施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0093 南京某煤气站钢结构气柜施工组织设计

2) 离管端200mm 的对接纵缝处应为32mm。

3）其它部位为1mm。

（5） 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于外径1%土方开挖逆作法施工方案，且不大于3mm ；平直度偏差不应大于1mm/m。

（6） 卷管直径大于或等于600mm 时，应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。

（7） 卷管加工过程中，板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的10%。

4.2.1.2.3.3 煤气管道采用焊接弯头，应符合规范要求的节数，公称直径大于400mm 的弯头可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm 。直径大于400mm 的弯头或三通制作时，应在内侧的焊缝根部进行封底焊。

4.2.1.2.3.4 管道支架制作型式加工尺寸，焊接等要按照设计要求进行，支架焊缝等应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

4.2.1.2.3.5 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

4.2.1.2.3.6 预制后的管件、管段、支架等都应做防锈处理。埋地管道及管件人工除锈采用手持电动钢丝砂轮，后启用沥青冷底子漆防锈，地上管道用红丹防锈漆防锈。对预制件半成品应及时编号，妥善保管。

4.2.1.2.4 埋地管道的防腐

4.2.1.2.4.1 埋地钢管的防腐在预制后进行，或对直管段进行防腐。

埋地钢管防腐做法如下（三布四油）：

冬季施工用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青，其比重比为：沥青：汽油=1：2。

4.2.1.2.4.2 铸铁管和铸铁管件在安装前外壁涂二道石油沥青。

4.2.1.2.4.3 运输和安装过程中应注意保护防腐涂层，损伤处应在管道安装后做防腐处理并注意搭接质量合格。

4.2.1.2.5 管道安装

4.2.1.2.5.1 管道安装应按照图纸设计的管径、坐标、坡度、标高进行敷设，煤气管道坡应向凝水缸。坡口不小于0.003。

4.2.1.2.5.2 埋地管道施工时，先放线、挖沟槽后连接管理，然后下管、沟槽开挖，注意放坡，沟底应平实。埋地管道试压防腐后须办理隐蔽验收并回填夯实。

4.2.1.2.5.3 管道与设备端口连接不能强行连接，不得对设备施工附加荷载，以便于设备的检修。

4.2.1.2.5.4 管道穿墙或楼板处应做钢套管，钢套管与管道之间以石棉绳浸沥青填塞，管道不得紧贴墙壁或设备，以便于管道和设备的检修。

4.2.1.2.5.5 阀门的安装型号、方向应符合图纸要求，阀杆不得安装朝下，并便于操作。

4.2.1.2.5.6 煤气管道的静电接地应按图纸要求进行，可按每100m设接地装置。静电接地装置安装完毕后要经测试，电阻值应小于20Ω。

煤气管道的法兰连接处应将法兰进行跨接，做法按图纸要求进行。静电接地的材料安装时必须除锈油后妥善连接。

4.2.1.2.5.7 煤气管道的法兰垫片采用石棉橡胶板，其制作时应在不低于15℃的室内进行，其有效期从原板材质制造日起为两年。垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、拆皱等缺陷，同一垫片厚度允许偏差不得超过0.15mm。螺纹连接时严禁使用麻丝作填料。

