施工组织设计下载简介

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落梁顶架是在槽形梁横移基本就位后落梁就位之用。

底模的铺设及检验 绑扎底板及腹板钢筋 底板预应力系统安装侧模立内模 穿拉杆装端模灌注底板、腹板及横梁砼

拆内模，立内顶模绑扎顶板钢筋安装预埋件灌注顶板砼张拉正弯距预应力钢铰线压浆竣工检查

1.1底模的铺设及检验

底模可采用组合钢模，两端采用特制钢模1×125MW机组建筑安装工程施工组织设计，特制钢模的用法见槽形梁支架施工部分，底模铺设完成后应检查其拱度，拱度要求如下，边跨边梁跨中设1.5cm按二次抛物线变化的（向下）反拱，边跨中梁和中跨边梁预制时跨中设1.2cm按二次抛物线变化的（向下）反拱，中跨中梁不设反拱。

底模使用前应打磨，达到视觉上无锈迹。底模缝要用油脂灰填塞满填平，以保证砼的外观质量，底模脱模剂采用洁净的机油，不得采用对砼有腐缺和污染的肥皂水和废机油等。底模铺设完成后，根据设计图安装支座预埋板并固定位置。

1.2绑扎底板及腹板钢筋

槽形梁内普通钢筋大部分为构造钢筋，直径小，刚度小。

槽形梁内普通钢筋大部分为构造配筋，钢筋直径小，必须采取一定措施才能保证钢筋定位准确。为保证横向钢筋定位准确，绑扎钢筋时可采用如下方法。

1）先确定两板端各三根横向钢筋位置，用短钢筋点焊固定，并用两根直径20毫米钢筋支撑住。

2）绑扎两侧腹板纵向钢筋各两根

3）在纵向钢筋上划线确定其它横向钢筋位置。

4）按划线位置将其它横向钢筋绑扎在腹板纵向钢筋上，纵横向钢筋间距误差不得大于20毫米。

5）绑扎底板、腹板纵向钢筋。

6）钢筋保护层厚度误差不得大于3毫米。

7）应先绑扎好腹板、底板钢筋，然后再布置底板预应力钢绞线。

钢筋绑扎完成后在外侧加设保护层垫块，垫块要求如下：

1）外观平面尺寸不得大于40mm*40mm；

2）颜色与梁体一致，要事先做试验；

4）表面光滑平整，无气泡。

钢筋绑扎完成后应达到以下要求：

1）钢筋接头应相互错开，任意断面接头应不超过断面钢筋总数的50%。

2）绑扎结实，具有足够的刚度，在安装和砼灌注过程中不允许发生松动。

3）安装钢筋骨架时要保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层厚度。

4）钢筋骨架安装就位后要妥善保护，尽量不要在上面行走和递送材料。

5）安装就位后，要仔细检查，并作出记录，如有差错应立即纠正。

1.3安装底模预应力系统

①定位网用φ12圆钢在胎具上焊制而成，应使波纹管上下左右均不能移动，并使孔道顺直无死弯，要求任何方向的偏差不得大于4mm。定位网沿梁长方向间距不得大于1m，定位网孔应大于管道外径2∽3mm。定位网的尺寸应根据设计图纸要求制作。

②定位网要安装牢固垂直，安装完毕后要认真仔细地检查，确认无误后才可安装波纹管。

1.3.2波纹管的制作与安装

①波纹管进场时，除应按出厂合格证核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗弯曲渗漏等进行检验。工地自行加工制作的管道亦应进行上述检验。上述检验方法可参照现行《预应力砼用金属螺旋管》（JG/T3013）的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见施工技术规范。

波纹管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的波纹管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。

②当按第一条规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。

③槽形梁使用金属波纹管和联接用管，它是使用镀锌或镀镁低碳钢螺旋折叠咬口制成。波纹管使用的外径有Φ90mm，Φ80mm，90*22三种类型，联接用管比成孔波纹管的尺寸大一等级，即联接用管的内径比成孔波纹管的外径大5mm，但不管两种波纹管的误差如何，要求成孔用波纹管能轻松自如地套入联管中，以防连接不上。

