施工组织设计下载简介

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大足区城区供水设施改扩建项目模板施工方案

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×5.35+1.4×1.5=8.52kN/m

最大弯矩M=0.1×8.52×0.262=0.058kN·m；

铁栏杆施工组织设计面板最大应力计算值σ=57595.2/37500=1.536N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.536N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

其中q=3.35kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×8.52×2604/(100×9500×28.125×104)=0.099mm；

面板最大允许挠度[V]=260/250=1.04mm；

面板的最大挠度计算值0.099mm小于面板的最大允许挠度1.04mm,满足要求!

4、模板支撑方木的计算:

方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=10×5×5/6=41.67cm3；

I=10×5×5×5/12=104.17cm4；

方木楞计算简图（mm）

①钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=25×0.26×0.2=1.3kN/m；

②模板的自重线荷载(kN/m):

q2=0.35×0.26=0.091kN/m；

③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

p1=1.5×0.26=0.39kN/m；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(1.3+0.091)+1.4×0.39=2.22kN/m；

最大弯距M=0.125ql2=0.125×2.22×12=0.278kN·m；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为6.67N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:V=0.625×2.22×1=1.388kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.388×103/(2×100×50)=0.416N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.416N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.391kN/m；

最大允许挠度[V]=1000/250=4mm；

方木的最大挠度计算值0.732mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.391/1.000=1.391kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.391×1.00×1.00=0.139kN.m

最大剪力Q=0.6×1.000×1.391=0.835kN

最大支座力N=1.1×1.000×1.391=1.53kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=10×5×5/6=41.67cm3；

I=10×5×5×5/12=104.17cm4；

（1）、木方抗弯强度计算

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）、木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×834.6/(2×50×100)=0.25N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

木方的最大挠度小于1000.0/260,满足要求!

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.786kN.m

最大变形vmax=2.210mm

最大支座力Qmax=9.168kN

抗弯计算强度f=0.786×106/5080.0=154.69N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.17kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

模板支架荷载标准值(立杆轴力)：

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载

6、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

（1）、静荷载标准值包括以下内容：

①脚手架的自重(kN)：

NG1=0.129×4=0.516kN；

②模板的自重(kN)：

NG2=0.35×1×1=0.35kN；

③钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25×0.2×1×1=5kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.866kN；

（2）、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=(1.5+2)×1×1=3.5kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=11.96kN；

7、立杆的稳定性计算:

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：

立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；

L0/i=1700/15.8=108；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11963.2/(0.53×489)=46.16N/mm2；

立杆稳定性计算σ=46.16N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

楼梯模板全部采用50*100木枋和18厚木胶合板配制，梯步采用全封闭模板，根据梯步长度情况，在梯步中间部位留设一～两个振捣口。

对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如右图）。

一般阳台、厨房地面比相邻板面底5cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如右图）。

2、边墙、柱模板的支设

为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在下部梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设前,应根据边模线修边贴好双面胶，然后模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。

3、各楼层接头部位处理

凡矩形框架柱柱头二次支模部位，柱头模板全部采用8片定型模板，每个柱面按梁中断开由两片模板组成，模板自梁底下包边长度600，梁底设两道柱箍,柱箍间距为300。

墙体接头部位模板：采用木胶合板拚制，下部模板施工时，在距施工缝标高下200留设穿墙套管，上部二次支模时，模板下口包边高度200，并在该部位设对拉螺栓（见右下图）。

水平施工缝处理方式：凡墙、柱模板竖向分段施工的部位，砼浇筑时比设计施工缝标高高出20～40mm，施工缝处理时先沿施工缝进行找平、弹墨线，然后沿墨线用切割机开槽，随后剔除施工缝以上砼，施工缝处理完毕，沿施工缝贴双面胶条后进行上部模板支设。

（1）、大模板在现场制作好后，要清点数量，核对型号，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。进行模板的组装和试装，在正式安装大模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行大模板的安装就位。

（2）、安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。

（3）、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时进行调整。模板横向水平一致，不平时进行调整。

（4）、为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板下口的缝隙要用抹1：3水泥砂浆填缝。

（5）、校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

（6）、模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

（7）、模板安装完毕后，将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。

（1）、对拉螺杆竖向第一道距楼面150mm，然后每距500mm设一道。

（2）、在模板接缝处垫海绵条，防止漏浆。

（3）、支撑：在柱模安装完后，四面设撑杆，与地面夹角成45度～60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。

（4）、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于2㎜。

（5）、柱模板安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3㎜。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），先架主龙骨φ48×2.8钢管，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。跨度大于4m梁起拱1/1000。

梁模的支设采用φ48×2.8规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆距离地面200mm处设一道，以上每小于1200～1800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于或等于700mm时，梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。

（1）、利用Φ48×2.8钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用50mm×100mm木方，间距260mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道。

