）下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下置井深应预留并底泥砂

6）水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内，保证每口

井正常抽水，并作好抽水记录。

3.降水开施工安全措施

严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入

并管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动箱应

放距地面1.2m以上，一定要接地线，电缆接头应用防水胶布包扎。

1、钻孔灌注桩施工。

（1）施工前准备工作

a、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。

b、设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度

经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合

达到精度要求。桩位点在理设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，

再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏

差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的

距离校核可用钢尺丈量。

C、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。

e、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5

5cm。一般用钢质护筒，钢板厚0.8一1.0cm。护筒用人工或机械方法埋

设，并探明地下障碍物。

f、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔

桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍

9、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机

下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。

h、泥浆指标。粘土层16”二17"，砂层17"—19”，含砂率不超过

3%，胶体率90%以上，比重1.2一1.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度

i、泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不

j、钻孔机械使用回旋钻。设计要求入坑底2m。。

a、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m

以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻

进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，

不超过1.5m/h。

b、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内

泥浆浓度，本工程地下水位埋深2一3米，泥浆压力超过水压力，可满

C、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处

理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。

d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。

e、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。

f、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变

9、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人

员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。

a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程

师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长

度等于4一6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并

顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和

钢尺文量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利

b、清孔方法是用原浆换浆法清孔清孔后泥浆指标比重1.15一1.20

之间，含砂量小于4%，粘度20一22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内

沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。

C、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5一2.0m防止塌孔

d、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度

经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。

a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查

b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用

焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼

预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保

C、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以

保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。

d、钢筋笼最好一次性使用一台吊机。

e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋

支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。

f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检

a、用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3一4m。导管使用

前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导

b、导管安装时底部应高出孔底30一40cm。导管埋入砼内深度2一

3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。

C、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相

d、砼落度为18一22cm，以防堵管。

e、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高

出设计标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或

f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时

a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人

工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

b、桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设

计和监理工程师和质检部门决定。

C、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进

基坑土方总量约2.5万㎡。为配合土钉墙及锚杆施工，基坑分层开

分层挖土方自卸车运土一人工清底→

基坑土方总量约2.5万㎡。为配合土钉墙及锚杆施工，基坑分层

1.立面安排：土方开挖应与支护工作密切配合，协调进行。土方升

挖的分层厚度应按土钉墙的布置确定。根据设计要求及施工工艺合理地

分层分段进行后开挖就进行该层的支护工程，该层支护工程完成并达到

设计强度的75%后，才能进行下一层开挖。

2.平面安排：以基坑中心的南北轴为准分为东西两个流水段。

强度的75%后，才能进行下一层开挖

1.平面安排：以基坑中心的南北轴为准分东西两流水段。

2.立面安排：中心分三层开挖。

杆，然后再挖中心土方。

1）开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后

2）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用425#普通水泥，水灰

15mm，第一层砼厚度控制在40－50mm。喷射前应先对机械设备、风、水

管路和电线进行全面检查及试运行，理设好喷射砼厚度的标志。喷射作

业应按分段分片依次进行。同一公段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝

水后及时喷水养护3d左右。

3）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等儿道工序。

钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻

孔位置。土钉布孔距允许偏差为+50mm。成孔采用冲击钻、洛阳铲等机

械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30%，孔深允许偏

差为±50mm。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。

安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除

锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用

绑条焊接长，每条焊缝不小于5d。土钉定位器按图施工，以保证钉钢

土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲

保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。

酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20。若采用钢管压浆时，注浆采水灰

浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质

注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止

不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。加

强筋2p20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢

管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。

5）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第

层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松

动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢

筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。

6）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不

少于3次，养护时间不少于3d。

第六节锚杆（预应力）

本工程共有锚杆185根，长为22m的预应力锚索。计划采用4台钻

准备→孔位校正一成孔一灌浆放钢索拔外壳等腰梁安装

预应力张拉一锚杆检验

2.施工要求及质量要求

1）准备：本工程预应力锚索计划采用湿作业，当每层土方开挖

后使锚杆施工作业面低于锚杆标高500左右，并做好临时排水沟、沉淀

池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔排出的泥土通过排水沟排到沉淀池

再从沉淀池排到集水坑，用水泵排走。同时作好其它准备工作，包括电

源、钢索、注浆管、分隔器、预应力张拉设备等准备。

2）孔位校正：锚杆成孔钻孔就位后，要按设计要求校正孔位的

垂直，水平和角度偏差。垂直偏差+50mm，水平偏差50mm，角度偏差小

于3%。孔深应超过设计长0.5一1m

3）成孔：先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速

度。每节钻杆钻进后在接钻杆前一定要反复冲洗外套管内泥水，直到潜

水溢出。钻进过程随时注意速度压力及钻杆的平直。钻进至离设计要求

深200mm时，用水反复冲洗管中泥砂，直到外套管内溢出清水，然后退

出内钻杆，拔出内钻杆后，用塑料管测量钻孔深度等，并做好记录。

4）灌浆、放钢索、拔外套管：

采用湿作业，在拔了钻杆后，把注浆管插入外套管底，开始潜水泥

浆。边灌浆边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拔注浆管。拔外套管

二次注浆，将在注浆24小时后进行。具体注浆时间由试验锚索确实

5）预应力张拉：预应张拉在锚体一般养护达到设计强度70%以

上，同时不低于15MPa时进行。设计要求注浆后7天进行张拉锁定。

首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单位

在每一挖孔桩配一台潜水泵抽水泵抽水方便施工。

1）挖杂填土、耕植土、粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风

化岩层用锄头、钢钎。入岩（中微风化）或迁顽石用风压机带动风镐或

2）孔内人工挖土0.5t卷扬机架提土,手推车运至堆土地点，由

挖掘机、自卸车运走。

3）护壁采用钢模、细石砼、人工插钎

4）正常情况下，桩孔每下挖0.9二1.0m护壁一次，过砂层泥层，

为防止坍孔每0.3—0.5m护壁一次，用竖向、横向环形钢筋加稻草形成

简易外模，挡住砂泥。

5）正常情况下，每台桩架每日在两桩孔内各掘进一节。

3.钢筋笼制作与绑扎

1）主筋制作接头采用搭接采用搭接电孤焊，双面焊5d。焊缝长

度、高度符合规范要求，接头错开在同一截面内（40D范围内）有接头

的钢筋截面积不超过总面积50%，焊接后的钢筋作用在线一条直线上。

2）正确理解设计意图，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按

图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。

3）钢筋笼拟采用桩孔内绑扎DBJ51 168-2021 四川省住宅设计标准.pdf，采用三角形钢筋把钢筋笼吊牢于

护壁上，间距按加强筋布置用十字铁或细石砼层来控制保护层厚度。

1）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯

2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定当涌水量不超过0.3公升/秒时，

可以采用普通方法浇注，下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过

碧桂园施工组织设计高层与别墅（165P）-公众号（建筑教程资料库）发布.doc2.0m。对于小直径桩孔距地面6m以下利用砼的大落度（8一10cm）和