4.2.1.2.5.8 安装管道过程中应清扫管道内部，并防止铁屑及切断块等杂物进入管道。施工中断时封闭管口，防止异物进入管内。

4.2.1.2.6 管道试压

4.2.1.2.7 管道吹扫及管道安装事顶

4.2.1.2.7.1 使用压缩空气进行吹扫，排除杂物，使管道彻底洁净。

分段吹扫，杜绝残留杂物在管道内的隐患，吹扫时将仪表件拆除，并使管道与设备隔离，按先主管后支管分段进行。

4.2.1.2.7.2 部分水管沿气柜水槽外壁安装时，支架可利用气柜的旋梯或平台固定，如遇钢管支架与水槽外壁焊接时要用E5015 电焊条。

4.2.1.2.7.3 埋地煤气管用三布四油进行加强防腐，地上煤气管用人工除锈后刷二道铁红防锈漆，外刷二道面漆。

4.2.1.2.7.4 管道系统及设备安装试验或试车完成后再将管道与市政管网连接。

4.2.1.2.7.5 阀门井内管道防腐同气柜本体，采用富锌底漆面漆防腐。

4.2.1.2.7.6 管道组对预制时，管道内焊口需打磨盖面，确保焊接质量。

4.2.1.2.7.7 埋地管道敷设时，焊口处必须开挖操作坑1000×500×500mm。管道探伤检验抽查比例，转动口5%，固定口15%。

4.2.2 厂区给排水管道安装

4.2.2.1 消防管道安装

4.2.2.1.1 厂区消防管道按图纸要求采用上水铸铁管，施工前对采用的铸铁管、配件、阀门严格验收，确认无疑才能使用。

4.2.2.1.2 消防管道的坐标标高要按图纸要求，挖土要符合设计要求。管道的防腐如同工艺管道。

4.2.2.1.3 管道安装：铸铁管承口方向应面向来水方向，承插接口采用石棉水泥接口。石棉水泥接口的配方为石棉水泥3：7 加总重量的12%，接口的步骤为承口干净，首先填油麻，采用麻铲，然后打灰，分层填入石棉水泥，用手锤打紧，要求制作好麻铲和灰铲，最后用湿草袋遮盖24小时。

4.2.2.1.5 消防管道试压及回填：管道强度试验压力为0.9Mpa，严密性试验压力为0.6Mpa，采用电动试压泵试压。试压过程要排净管道中的空气，消防栓不参加试压，试压合格后，要及时回填土，回填土要分层夯实。

4.2.2.2 雨水管道安装

4.2.2.2.1 雨水管道的安装采用砼管道ND300，雨水篦子，安装标高要符合设计要求，雨水篦子和检查井之间采用DN150 防腐钢管。

4.2.2.2.2 砼管接口采用水泥浆抹口，要保证抹带的厚度和宽度，砼管接口处要有砼垫层。如砼和接口为承插接口，采用石棉水泥接口。接口都必须有接口养护措施。

4.2.2.2.3 检查井的砌筑。检查井的标高坐标，井底流槽要按标准图砌筑，砌井的砖及砼要符合设计要求。

施工准备→设备及材料检验→钢管预制、支架制作→配合土建预留预埋→防雷接地安装→低压配电室安装→变压器室安装→配电箱安装→电缆敷设→检查接线→电气调试→试运行→按设计容量供电→竣工验收。

4.3.2 防雷接地安装

所有正常时不带电的金属外壳，如变压器、开关柜、配电箱、电动机等等的外壳均应接地。为防止电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架和电缆桥架均应良好接地。对敷设在露天的易燃、易爆金属管道，应良好接地，以防雷电感应和静电危害。

对高达57.85mm 的15 万m3 湿式螺旋储气罐，必须认真按设计做好防雷接地。接地装置地下部分的储气罐施工初期应安装好，一旦具备条件，立即把罐体接地引下线敷设好。

接地装置的接地电阻应达到设计要求，否则应补打接地极，直到满足设计要求为止。

钢管使用前应进行质量检查，钢管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管切断口应进行内缘倒角处理。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯角程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

钢管不宜直接对焊，一般场所，暗配管可用短套管连接，明配管应用带螺纹的管接头连接；爆炸危险环境内配线钢管不得采用短管焊接，必须用管接头连接。短套管和管接头的长度不应小于钢管外径的2.2 倍，密封应良好。管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻丝或绝缘带及油漆。螺纹有啮合齿数，管径25mm 及以下的钢管不应小于5 扣，管径32mm 及以上的钢管应不小于6 扣。

钢管在与隔爆型设连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。钢电缆处表面应涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。埋入地下的电缆埋深不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m，钢管外表应涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂沥青漆。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

4.3.4 低压开关柜安装

低压开关柜应在低压配电室土建全部施工完毕后开始安装。

低压开关柜运到现场后，应在规定期限内作验收检查。开箱后应首先检查外观、框架及盘面应无变形，漆层应完整无损伤，盘面应有铭牌，柜内电器应无损坏情况，每台开关柜都必须有产品合格证，随机技术文件及附件、备件应齐全。

