施工组织设计下载简介

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0027 7-某工程幕墙等装饰施工方案

(1)项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

(2)安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。

(3)每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

(4)每个步骤完成后JB／T 13583.1-2019 数控管螺纹车床 第1部分：精度检验.pdf，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

(5)工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。

(1)工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

(2)有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等；

(3)技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

(4)竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

(5)竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

(6)复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

3、竣工检验的内容和要求

(1)按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

(2)按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

(3)工程使用功能的检验。

(4)根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

(5)征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

(6)竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

一、生产加工阶段的保护措施

1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

3、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

4、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

5、型材与钢架之间垫软质物隔离。

二、产品包装阶段的保护措施

1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。

2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

8、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

9、对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。

12、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

13、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

14、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

三、运输过程中的保护措施

1.1.各种产品的运输主要用卡车运输到工地。

1.2.为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有：

(1)A字架主要装运玻璃

(2)槽型可移动架主要装运铝型材

1)型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

2)摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

3)型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。

4)型材不能与钢件等硬质材料混装。

5)铝板板块装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。

6)铝板装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬质物接触，并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触，经检查确认无误后，将板块捆扎牢固。

7)玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。

8)公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

(1)为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。

(2)车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。

(3)卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。

(4)卡车进出工地应注意出入口安全。

（1）使用吊运设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。

（2）吊运货物时注意钢丝绳受力角度，以免受力货物二边被夹伤。

（3）塔吊、人货梯使用应与总承包单位联系。

1.在施工地段建立材料仓库（主要放铝型材、钢件、胶、防火棉、保温棉）。

2.货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料直接运至临时堆放处进行堆放保管。

3.料堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。

4.考虑安装顺序，决定存储位置。

5.保管仓库对外要进行隔断。

6.铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材准放整齐。

7.据不同规格分开堆放放好，并标注尺寸大小。

8.临时堆放处要用警戒旗进行围栏。

9.特殊物品应专门堆放保管（如二甲笨）。

五、施工现场成品保护措施

1.施工过程中成品保护

1)幕墙施工宜采取先上后下的原则，这样避免破坏已完工的产品。

2)安装型材、钢型材必须有保护绳套牢。

3)施工过程中铁件焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。

4)做防腐时避免油漆掉在各产品上。

5)玻璃、铝板打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。

1)已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

2)施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。

3)特别是底层或人可接近部位用夹板包裹扎牢，已装竖料横料，在交付前不得剥离，有损坏及时补上。

4)板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。

5)对已装好的幕墙若有室内装修进场及时移交，加强装装修的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。

6)重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。

7)避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

8)减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。

9)现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。

10)在铝材或铝板附近施焊时，应采取有效的隔离措施。

1)焊接部位及时补涂防腐涂料。

2)其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

3)支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。

4)所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。

5)铝材表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除。

6)采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过

5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏成品。

7)电焊作业过程中须采取遮挡措施避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。

8)已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。

9)安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。

10)贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。

11)在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。

12)在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。

13)当饰面层材料已安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。

14)在施工过程中，工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。综上所述，我公司在承接各类幕墙工程方面，无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量作出充分保证，也完全可以向贵公司作书面的幕墙质量保证书，以便业主放心。

工程成本及风险控制措施

成本控制是一项全面系统的管理过程，应由成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料、编制成本报告等一系列活动构成，其活动贯穿于整个工程建设的全过程。针对成本控制总目标应采取如下措

一、合理的制度是降低成本的保证

制定和完善的采购管理、工程管理、质量安全管理等方面制度，制定的工作流程图，建立了各部门职责、各岗位责任制，并通过办公会议、计划协调会议来有效协调各部门工作。合理的制度保证了企业整体效率的提高，而效率的提高，带来了管理成本的相对下降或节约。

二、设计是成本控制的源头

幕墙产品设计水平是直接影响客户工程项目的百年大计，也关系到加工制作安装的成本费用高低，因此，设计是我们控制成本、削减成本的源头所在。针对这些年在产品设计方面出现的有关问题，采取了相应的成本控制措施：

1、设计方案评审。设计部在接到项目设计任务后，立即安排设计小组制定设计方案，并组织方案评审会，优化设计方案，为企业成本控制创造先决条件。

2、合理利用幕墙设计规范。新规范下来后，设计部组织所有设计人员认真学习，并将新旧规范对照起来进行讨论、理解，同时利用新规范改进设计，降低工程成本，如钢件热镀锌改电镀或喷漆，闭口钢改开口钢，预埋件开槽改焊接等。

3、设计过程控制。重点加强了设计图纸、料单的复核审查，补料的严格控制，设计人员与项目管理人员、项目督导的沟通，设计人员下工地进行现场设计等，增强设计人员责任感，减少设计失误造成的材料损失和浪费。

三、采购是成本控制的重心

如果说材料成本是工程总成本的重心，那么采购成本便是重中之重。在控制采购成本上，采取建立供应商资料信息库，多途径寻求供应商，寻找原产地供应商，多方寻价，向老供应商还价等手段和措施，材料采购成本均有不同程度的下降。比如钢材，尽可能到钢厂的一级经销商处采购；玻璃，一方面寻找高档次供应商，以满足不同要求客户的需要，另一方面利用规模优势及方大品牌效应，与供应商形成战略伙伴关系，有效降低了采购成本。。

四、生产安装是成本控制的关键

幕墙产品的生产有别于其他产品的生产，幕墙工程的施工也不同于土建等其他工程的施工，这都是由于幕墙行业特点所决定的。我们根据幕墙行业特点，结合事业部的具体情况，对生产、外协加工、运输、施工安装等环节制定了相应的成本控制措施。

1、以项目总体计划为经线，以月度生产安装计划为纬线接触网工程施工工艺标准，从工期上进行控制。如生产方面合理安排加工，尽量减少加班量和次数；设计、采购方面配合工程按计划进行设计、采购材料；工程安装方面通过周计划、月计划进行适时控制合同工期，缩短施工周期，提高项目管理周转速度。

2、做好言传帮教活动，从项目管理班子着手，挑选好的项目管理骨干，以老带新，让新员工尽快适应岗位工作。

3、做好工装夹具，提高设备利用率和材料加工精度，保证加工质量。4、提高材料成材率，减少材料浪费。

5、严格筛选运输单位，保证材料按时到达工地，减少材料破损。

6、加强工地现场材料的保管，防止材料被盗、丢失，注意成品的保护，减少工程后期的补片工作。

7、外协加工成为一个重要的补充。由于受自身加工条件的限制、部分材料价差的影响、运输费用以及合同价格低等原因，部分材料的加工由工地现场外协完成，我们在确保工程质量和工期的前提下，对需要外协加工的材料、外协加工单位均有严格的制度规定，通过近一年的实践，外协加工不仅补充了公司加工能力的不足，缓解了材料供应的压力，而且大大节约了工程成本、运输成本，还节约了时间，缩短了工期。

中电模板专项施工方案五、财务是成本控制的枢纽

发挥财务在成本控制中的枢纽作用，已越来越重要。通过采取费用预算、工程预算、费用控制、成本核算等手段和措施，事业部经济效益已有明显提高，在工程单价总体呈下降趋势的情况下，利润率水平则呈上升势态。