④波纹管咬口密贴不漏水，不松脱，在制作及施工过程中，严防重物压扁或操作波纹管，严防电焊或气割等损伤波纹管，如有小孔，应立即用电工胶布包好，以防止水泥浆进去。

⑤在一个节段中尽量使用一整根波纹管，如需联接时，用30cm的联接管，每端套按15cm，套接口用电工黑胶布旋绕两道，波纹管与铸件锚垫板联接时，波纹管应进入铸件锚垫板内15～20cm。

侧模使用大面积钢模，具有足够的刚度和表面平整度，接缝严密不漏浆，侧模在安装之前应组织试拼，使用前应打磨达到视觉上无锈迹，侧模在制作时要满足下表要求。

连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置

侧模在组拼后仔细检查应符合下表要求

1)、内侧模及内侧端模使用竹胶模或木模，模板必须保证截面尺寸、长度精确、板面平整、转角光滑、接缝严密顺直且不漏浆。2)、模板与混凝土接触应平整、光滑、形状准确、转角处嵌木条或加工成斜角。3)、内模支架可采用钢管支架或木支架，支架须有足够的强度、刚度、稳定性。

4）为保证内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋与腹板内钢筋点焊。

5)、模板安装完毕后，各部分尺寸的施工误差参照外侧模。

6）内模高比上倒角下端高1~2cm，第一次砼灌注高度与模板上口平齐。

7）在安装内侧模时，内模可在离模板上口约10cm处预埋一排短钢筋，纵向间距1m，在拆除内模后作为内顶模的支承。在梁端两头各设置一直径5cm的排水孔，排水孔进水口应低于梁底板顶面，在拆模后检查排水孔是否畅通，以防梁内积水。

外侧模设两道拉杆，分别位于梁顶面以上和底模以下，梁体上不设拉杆，保证梁的外观质量。

端模可采用整块木模或竹胶模，模板上钻孔使连接钢筋能够穿过，第二、三跨槽形梁端模与梁体成一角度，在安装时务必要准确，确保梁架设后端部成一直线，且梁缝符合设计要求，能满足伸缩缝施工的要求。

1.8灌注底板，腹板及横梁混凝土

在钢筋、模板、预应力结构自检合格后，报请监理工程师检查，合格后开始灌注砼，（边跨端横梁与行车道板一同采用现浇）。

槽形梁底板，腹板及横梁一次浇筑完成。在灌注砼时一定要严格控制底板砼及腹板砼厚度，厚度不够影响梁体结构受力；厚度过大，梁体自重加大对预制支架、梁体横移不安全因素也会增多。

1.8.1砼的配合比1）梁体砼的标号为C50。2）拌制砼用水泥为525#普通硅酸盐水泥。3）砼配合比的选择，应保证砼达到设计强度。配制的砼拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砼应符合强度、耐久性、早期强度高、收缩徐变小等质量要求。

4）外加剂应符合砼早强、减水和减少水泥用量、提高砼强度、对钢筋无锈蚀及改善砼的工作性能等要求。因砼各项性能、强度对外加剂的掺量非常敏感，若掺量不当，则会使砼产生一系列缺陷。为慎重起见，特作如下规定：4.1对已选定的水泥作掺量为0.3~0.7%的配合比试验，除能达到上述要求外，还须特别注意泌水性。4.2外加剂溶液宜在使用前一天配制，配制好的溶液在使用前要搅拌均匀，对溶器底部的沉淀杂物在使用前清除。4.3施工过程中如发现溶液有异常现象时，应即找出原因，并分析处理。4.4使用时应随时检查溶液比重是否与试验相符，并将检查结果填写在灌注日志上。4.5采取切实有效的措施，严格控制减水剂每盘的掺量，偏差不得超过其掺量的±1.0%。3.1.8.2梁体砼灌注开盘前的准备工作梁体砼灌注前，应对支架、模板、预应力管道、预埋件等进行检查。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清除干净。