（2）、为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处用不干胶带粘结封缝。支设板模时,严禁在四周板侧边上(即沿板面方向)钉钉子，以便延长板的周转使用时间。

（3）、梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

5、楼梯间模板及踏步模板

（1）、楼梯间墙体模板同外墙模板做法。

（2）、楼梯段底模采用覆塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

（3）、楼梯间采用二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇筑完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇筑。

1、单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。

2、角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，损坏模板。

3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。

4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。

5、脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。

6、大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。

7、柱、墙模板应保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

8、梁、板混凝土强度应满足下表要求时，方可拆除。

砼强度满足下表要求后才能对模板和支撑体系进行拆除

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

9、楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；

10、以上的混凝土强度根据同条件养护试块确定；

11、拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。

第六章质量要求和控制措施

支架、木枋使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝不应漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋。

模板安装和预埋件、预留洞允许偏差（单位：mm）

模板安装允许偏差及检验方法表：

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

预埋件、预留洞允许偏差表(mm)

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

确保模板拼缝印迹宽度≤1.5mm。

（1）、池壁（墙）：穿墙螺栓孔的布置应纵横对称，允许出现拼缝印迹，每层两轴线间的墙面横向印迹应连贯，纵向印迹应对称。

（2）、柱：横向允许出现1～2道印迹，同一楼层接缝印迹高度应一致；竖向不允许出现拼缝印迹（当柱宽大于920时，允许出现对称竖向缝）。

（3）、梁：横向印迹与竖向印迹应闭合，相邻印迹间距应大于2m；两端允许出现拼缝印迹，但同一楼层拼缝印迹应一致。

（4）、板：允许出现拼缝印迹，同一楼层纵横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。

1、工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使分包单位和作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。

2、建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。

3、模板支设前必须对接头等部位的砼按要求进行毛化处理，并冲洗干净，经验收合格后方可进行模板工序施工。

4、凡墙、柱模板竖向分段施工的部位，砼浇筑时比设计施工缝标高高出20～40mm，先沿施工缝进行找平、弹墨线，然后沿墨线用切割机开槽，随后剔除施工缝以上砼，施工缝处理完毕，沿施工缝贴双面胶条后进行上部模板支设。

5、木模板配制时，专业工程师必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装)，并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。

6、模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，严格按设计体系施工。

7、按图纸设计要求超过4m跨梁中部按2‰起拱，悬臂构件按4‰起拱。

8、墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，大模板必须编号按配模图进行吊装。模板对拉螺栓的间距严格按设计施工。

9、为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足本方案的要求规定。

10、组装的墙模、柱模、存放场地（清理、维护）要平整，平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，吊装墙模及搬运柱模时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

11、吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形；拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

12、模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；每次拆下的模板立即组织人员清理干净，保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，并均匀涂上长效脱模剂，晾干备用堆放整齐，局部破损严重的模板及时更换。

第七章安全环保技术措施

1、安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。

2、班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。

3、周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底

1、木工用原盘锯和压刨机等机具必须经验收合格后方能投入使用，派专人经培训合格后进行操作，并定期对机具进行检查维护。

2、外架必须高出操作面2.0米，防止操作层模板、钢管等物件向外倒跌。

3、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，确保无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊起吊操作和指挥人员必须严格执行“十不吊”。吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业。

4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

5、模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程，必须搭设必要的脚手板如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

6、任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采取晃动、撬动或用大锤砸模板等野蛮作业方式拆除模板。

7、拆楼层外边模板时，模板拆除时必须统一时间、集中拆除，并且要有安全员现场监视，楼下有影响的部位设置必要的警戒线，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员人内。

8、拆模后模板或木枋上的钉子及时拔除，防止钉子扎脚。

9、当梁高度h≥1100时，该部位下部连续两层的竖向支撑体系不得拆除；深梁砼浇完至少三天后才能拆除下层楼层支撑。

10、模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。

11、现场设置专门的大模板存放区域GB 51427-2021 自动跟踪定位射流灭火系统技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，周边设置围栏，并设置警示牌，禁止无关人员进入。

13、大模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2m(10层)，底部及层间应加垫木，且上下对齐。

14、大模板在地面堆放时，采取两块大模板板面与板面相对放置的方式，且在模板中间留置不小于600宽的操作空间；大模板长期堆放时，将模板连成整体。

1、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

2、高空作业时,周围外架必须高出作业面2m并围护好，形成隔音屏,减少噪声对外的扩散。

3、模板支设、拆除、搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递,不得抛扔，制造噪音。

抚顺XXX广场工程A地块土方施工方案4、模板加工、钢模板和钢管修理时,禁止用大锤敲打,修理工作必须在工具房或封闭的工棚内进行。

5、严禁燃烧木枋、模板、废安全网等物品。