施工组织设计下载简介

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烧洁法赤泥洗涤Φ25×6m沉降槽工程

烧洁法赤泥洗涤沉降槽工程总计七个沉降槽。沉降槽分为三大部分：槽体、桁架、粑机装置。单个槽体177T；桁架27.3T；粑机装置20.3T。筒体底标高：＋8.667M、槽顶钢骨架底标高：＋15.367M、桁架底标高：＋17.167M、桁架顶标高：＋19.767M。本沉降槽公称容积约为3000M3的贮罐，为大型贮罐。

1、业主提供由沈阳铝镁设计研究院设计的“烧洁法赤泥洗涤Φ25×6m沉降槽”施工图纸

9、二十三冶建设集团公司项目法施工管理有关规定

1、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业已会审，施工方案已批准地上5层地下1层车库施工组织设计，技术交底已完成。

2、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板、模板、弧板。

3、沉降槽基础验收以及验收规范：标高偏差±10mm；中心座标偏差±20mm；环形基础内径偏差±50mm；宽度偏差＋50－0mm；基础表面径向平整度，用2米长直尺检查，间隙应小于或等于10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于25mm；基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度差应小于或等于20mm；基础表面锥面坡度应符合设计规定。

5、钢板在下料前作外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。

6、根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。

底板－顶圈壁板－顶盖板－顶盖板龙骨架组装－组合[400槽钢圈－各圈壁板—槽体附件。

（1）基础检查验收放线；

（2）底板防腐、铺设、焊接、真空试漏（真空高度为300mm的汞柱）试验；

（3）找出底板中心、放壁板大样、定位；

（4）组装钢板圈和[400槽钢圈；

（5）制作顶盖组装临时支撑架及安装内筒、槽顶骨架；

（6）设置吊升装置及涨圈设施；

（7）吊升依次倒装法安装推进。

（8）桁架及附件安装。

（1）拆除吊升装置，清理槽内外杂物；

（2）组焊底圈板与边缘板的焊缝，并做着色检查；

（3）组焊底板边缘板与中幅板的焊缝做真空试验；

（5）密封槽体全部接口；

（7）槽外部除锈、油漆；

1、槽底板下料排板时考虑补偿收缩因素应比设计直径大1.5‰，并考虑槽底锥度，本沉降槽按Φ26120mm计算（详见附后槽体底部排版图）。

2、边缘板伸出槽壁外表面的宽度宜取缘板厚度的6倍左右，且不小于40mm。

3、槽底中幅板边角板，最小不能小于宽500mm，长1000mm。

4、底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边板焊接接头距底圈壁纵焊缝的距离不应小于200mm。

5、各圈槽壁纵向缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不应小于500m。

6、钢板切割与焊缝坡口的加工δ=6mm的钢板采用手工，δ=8mm以上的采用半自动火焰切割器加工。

7、底板的边缘板、槽壁板下料划线后要测量对角线，其对角线之差不应大于2 mm。

8、槽壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm（详见槽体直筒体排版图）。

9、各圈槽壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不小于500mm。

10、固定顶的焊缝除中心顶板外，所有焊缝均应相互错开200mm以上。

12、顶板本身的拼接可以采用对接，弧板之间采用搭接，宽度为40mm，中间起拱处且不能小于25mm。

13、槽顶板与槽顶骨架之间采用双面断续焊，焊脚尺寸等于顶板厚度。

14、包边角钢的对接焊缝和壁板纵缝应相互错开200mm以上。

15、每圈板的最后一块板应预留100mm的余量，且要有明显的标记。

16、组对时每圈要留有2mm的间隙，用钢制楔型控制调整。

17、预制件在保管和运输过程中，应使用胎具或采用其它措施固定，以防止变形或损坏。

18、大型贮罐被检部件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m；所有直线样板长度应等于或大于1m；弧形样板用于检查壁板内表面、拱顶外表面的平整度或直度。

