施工组织设计下载简介

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注：（1）柱、墙与梁、板交接处的混凝土强度等级分别同柱墙。

（2）剪力墙连梁混凝土强度等级同所在剪力墙。

3.1施工部位及工期要求：

本工程2005年12月8日开工，第一段垫层开始浇注时间为2006年1月6日，底板施工预计完成时间为2006年3月底4月初，预计在2006年5月上旬完成地下室结构施工，06年7月中旬主体结构全部完成。

JTT825.13-2012 IC卡道路运输证件 第13部分：IC卡及关键设备检测规范本工程主体结构混凝土全部采用预拌混凝土。根据考察确定本工程底板预拌混凝土由北京北瑞混凝土有限公司提供。

3.3.1管理层负责人：

3.3.2 劳务层负责人：

3.3.3工人数量及分工

4.1.1预拌混凝土的技术要求

4.1.1.1 混凝土坍落度要求：

（3）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天和夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。

（4）当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的塌落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

（5）浇筑前经测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。

4.1.1.2对混凝土和易性的要求：

保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按《混凝土泵送施工技术规程》规定，泵送混凝土10S的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

4.1.1.3初凝时间与终凝时间要求：

（4 ）配合比确定后原材料使用应固定品种、掺量，如有原材料品种、掺量变更，应经本单位技术负责人同意，并做文字记录。

4.1.1.4质量要求：

（1）确保所有原材试验资料真实、齐全，具有可追溯性。

（2）确保本工程所用混凝土无开裂、渗漏现象。

4.1.2 现场养护室设备要求及设备的准备工作。

现场养护室设立在施工现场内，设有标养室；标养室配备一台恒温恒湿自动控制仪，在结构施工前应安装调试完毕。

4.1.3 预拌混凝土技术交底。

根据设计要求、规范规定、及工程需要编制预拌混凝土技术交底书。混凝土供应时必须按照技术交底书中的各项规定进行。技术交底书供、需双方单位盖章，具有法律效力。

4.1.4 ±0.00以下对碱集料反应的要求。

执行建设部及市建委关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”文件精神，不得使用高碱活性集料。搅拌站应严格控制混凝土中的碱含量（水泥中碱含量+外加剂中碱含量+15%粉煤灰中碱含量），每立方米混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg，碱含量应有试验结果。

4.2机具准备及现场布置

4.2.1施工机械及所需原材料。

4.2.2提供混凝土浇筑标高控制线。

从结构施工开始，混凝土浇筑的标高控制线从现场标高控制点引至结构竖向构件上，作为混凝土浇筑标高控制的依据。混凝土标高控制线随结构施工进行依次向上传递；并应定期进行复检，避免误差累积。

5、主要施工方法及技术措施：

5.1 流水段的划分：

地下部分分为六个流水段，地上部分分为五个流水段。

地上部分流水段划分：2#、4#楼为一流水段，3#、5#楼为一流水段，7#、9#楼为一流水段，8#、10#楼为一流水段，1#、6#楼为一流水段。

本工程选择商品混凝土，混凝土的搅拌全部在商品混凝土搅拌站进行。混凝土搅拌站应根据施工现场混凝土强度等级、技术要求及其他性能和要求，首先进行试配工作；经检验试配合格后方可供应现场施工。

5.2.1原材料的允许偏差：

水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。为避免混凝土在硬化过程中，因水化热和内外温差过大而产生温度裂缝，水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥（强度等级不应低于32.5Mpa）。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3（防水混凝土水泥用量不得小于320 kg/m3），掺有活性掺和料时，水泥用量不得低于280kg/m3。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。

3）对搅拌用水的要求：

（1）拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4）外加剂、掺和料要求：

（1）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

（2） 掺和料掺量应根据混凝土强度等级经试验确定，不得大于20%；防水混凝土采用微膨胀剂，掺量由试验确定。

5.3.1 运输时间的控制：

2）墙体混凝土供应速度为每10分钟一车。

3）梁板混凝土浇筑速度为每5分钟一车。

5.3.2 预拌混凝土运输车辆台数的选定:

5.3.3现场混凝土运输的方式选择：

（1）垫层用汽车泵及塔吊浇筑；

（2）底板混凝土用一台汽车泵和三台拖泵浇筑。

（3）地下部分墙体、楼板采用汽车泵及拖泵浇筑；

（4）地上部分主要采用拖泵及塔吊辅助浇筑；

（5）当墙体采用拖泵浇筑时用布料杆分层。

（6）导墙、柱、特殊部位梁柱接头采用塔吊吊运浇筑

1）混凝土浇筑前应完成模板、预留、预埋的预检工作，钢筋、专业管线应完成隐检工作。

2）混凝土振捣时产生震动荷载，在支撑牢固的情况下仍有可能导致模板上浮、移位、变形，混凝土浇筑时应随时观察模板变化情况。出现漏浆、上浮、变形过大等现象，立即停止浇筑，对出现问题的部位及类似部位进行修补、加固或增加支撑,确保没有问题后方可继续进行。

5.4.2施工缝的位置及继续浇筑前的要求

根据后浇带位置划分流水段的总原则留置施工缝。未在后浇带范围内的施工缝应留置在结构受力较小的部位。

墙体垂直缝：设在墙体门洞口跨中1/3跨度范围内，或纵横墙交接处，地下室外墙间距40米设一条后浇带。

单向板：单向板的施工缝留置平行于板的短边的任何位置。

有主次梁的楼板：宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

[湖南]水利堤防工程施工组织设计(加固工程)梁与墙交接处：在墙体上按照梁的截面尺寸留置豁口。

楼梯休息平台：留在楼梯梁在休息平台一侧距楼梯梁500mm处。

（2）在浇筑新的混凝土之前，先刷一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆做结合层。浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

（3）墙体水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出楼板底、梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。

（4）框架柱水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。

（5）楼板上表面墙体水平施工缝剔凿前，必须双面弹好支模控制线、墙体外边线和剔凿控制线，剔凿控制线应比墙体外边线小5mm。

薄抹灰EPS保温板外墙保温施工工艺（PPT）5.4.3 ±0.00以下部位