施工组织设计下载简介

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400m3球罐现场组焊工程

会签单位： 批准：

建设单位： 审定：

天津市空港加工区健身中心钢结构工程施工组织设计安质部门： 审核：

设材部门： 编制：

一九九五年七月二十三日

施工工艺程序、方法、技术措施

工程质量目标及质量保证措施、质评标准

施工机具、计量器具及施工手段用料计划

推动技术进步，降低施工成本措施

甘肃省庆阳石油化工厂催化裂化配套工程，新建八台400立方米球形储罐。

内径：φ9200mm 容积：400立方米

介质：液化石油气 壁厚：32mm

最大重量：69.8T 材质：16MnR

2.1 压力容器安全技术监察规程

2.4 鞍山市钢制压力容器设计技术要求

施工工艺程序、施工方法与技术措施：

3.1 基础、球片及附件检查

球罐组装前，根据图纸及有关施工验收规范对球罐基础进行检查，并符合下列要求。

基础中心圈直径偏差不得大于±5㎜。

相邻支柱基础中心距允差不大于±2㎜。

地脚螺栓中心与基础中心圆的间距允差不大于±2㎜，地脚螺栓如采用二次灌浆，地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距允差不超过±8㎜。

相邻支柱基础标高允差不超过4㎜。

单个支柱基础上表面的平面度，如采用地脚螺栓固定的基础允差不超过5㎜，如采用预埋地脚板，固定的基础允差不超过2㎜。

制造厂的产品合格证书（包括球壳板及其组焊件的出厂合格证，材料质量证明书、材料代用审批文件、球壳板、人孔、接管、支柱的组焊记录、无损检测报告、成型后的几何尺寸记录，排版图等。

球板检查应符合下列要求。

球壳板的图样与尺寸应符合图纸要求

用弦长不小于2000㎜的样板，检查长度方向弦长允差不大于±2.5㎜。

宽度方向弦允差不大于±2㎜。

3.2.2.4 对角线弦长允差不大于±3㎜。

3.2.2.5 两条对角线交叉处垂直距离偏差不大于±5㎜。

3.2.2.6 对球壳板进行超声波探伤抽检，数量为球壳板总数的20%，且每带板不少于2块，上下极板不少于1块。

3.2.3.1 坡口表面检查应平滑，局部凹凸不大于2㎜，表面不允许有裂纹、分层等缺陷存在。

3.2.3.2 坡口角度的允许偏差不大于2。30，，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5㎜。

人孔接管与极板的组焊应在制造厂进行,焊后应符合下列要求：

3.2.4.1 人孔、接管开孔位置及外伸高度，允差不大于5㎜。

3.2.4.2 法兰平面应于接管中心轴线垂直，其偏差不大于3㎜。

3.2.4.4 其它附件均应按设计要求进行检查。

根据现场及来料情况,本球罐组装采用散装法，（以中心柱拉撑就位，插片散装）中心柱的树立及壳板的水平垂直运输，吊装采用20T轮胎吊配合施工。

3.3.1 支柱与赤道板的组装，是球罐安装的主要环节，为避免组装就位，变形，组对应在平台胎具上进行，焊后的几何尺寸应符合图纸要求及规范要求。

3.3.2 中心柱的安装：

中心柱的作用是临时固定球罐赤道带板：上下温带板同时对单块壳板进行找正，中心柱选φ273×8无缝钢管，分二节运输，在现场用法兰组对竖立，柱顶采用4根拖拉绳加倒链固定在基础上，柱底加垫道木并用卡具固定牢固。

拉撑的几何尺寸应放样后确定。

3.3.3 赤道板的组装

在中心柱树立后，则可进行赤道板组装，将组焊合格的第一块带支柱的赤道板吊车吊起就位，再用调整拉杆与中心柱相连，二侧用涨线紧固，支柱底部与基础用卡具卡牢，然后用线锤及水平尺对柱腿找正，合格后用相同的方法吊装相邻的带支柱的赤道板，并找正二块相对水平度，然后用吊车插装二支柱间赤道板，找正上、下口，并用卡具卡牢，初调对中间隙及错边量，依次组装下一块赤道带板直至全部装完为止。为加强整体稳定性，二支柱间用拉杆连接为宜。

3.3.4 上下温带板组装

上下温带板与赤道带板两纵缝在排版时，应相应交错300㎜以上，同时应考虑到下温带纵缝远离柱腿，便于施焊。

3.3.4.1 下温带板组装按球罐排版图，找出其找正中心线，用吊车将下温带板吊起，从赤道带上口落至下口，连接处用卡具卡紧，下温带用松紧拉杆与中心柱相连，并初步找正。用此方法依次组装下温带板直至组装完毕。

3.3.4.2 当下温带组装完毕之后，即可进行上温带组装，用吊车将上温带板分别吊至赤道带上口，以板中心找正后，连接处用卡具卡牢，上温带上口用调整接杆与中心柱相连并找正。用此方法依次组装，直至组装完毕。

3.3.4.3 捻缝及其技术要求

球罐赤道带上、下温带组装完毕后，即可进行捻缝工作。捻缝按以下三个程序进行：

赤道带纵缝 上、下温带纵缝 上、下环缝

技术要求：对接焊缝间隙一般为3㎜，局部间隙允差不大于±2㎜，对口错边量不大于±3㎜，对接焊缝形成的梭角（包括错边）焊前≤7㎜，焊后≤10㎜，焊缝两端点焊龙门板控制焊接变形。

3.3.4.4 组装椭圆度允差

球罐两极间的净距（焊后）与球壳板设计内直径之差和赤道截面的最大内直径与最小内直径之差均应小于球壳设计内径的0.7%，且不大于80%㎜。

3.3.5 上、下极板组装

当赤道带上、下温带，上、下环焊接完毕后，则可拆除中心柱，按上、下极板的实测几何尺寸，在现场对上、下温带口下料、修割坡口，而后分别将上级板和下级板吊装就位，上、下极板的安装应注意找正极板方向和核对管口尺寸。

3.3.6 当球罐全部组焊完毕后，在热处理前，由监检单位、甲方、施工单位联合对罐体进行外形尺寸检查，并将结果记入交工文件。

4.1.2 焊接工艺评定合格，并征得监检部门认可。

4.1.3 焊条复检合格

为防不测气候影响施工，在施工过程中在球罐外围搭设防风鱼蓬。

长沙格力混凝土施工方案2021.12.13.doc4.3 焊条的使用管理

4.3.1 焊条进库 必须要有焊条质量保证书或焊条复检报告。

4.3.2 焊条烘干、保管与发放必须有专人负责，并认真做好记录。

4.3.3 焊条库要通风干燥，焊条最好放在架子上，离地、离墙≥300mm。

4.3.4 焊条应分批分期按不同规格存放,应做到先进库的焊条先发放。

SGBZ-0304水泥混凝土面层施工工艺标准4.3.5 按限额领料单发料,一般焊条一次出库量不能超过二天的用量。

4.3.6 焊条储存库内应放置干湿温度计,去湿机和电炉,室内温度＞50C,湿度≤60%。