基础测量方线找平→槽底槽钢、底板、底锥安装→定位挡板、壁板胀圈安装→24根桅杆安装→临时内筒体支架安装→[400槽钢圈及钢板圈→第一圈槽壁板吊装→4根Φ480×20桁架基座安装→内筒体就位及槽顶骨架安装→下几圈壁板安装→桁架安装→槽顶板安装→平台栏杆及其他部件安装→补涂装、防腐→试运行、交验。

1、结构吊装前应检查和校核构件相互之间的关系尺寸、标高和构件本身安装孔的关系尺寸，并检查构件的局部变形，以便发现问题在地面预先矫正或妥善解决。

2、根据施工图纸找出圆点，确定外圆线，并分出24个等分线。确定槽底斜度安装槽底槽钢，砼找平、然后安装底锥以及底板。

3、24根Φ219×8桅杆、24个葫芦、10T/个（起重能力240T）均部安装、定位挡板、壁板胀圈安装。槽底中心处采用[50槽钢做内筒体临时支架安装，安装时需要计算好Φ5000内筒体与第一圈1.8M高壁板与槽顶骨架之间的标高以及几何尺寸。

4、做好[400槽钢圈及钢板圈的焊接成型，吊至第一圈壁板安装高度，调效上下圈同心度，平行后点焊在桅杆上稳定。

5、第一圈壁高度1.8M高用吊车吊至设计标高位置，再用倒链吊转到安装的部位，依次类推，进行组对焊接。壁板连接完毕留一纵焊缝关门焊缝处采用两个葫芦适当收紧间隙约60mm受力不应过大。

6、第一圈安装后，进行槽顶骨架与内筒体相连接，组装时几何尺寸需要反复检查。同时，4根Φ480×20桁架基座安装，检查清理打磨。

7、第二圈至最后一圈施工方法同第一圈壁。

8、槽壁安装至设计标高后，对桁架基座未完成为的部分焊接完成，并同时安装槽顶板。

9、桁架安装。桁架在地面制作完成，考虑桁架重量、安装高度、现场吊装条件，为安全生产起见，采用2台40T吊车安装。

（三）吊装安装图（详见附后）。

七、沉降槽组装焊接施工

1、安装过程中不应损坏基础，如有损坏，必须在贮罐充水前进行修复。

3、焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，定位焊焊点应及时检查。

4、焊接和清除安装所需用的临时构件时，不应损坏母材，表面伤痕深度等于或大于1毫米时应予焊补，残留痕迹应予打磨修整，使其圆滑过渡。

2、沉降槽施焊前，应根据施工图和规范的要求，制订沉降槽的焊接工艺规程。

3、焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

4、焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。

5、不锈钢焊前应将坡口两侧20毫米范围内的油垢等脏物清除干净，在100毫米范围内涂上白要粉，以防焊接飞溅砧污焊件表面。

6、当焊接环境出现下列任何一种情况时，必需采取有效措施，否则不得施焊。

a风速:手工焊时大于10米/秒，气体保护焊时大于3米/秒；

b相对湿度大于90%；

c下雨、下雪 ；

d焊接环境温度:碳素钢焊接时低于一200C。

儿童医院门诊楼施工组织设计7、焊件焊前预热要求见下表：

1、底板铺设前应在底面进行除锈，刷沥青漆二度，搭接处留50mm，不刷油漆。

2、安排板图先组装边缘板，边缘板的V形焊口按设计二端宽窄不等的要求进行排列组对，垫板时要清理干净间隙应小于1mm。

3、中幅板的焊接，应将短缝焊完后再焊长缝，条板短缝焊接前应将该条板与两侧邻板间的临时焊点铲开。长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。

4、每道焊缝焊两层，每层之间的接头应错开。

5、底板有三层交叉处（长缝与短缝交接处）应把短缝上面小角割去，同时用气焊加热，压到长边底板。

6、槽底与壁板的角缝，应外焊三层内焊二层，为了减少变形，安排四个焊工，均匀分布在罐内外，内外对称，方向相同，内侧焊工应超前约500mm。

7、最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，要求多个焊工沿圆圈均匀分布DB50／T 1175-2021标准下载，用分段倒退法施焊。