施工组织设计下载简介

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4.6.6、卷材末端收头

卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。

4.6.7、卷材搭接缝

1）先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材SZDB／Z 139-2015标准下载，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。避免火焰影响到其他部分的卷材。

2）粘贴搭接缝：一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。

3）卷材烘烤时间不易过长（烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。

4.6.7、防水层蓄水试验

蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。

落水口高度尽量于结构平，最高不能高于底部卷材防水层，落水口部位坡度满足设计和规范要求，不能出现倒坡，卷材防水层收口部位应深入落水口内不小于5cm，并封闭严密。具体做法如图1，图2所示。

伸缩缝处盖板必须两侧打胶密封严密，伸缩缝女儿墙上部防水卷材在铺贴时应留有余量，以免伸缩缝两侧结构变形造成防水开裂。具体做法如图3所示。

在结构施工时在女儿墙、出屋面风道、烟道防水收口如图4所示。出屋面管道做法，如图5所示。

4.7细石混凝土屋面层

清理基层→弹控制线→贴灰饼→混凝土浇筑→养护→灌缝

1、施工前，根据抄测在女儿墙上的水平标高控制线抄测出细石混凝土面层标高线。 

2、绑扎钢筋网片：钢筋网片Φ4间距100mm×100mm，分格缝最大间距不大于6m。钢筋网片下面用石子垫起，保护层厚度40mm。

3、抹灰饼：根据屋面坡度要求及流水方向，拉线找坡，确定保护层厚度，然后开始抹灰饼，横竖间距为1.5~2m，灰饼上平为屋面层表面。 

4、铺设运输道路：在找平层上铺麻袋片，然后铺木板用做运输砂浆道路，运输车辆必须在铺好保护层的运输道路上行走。

5、铺抹细石混凝土：将细石混凝土用小推车运到施工地点，在灰饼中间位置填装细石混凝土，在混凝土初凝前用木搓板搓出浆，并用刮杠刮平，在混凝人踩上去有水印但不下沉时用铁抹子抹压一遍，在混凝土终凝前再抹压一次，将细石混凝土抹平、压光。分隔缝处采用宽20mm的木板或泡沫板作为分格板.

6、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以能保持混凝土有足够的湿润状态，养护不少于7昼夜。

7、细石混凝土保护层上人屋面：

8、灌油膏：养护完成后，分格缝内即可灌油膏，将油膏放入沥青锅内熔化，喂入分格缝内，用烙铁烙平，上表面比保护层表面稍低1~2mm。 

清理基层→弹控制线→贴灰饼→水泥砂浆浇筑→养护→灌缝

1、施工前，根据抄测在女儿墙上的水平标高控制线抄测出面层标高线。 

2、抹灰饼：根据屋面坡度要求及流水方向，拉线找坡，确定保护层厚度，然后开始抹灰饼，横竖间距为1.5~2m，灰饼上平为屋面层表面。 

3、铺抹水泥砂浆：将材料运到施工地点，在灰饼中间位置填装砂浆，在初凝之前再抹压一遍，表面搓平。在砂浆人踩上去有水印但不下沉时用铁抹子抹压一遍，在终凝前再抹压一次，将表面抹平、拉毛。分隔缝处采用宽20mm的木板或泡沫板作为分格板.

4、养护：浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以能保持混凝土有足够的湿润状态，养护不少于7昼夜。

5、灌油膏：养护完成后，分格缝内即可灌油膏，将油膏放入沥青锅内熔化，喂入分格缝内，用烙铁烙平，上表面比保护层表面稍低1~2mm。 

5.1.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。

5.1.2屋面工程所用的防水、保温等材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。

5.1.3做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料不得在屋面工程中使用。

5.1.4施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

5.1.5质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

5.1.6当进行吓到工序或相邻工程施工时，应对屋面已完成的部分采取保护措施。神除屋面的管道、设备或预埋件等，应在保温层和防水层施工前安设完毕。屋面保温层和防水层完工后不得进行凿孔、打洞或重物虫剂等有损屋面的作业。

5.1.7屋面防水工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有渗漏和积水现象。

5.2屋面找坡层与找平层

1）找坡层与找平层工程各分项工程每个检验批的抽检数量应按屋面面积每100㎡抽查一处，每处应为10㎡，且不得少于3处。

2）基层与突出屋面结构(女儿墙、烟风道等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径50mm。内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。

3）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处,其纵横缝的最大间距不大于6m，分格缝的宽度宜为5mm~20mm。

4）找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5）屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，内排水的水落管周围应做成略低的凹坑。

6）水泥砂浆找平层应与找坡层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。

7）找平层的抹平工作应在初凝前完成，压光工序应在终凝前完成，终凝后应进行养护。

1）找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

2）找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。

检验方法：坡度尺检查。

1）找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

2）卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处找平层应做成圆弧型，且应整齐平顺。

3）找平层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

4）找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差未为5mm。

检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。

1）保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。

2）保温工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m2抽查1处，每处应为10m2，且不得少于3处。

3）板状材料保温层施工应符合下列规定：

①板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

②板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

③分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

④粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

4）保温层采用粘贴法施工，胶粘剂应与保温材料的材性相容，不应贴严、粘牢；平面接缝应挤紧拼严，不得在板块侧面涂抹胶粘剂，超过2mm的缝隙应采用相同材料半条或片填塞严实。

1)板状保温材料的质量，应符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

2）板状保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。

检验方法：钢针插入和尺量检查。

3）屋面热桥部位处理应符合设计要求。

1)板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。

2）板状保温层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法：2m靠尺和塞尺检查。

3）板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。

检验方法：直尺和塞尺检查。

1）防水工程各分项工程每个检验批的抽检数量，防水层应按屋面面积每100m2抽查一处，每处应为10m2，且不得少于3处；接缝密封防水应按每50m抽查一处，每处应为5m，且不得少于3处。

