级配砾石基层施工工艺

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级配砾石基层施工工艺

一、级配砾石施工的工艺流程图

1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。

2、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后公寓B区车库施工组织设计,方可铺筑其上面的基层。

3、各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位。

4、级配砾石基层正式施工、应铺筑试验段,其目的:

(1)确定集料的配合比例;

(2)确定材料的松铺系数;

(3)确定标准施工方法;

②集料摊铺方法和适用机具;

③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数;

④集料含水量的控制方法;

⑤整平和整型的合适机具和方法;

⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数;

⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合;

(4)确定每天作业段的长度;

(5)确定一次铺筑的合适厚度;

(6)培训管干优化劳动组合。

1、恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数

2、中心线两侧宜按路面设计标桩,测基层设计高,在标桩上划出基层设计高和松铺高度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。

根据基层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度、计算各段的干集料数量。

1、在摊铺段两侧先培土(除挖方段路槽部分)以控制基层的宽度和厚度。

2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时,应控制每车料的数量基本相同。

3、卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。

4、卸料及摊铺通常由远而近,全断面摊铺尽量不留纵缝。

5、应事先通过试验确定集料的松铺系数:

松铺系数=松铺厚度÷压实厚度

人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40~1.50:平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1.25~1.35。

6、摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样,控制好摊铺高度、平整度和宽度。

7、采用两种集料掺配时,应先运铺主要集料,然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大,应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀,并清除超径粒料及其它杂物。

1、通常采用多铧犁或平地机等机械拌和。

2、每段作业长度,多铧犁拌宜100m~150m,平地机拌宜300m~500m

3、第一鹿从作业段中心开始,将混合料向内翻;第二遍从边缘开始将混合料向外翻。

4、拌和过种中,用分散水流洒足所需水分,一般要拌6遍。拌和结束时,混合料的含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。

1、根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型DBJ/T15-219-2021 广东省信息通信接入基础设施规划设计标准.pdf,整型作业可采取机械配合人工进行。

2、当集料含水量等于或略大于最佳含水量时,容易碾压密实,故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时,不得用12t以上重型压路机碾压,防止造成碾压翻浆。

3、碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则,即在碾压时,通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1~2遍,然后用重型压路机碾压(一般6~8遍)。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行,且应适当重叠;轻型压路机重叠15cm左右;重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快,用重型压路机碾压时,其速度通常为:头两遍宜用1.5km/h~1.7km/h,以后几遍宜用2km/h~2.5km/h。当重型压路机碾压4~5遍,达到基本稳定时,必须再次进行测量整型(通常需进行1~2次),直到高程及平整度达到质量标准,当施工经验不多时,宜低不宜高,因为低了填混合料(细料)比较方便,如果高了,刨挖比较费时。整型后,还应及时碾压直到压,直到压实度达到质量标准。

4、整型过程中,车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段,严禁压路机“调头”或急刹车。

5、横缝的处理,两作业段的横缝衔接处应搭接拌和:第一段拌和后,留5m~8m不进行碾压;第二段施工时,前段留下的末压部分,重新加水拌和,并同第二段一起碾压。

6、纵缝的处理。应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝,其处理方法是;沿作业段宽度分带作业时,其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压,边部2m左右应增压3~4遍。

毕业论文:路基施工组织设计八、级配砾石基层、底基层质量标准和检验方法

外观要求:表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象,用重型压路机碾压,无明显轮迹(轮迹小于3mm)。

经施工单位自检合格后,报驻场监理单位,由监理单位抽检、认可签字后即基层、底基层检收合格,可进行下道工序施工。

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