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中建免抹灰及穿插施工工艺实践经验分享PPT.pptx

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免抹灰及穿插施工工艺实践——东荟城工业化经验分享

T／CADBM10-2019标准下载提高质量、提高效率、减少人工

一、概述与背景二、技术与工艺创新三、实践中的重点难点四、工效分析五、安全文明管理

2011年11月首次使用铝模

2012年8月穿插施工尝试

2012年9月内墙板试点

2012年12月全砼外墙施工

2013年4月穿插施工真正实现

2013年8月全砼外墙+PC凸窗

交付提前111天，缩短21%工期

取消抹灰，简化施工工艺

杜绝外墙渗漏、空鼓开裂

管线综合一步到位，避免后期开凿

细化土建移交工作，完善精装修节点验收

铝模、墙板降低对木工、泥工等技术工种需求

穿插施工减少同一时间单一工种人数，工人稳定优中选优

铝模应用——周转60次

A17栋外墙全砼，铝模展开面积达2200平米其中1200平米为由已封顶的A20栋周转而来拆模观感方面新旧铝模没有差异铝模工艺稳定后可以达到与木模持平的单价

由大沉箱改为小降板减少后期工序，减低渗漏隐患

门过梁拉通下挂防止门头板竖向开裂

采用角钢支撑防止外围飘板侧板变形

外墙设置第五道背楞并且贯通控制外墙垂平

日式找平有效控制天花水平度

采用拉顶结合的固定方式控制墙柱垂直度

装配式内墙——图纸深化做法

墙板统一编号，施工时对号入座

通过前期图纸会审，将问题消灭在萌芽状态，保证土建、水电、装修、墙板深化图四图合一

深化图完成后四方签字确认

装配式内墙——施工工艺

2、线管厂内预埋、现场接驳

3、现浇预留企口连接墙板

7、施工工序及质量控制

内外墙免抹灰——全砼外墙

为了达到外墙无加气块实现免抹灰的需要，设计初期即要求设计院将外围结构全部改为剪力墙，设计院经过多次验算复核，最终通过对核心筒部位的剪力墙进行削弱来实现上述目的。

全混凝土外墙——节点构造

室内部分构造柱一次浇筑，通过泡沫板与结构断开

通过在铝模上固定压槽模板，在铝合金门窗安装位置预留启口

阳台反坎浇筑时预留洞口，后期灌浆固定，取消收口工序

将传统在抹灰阶段完成的滴水线、分隔线、窗台找坡等工艺一次性在铝模阶段预制到位

通过在铝模上固定角钢GY／T 336-2020标准下载，预留水管暗埋凹槽

控制点：外围装修进入前无湿作业。内装进入前外立面及公共部位完成，隔水措施完成。制定详细工序施工计划，相互影响的工序不安排至同一层施工各工序质量合格，基本做到无返工或其引起的连锁返工。

穿插施工，即是要在主体施工后将后续工序分层合理安排，实现主体——外围——公共——户内各工种分段分层施工完成，从而达到提高效率、缩短工期的目的。

穿插施工——制约因素及对策

前置条件：爬架应用、取消砌筑抹灰、取消门窗外防水和收口、解决漏浆污染

22楼——局部打凿修补

基础筏板大体积混凝土施工方案21楼——大面腻子施工

20楼——门窗安装、底漆喷点