施工组织设计下载简介

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工程概况 1.1工程建筑结构概况： 施工准备工作 钻孔灌注桩施工技术方案， C 3.1 概况及施工部署 3.2 钻孔灌注桩施工工艺流程 5.NO. 3.3施工方法： 3.4 施工工艺技术要求 质量保证的技术措施 15 4.1严格按审定的施工组织设计方 施 16 4.2加强施工现场质量管理 16 4.3 实行必要的施工作业令制度 18 4.4 严格对工序管理点的管理： 18 4.5 严格工序质量监控 18 4.6 严格工序之间的交接制度，保证工序质量 19 4.7 做好审核验收阶段工作 20 4.8具体质量保证措施 23 成桩中突发情况的处理 29 5.1成孔中钻头或钻杆脱落 29 5.2钢筋笼掉入孔中 30 5.3灌注中导管脱落 30

6. ．雨季、夜间施工技术措施. 30 7．现场标准化管理、文明施工措施， 31 8．现场安全措施 31 8.1安全管理制度 32 8.2安全生产制度 33 ．施工进度计划及施工进度保证措施 ， 34 9.1施工进度计划 34 10．主要施工机械一览表. 35 11. 项目部组织机构 35 12. 劳动力组织计划表 36

6．雨季、夜间施工技术措施. 30 7．现场标准化管理、文明施工措施 31 8．现场安全措施 31 8.1安全管理制度 32 8.2安全生产制度 33 9.施工进度计划及施工进度保证措施 34 9.1施工进度计划 34 10．主要施工机械一览表. 35 11.1 项目部组织机构 35 12. 劳动力组织计划表 36

料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案， 2.7施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单后进入现场安装调试。 2.8进场的商品混凝土及其他材料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好 复试工作。 2.9根据现场条件，材料需分批进入场地，因此要做好施工材料的供应工作 保证工程施工顺利进行。 3.钻孔灌注桩施工技术方案 3.1概况及施工部署 本工程钻孔桩规格为Φ800和Φ700， 桩长32m和29m，桩身混凝土采用C40， ? 总桩数为250根，其中试桩根3根，锚桩12根。本工程分成三段施工，第一施工 ? 段2一9轴～2A—2J轴，第二施工段1→A轴～1—7轴，第三施工段1一A轴～7—13 轴，每个施工段用一台机械施工。第 一 施工段只有39根桩，先完成后配合第二 施工段和第三施工段的机械施工

DB35／T 1806-2018标准下载尖站 第一施工段 第二施工段 第三施工段

3.2钻孔灌注桩施工工艺流程

时应及时修复。 钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径 过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最 大钻进速度不大于1m/min；在钻进粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25Kpa 砂土5～15Kpa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为 50m/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁 般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。 1 因为相邻桩距小于4d，钻孔时必须跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔36小 时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以 便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆 循环2～3分钟再拧卸钻具。 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下 即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和 加快连接处的磨损 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 一 成孔垂直度偏差，人 一般按不超过1/100控制。承重单桩桩位偏差沿轴线方 可≤15cm，垂直轴线方向≤10cm，钻孔孔径及垂直度测试数不小于总数的10%， 所有桩作50%小应变动测，若超过5%有质量问题，则100%小应变动测。 成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应该严格按照土层 条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 A.在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2：

1.3，并应该选择含砂量较小的泥浆； C.泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于3%； D.遇到有流沙及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人 工造浆。人工造浆配比：水91%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%，浆糊粉0.03~ 0.05%； E.在成孔过程中，排出的泥浆应该先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量 及比重，然后再进入循环池利用； F．经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、 积淤，对不符合要求的泥 浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量； G.成孔泥浆性能技术指标（表）

H.注入孔口泥浆性能指标

3.4.5第一次清孔

3.4.5第一次清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方 法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm 转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果 次清孔的时间不宜定死，应该根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决

3.4.6.2钢筋笼安装

清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。 吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放。 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺 于，确定吊筋长度，以保证偏差在土50mm以内。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂 直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则应提出钢筋笼重新扫孔至 符合要求。 ? 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后 必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为土20mm，笼顶、底标高偏差在土50mm之 间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应该符合 如下规定： A.下节笼上端露出操作平台高度宜在1.3m左右： B.主筋焊接部位的污垢应该予以清除； C.上下节笼各主筋位置应该对正康体中心聚苯板外墙保温施工方案，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊， 焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣； D.焊接完毕后，应该补足焊接部位的箍筋。 3.4.7导管安装及二次清孔 本工程导管直径为208mm，下导管前应准确量好导管总长度。 检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况 当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时 应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后 在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清

孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10。返浆比重应该 小于1.15（用泥浆比重计测量），因本工程砂层较厚，返浆比重可以放至1.20。 沉渣厚度应不大于10cm，清孔时间一般控制在30分钟左右。 二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于10cm， 在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时 签证，并及时进行下道工序一一混凝土灌注工作。 3.4.8水下混凝土施工 按设计要求桩身混凝土强度为C40，应按比设计强度高一级进行配置，以确 保达到设计要求。采用Φ208导管进行水下混凝土灌注，商品混凝土质量及混 凝土灌注应按下列要求控制： 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、 丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30cm左右，且第一节导管长 1 度应大于4m，以保证初灌时埋入混凝土面大于1.50m。 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16～22cm，石子采用5～25mm碎石 含砂率45%，混凝土初凝时间控制在3～4小时，级配单应在混凝土开浇时及时附 K 好。严格把好质量关，每天混凝土须附上级配单，现场应仔细核对配合比组成 情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前必须做好一次落度试 验，不合格混凝土予以退回，商品混凝土不得在现场加水搅拌。 水下混凝土的灌注应在二次清孔30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量 孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超 过3小时，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝 土初灌量必须符合规范要求，料斗采用1M3容积，装满提升开压水板时，商品

混凝土车内混凝土连续放入，第一斗料灌入后导管埋入混凝土面大于1.50m，第 斗料灌注后不得提升导管，待第一斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面 理入导管1.5m以上，方可小幅度提升。 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小理深不得小于 2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应该 常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。 注意检查导管吊绳及并口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼 的固定情况，在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不可大幅度提升导管 防止跑笼。 2 混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2m，以确保截桩后混凝土强度符 合设计要求。 灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管 1 和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口， F 以保证施工现场安全文明。 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三 KI 块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后送实验室 测定其抗压强度。混凝土试块强度应按高一级别验收，即混凝土试块强度 应不低于C45。每根桩坍落度测试一次。 4.质量保证的技术措施 为确保本工程的施工能够在保证质量，保证工期的前提条件下顺利实施： 必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施

施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点、技术要求、工程地 质情况、现场施工条件诸多因素，结合本公司在北京地区，尤其是在对重大项 目成功的组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机 械装备程度确定的施工方案。是经过实践检验，经得起考验的。本方案在施工 中应注意： 4.1.1工程开工前，应组织涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解 CS 本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程总体要求明确，对本岗位 ? 的职责、质量要求和技术要求心中有数。 4.1.2项目经理按照本方案宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理 ? 经验精心组织、管理、指挥好队伍精心施工。 N? 4.1.3施工组织设计方案中的成孔工艺，混凝土灌注方案，经过多年实践表 明，确实可靠的，施工中严格遵循。 4.1.4施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施 2 工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽和 ? 违背。 4.1.5施工中如发现本设计有不当之处需要修改时，应得到公司主审施工 组织设计部门的同意。 4.2加强施工现场质量管理 桩基工程最大特点是施工质量控制受人为因素影响较大。属隐蔽工程，对

质量要求100%合格，要达到这样的要求惟有按全面质量管理办法，通过加强施 工现场的施工技术管理和质量监控，建立施工质量保证体系，使整个工程的施 工质量，自始至终处于良好的动态控制之中。从而达到保证质量的要求。因此 施工务必遵循以下行为规则： 4.2.1认真作好施工图纸的会审和设计交底 工程开工前，会同业主、设计、监理单位对施工图纸进行会审和设计交底 ? 会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的 ?? 数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸相互之间有无错误和矛盾。设计的标 1 准和北京市或国家的有关施工规程有无抵触。要求的施工工艺在施工中是否切 实可行。施工图纸是否存在不合理的地方。正式会审设计交底时，应予以说明 当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当设计拟订标准宽于施工规程时应 0 予以提醒，当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理化建议。 4.2.2严格执行施工中的检验复核制度 +T 4.2.2.1桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引点须经建设方、 监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。 人 4.2.2.2隐蔽工程必须经建设方、监理单位现场进行质量验收GB／T 51446-2021标准下载，验收合格 后方可继续施工。 4.2.2.3组成桩身的原材料、成品材料，如钢筋、混凝土等进场履行严格 的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期 所进商品混凝土的强度等级、落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量 证明书吻合。钢材应及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和

复验合格的条件下方准使用 4.2.2.4钢材的复试，混凝土试块的试压必须委托由专业检测资质单位相 测，检测报告必须有复核、审核手续。 4.3实行必要的施工作业令制度 钻孔灌注桩成孔和水下混凝土灌注作业开工前必须认真检查是否按施工组 织设计要求，落实了有关技术措施和安全措施。由执行人在准备工作完成后提 1 出开工申请，经监理或质量监督部门复核，由主管人员审查批准，在签发了开 S 孔令和灌注令后实施开工。实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和 1 配合条件的缺陷造成工程事故。所以开孔令和灌注令也是一项保证安全、保证 质量的重要技术措施。 4.4严格对工序管理点的管理： 桩基施工，对容易影响质量容易出问题的关键部位，监建立工序管理点 如桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、 水下混凝土灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点等。各工序管理 1 点由工地技术组专人负责。制定标准化管理，标准化操作施工方案细则。在施 1 工中，必须明确管理责任者。根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要负 责任者。一项工作由儿个人管理，主要责任者只能有一个，其他是相关责任者 在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，而又主次责任分明。这 样才能确保各道工序的实施运作纳入标准管理的轨道。 4.5严格工序质量监控