基础型钢和安装应平直，水平度及不直度每米均应小于1mm，全长均应小于5mm，位置误差及不平行度全长应小于5mm。基础型钢应可靠接地。

调整成列盘柜，要求盘面一致，排列整齐。安装允许偏差为垂直度每米应小于1.5mm，相邻两盘顶面水平偏差应小于2mm，成列盘顶部水平偏差应小于5mm，相邻两盘边盘面偏差应小于1mm，成列盘面偏差应小于5mm，盘间接缝应小于2mm。

抽屉柜推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。

二次回路结线施工时，线号应使用烫号器，以保证编号清晰长久。

4.3.5 变压器的安装

干式变压器的安装及调试应遵照出厂技术文件的要求进行。

电缆敷设前必须检查型号、规格、长度是否符合设计要求，外观不应受损，应有产品合格证等技术文件。对低压电缆要用500V 兆欧表检查绝缘电阻，还要进行直流耐压试验并测量泄漏电流，合格方可使用。在爆炸危险环境内，电缆不宜有中间接头，更不应直接连接。在正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。在两极区域的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防水隔墙。电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应堵塞严密，再填塞密封胶泥，填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。

电缆引入装置或设备进线口时，装置内的弹性密封圈的一个孔，应只密封一根电缆，被密封的电缆断面应为圆形，弹性密封圈及金属垫应与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm ，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周围均匀地被挤紧。

有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封堵料，堵塞深度不应小于引入口径的1.5 倍，且不得小于40mm。

现代化工程管理方法与新技术应用

5.1 现代化工程管理方法

在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标，采用如下的现代化管理：

5.1.1 在对占工程成本70%左右的材料供应、消耗管理中，运用ABC分析法、定量订货法和定期订货法，结合限额发料制度，达到降低物料积压和占压资金、减少物料消耗、降低施工成本的经营目标。

5.1.2 应用网络计划进行进度、成本控制，同时也对工程未来的发展做出预测，估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程顺利进行。

5.1.3 将目标融汇于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任制，调动各级人员的积极性。

5.1.4 本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。

5.1.5 按公司ISO9002 质量管理和质量保护体系的要求，编制项目质量计划，加强项目质量体系的运行和管理，每位员工严格执行公司质量方针，确保质量目标的实现。

5.1.6 气柜安装主要工程，抓好主要部位、关键部位的管理和施工，成立全面质量管理QC 小组，为控制质量打好基础。

（1）水槽底板大拼板装焊接，提高工效。

（2）水槽壁板内靠山小板组装新工艺。

（3）气柜顶板采用70t 吊车组装，拱架采用中心柱桅杆吊装。

5.2.1 微机网络计划技术

采用微机编制网络计划，不仅免去繁杂的物工劳动，而且使网络计划的编制更科学、更准确，特别是可根据现场资源、工程进度、劳动力等的变化而随时调整和优化。给施工管理和决策提供科学、先进的手段。

5.2.2 CO2 气体保护焊

针对该工程的具体情况，应用我公司在南京油制厂调峰工程施工的经验编制而成的“大型储罐罐底板CO2 气体保护焊工法”对于控制水槽壁板、气柜底板焊接质量有很好的效果。

6.1 主要工机具需用量一览表（见附表）

6.2 主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见附表）

8.1.1 强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责统一组织，确保工期。

8.1.2 项目经理部根据工程情况和工期目标，分七段施工和控制，采用大流水的施工方法，加大劳动力、机械设备投入和科学管理、先进技术相结合，提高工程进度。

8.1.3 做好各项施工前的准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在施工之前。

8.1.4 利用微机网络计划进行施工进度的控制，及时根据现场情况调整施工进度计划的编排，确保工期目标。

8.1.5 采用机械化开挖土方架梁过轨施工专项施工方案，投入充足的施工设备，保证施工高速度、高效率。

8.1.6 采用我公司“CO2 气体保护焊工法”等新技术、新工艺、新设备，加快工程进度。

8.1.7 建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划，在例会上对主要控制点分项、分部进度计划进行检查，如有拖延应及时予以处理。

8.1.8 安排好施工顺序，组织平行，立体交叉施工，各工序互相创造条件，确保工序按计划进行，节假日不休息。

8.1.9 提前落实材料及成品、半成品计划，采购、运输、储存、检查等工作南安市蓝溪湿地公园(码头区)及景观桥工程园林绿化施工组织设计，不得因材料供应不及时或质量不合格影响进度。

8.1.10 优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性、提高劳动生产率。