2）卷材铺贴方向应符合下列规定

①卷材宜平行屋脊铺贴；

②上下两层卷材不得相互垂直铺贴。

3）卷材搭接缝应符合下列规定：

①平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向，卷材搭接宽度应符合表5.4的规定；

②相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，且不得小于500mm；

③上下层卷材长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3。

表5.4卷材搭接宽度（mm）

高聚物改性沥青防水卷材

4）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

①火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材；

②卷材表面热熔后应立即滚铺，卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘贴牢固；

③卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶，溢出的改性沥青胶宽度宜为8mm；

④铺贴的卷材应平整顺直，大姐尺寸应准确，不得扭曲、皱折。

5）铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。

干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即铺设。

6）立面卷材收头的端部应裁齐，用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于900㎜,并用密封材料嵌填封严。

7）卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝,分格面积不大于36㎡。

1)防水卷材及其配套材料的质量，应符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进厂检验报告。

2)卷材防水层不得有渗漏和积水现象。

检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。

3)卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。

1)卷材的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边。

2）卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。

检验方法：观察和尺量检查。

4）屋面排气构造的排气道应纵横贯通，不得堵塞；排气管应安装牢固，位置应正确，密封应严密。

1）保护层工程各分项工程每个检验批的抽检数量应按屋面面积每100㎡抽查一处，每处应为10㎡，且不得少于3处。

2）防水层上的保护层施工，应待卷材铺贴完成或涂料固化成膜，并经检验合格后进行。

3）用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格缝面积宜为1m2。

4）用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面应抹平压光，分格缝纵横间距不应大于6m。分格缝宽度为10mm~20mm。

5）水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内用柔性材料填塞，并应用密封材料嵌填密实。

1）保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

2）水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级应符合设计要求

检验方法：检查水泥砂浆或细石混凝土抗压强度试验报告。

3）保护层的排水坡度，应符合设计要求。

检验方法：坡度尺检查。

1）水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）保护层的允许偏差和检验方法应符合表5.5的规定

表5.5保护层的允许偏差和检验方法

设计厚度的10%，且不得大于5mm

1）女儿墙和山墙的防水构造应符合设计要求。

2）女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应做成鹰嘴或滴水槽。

检验方法：观察和坡度尺检查。

3）女儿墙和山墙的根部不得有渗漏和积水现象。

检验方法：雨后观察或淋水试验。

1）女儿墙和山墙的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

2）女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。

1）水落口的防水构造应符合设计要求。

2）水落口杯上口应设在沟底的最低处，水落口处不得有渗漏和积水现象。

检验方法：雨后观察或淋水试验。

1）水落口的数量和位置应符合设计要求；水落口杯应安装牢固。

检验方法：观察和手扳检查。

2）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口周围的附加层铺设应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

3）防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。

检验方法：观察和尺量检查。

1）变形缝的防水构造应符合设计要求。

2）变形缝处不得有渗漏和积水现象。

检验方法：雨后观察或淋水试验。

1）变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

2）防水层应铺贴至泛水墙的顶部。

3）等高变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板。混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，并应做好防锈处理。

1）伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求。

2）伸出屋面管道的根部不得有渗漏和积水现象。

检验方法：雨后观察或淋水试验。

1）伸出屋面管道的泛水高度及附加层铺设，应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

2）神出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡。

检验方法：观察和尺量检查。

3）卷材防水层收头应用金属箍固定，并应用密封材料封严。

1）屋面出入口的防水构造应符合设计要求。

2）屋面出入口处部不得有渗漏和积水现象。

检验方法：雨后观察或淋水试验。

1）屋面水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，附加层铺设和护墙应符合设计要求。

2）屋面出入口的泛水高度不应小于250mm。

检验方法：观察和尺量检查。

1）反梁过水孔的防水构造应符合设计要求。

2）反梁过水孔处不得有渗漏和积水现象。

检验方法：雨后观察或淋水试验。

1）反梁过水孔的孔底标高、孔洞尺寸或预埋管管径，均应符合设计要求。

2）预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并应用密封材料封严。

1）设施基座的防水构造应符合设计要求。

2）设施基座处不得有渗漏和积水现象。

检验方法：雨后观察或淋水试验。

1）设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并应在地脚螺栓周围做密封处理。

1找坡层施工完成后要对施工部位进行围挡，48小时内严禁上人。

2找平层施工完成后待上强度后方可进行防水施工。

3保温层施工完成后，应及时铺抹砂浆找平层，减少受潮和进水

4雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

5突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位。

6下层铺设完毕，必须尽快进行上一层的施工，防止长期暴露；如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。

7在已做好的屋面层上严禁过早上人，必须达到设计允许的强度后方可上人施工。7

8在已做完的屋面层上运输，必须先铺木板道路

1施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。

2防水施工前，应进行安全施工交底；每班作业前，应对吊装设备、铺/挂设台架进行安全检查，并对施工人员交代安全注意事项。

3防水施工前，应制定安全紧急预案，以应对和处理施工中的安全问题。

4防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。

6-基坑支护工程专项施工方案编制指南（桩锚支护）.docx6施工现场内严禁吸烟。

7施工现场必须遵守一切有关安全规程，服从指挥，严禁破坏场内设施，严禁无证操作机械电器设备。

8完成各项施工任务，必须做到工完场清。

9水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费。

10水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用。

11砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加。

12雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。

13施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点路基软基处理塑排板施工方案，并有防护措施及专人看管。

15施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。