①各种检查证必须按要求如实填写完整、正确。

②检查各种材料（水泥、砂、石、外加剂报告单）质量、数量。

③取得施工现场配合比通知单。

④检查各种机械设备运转是否正常，计量器是否校验。

⑤为保证砂、石料计量准确，在砂石场内须配备两台磅秤。（备用）

⑥准备粉笔、小黑板，以便挂示施工标识牌及对灌注盘数作好记录。

⑦检查其它施工设施及安全设施，确认安全可靠。

3.1.8.3梁体砼的拌制

①搅拌机：采用500立升搅拌机两台，砼搅拌时间不得少于90s。②配料允许偏差：水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%；砂、石用量准确到±2%（均按重量计）。特别值得注意的是：50kg袋装水泥必须抽检。

③砼拌合，因故中断时，搅拌出的砼滞留时间不得超过前次砼的初凝时间。

④砂、石料场必须存放于水泥地面上，碎石必须用压力水冲洗干净。混入的少量泥团要清除。

⑤在大雨时节，要考虑覆盖措施。

3.1.8.4砼的灌注①砼要连续灌注，水平分层，分层厚度不超过50cm。

②从高处直接倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生砼离析为度。

③使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm；与侧模应保证有5~10cm的距离；在振捣上层时，应插入下层砼5~10cm左右，并在下层初凝前进行。    振捣操作时要讲究“快插慢拔”，前者为了防止先将表面砼捣实而下面砼发生分层离析现象，后者为了砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动时间不宜过长，过长可能引起离析，一般每点为20~30s，使用高频振捣器时，最短不应少于10s，以砼不再下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度。在振动过程中，不得用棒头撇住钢筋、预埋件，尤其是预应力定位网及管道振捣。

④每灌注一片梁，应按要求作若干组试件，其中一组进行标准养护，一组随梁体养护。灌注日志要如实及时填写。

⑤浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现有松动、变形、或移位者，应及时整修或处理，并派测量组观测下沉情况。

3.1.8.5砼的养护    砼浇筑完毕，应在收浆后尽快予以土工布覆盖或洒水养护，避免阳光直射或与大气直接接触。①砼的养护可采用自然洒水养护，洒水间隔时间以保持砼表面潮湿状态为度，连续洒水时间一般为7天，可根据空气湿度、温度、水泥品种、掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。砼洒水养护时间见下表：

②养护时应对钢模洒水，防止钢模温度过高，同时要作好养护记录。

1.9拆内模，立内顶模

砼强度达到2.5Mpa后即可拆除内模，并对腹板砼顶面凿毛，内顶模的支撑方法如下：用4cm的木方在预埋钢筋上纵向铺设一排，作为内顶模支承，内顶模可直接搁放在支承木方上，模板缝与砼之间的缝隙用油脂填塞。内顶模的质量要求参照底模及内模要求，内顶模拱度设置与底模相同，特别要注意顶模的标高，要控制顶板砼的厚度，以免增加梁体自重。

顶板钢筋绑扎间为简单，但应注意采取适当措施保证伸入现浇桥面板内钢筋位置的准确性。

槽形梁上此时需要安装的预埋件有：

1)预埋筋包括边跨端模横梁预埋筋，现浇桥面板预埋筋,伸缩缝预埋钢筋.

边跨端横梁将梁横移就位后与行车道板一同现浇完成，所以事先应有预埋钢筋，钢筋伸出梁体长度应大于焊接长度，具体要求参照非预应力钢筋的一般要求。现浇桥面板预埋筋用于固定桥面板钢筋，要求位置准确，尤其是标高在一个面上，成线型布置。伸缩缝钢筋预埋详见伸缩缝预埋钢筋施工图

槽形梁铸铁泄水管截面为矩形30米预制T梁施工方案-资威公路连接线，大小为220*100cm可采用先做预留孔，待现浇桥面板之前再埋置的方式完成，预留孔尺寸要求比设计泄水孔尺寸大1~2cm。

顶板砼浇筑的要求同底板砼，因顶板砼厚度较薄，振捣时更时要求密实，保证其质量，砼浇筑完成后在砼初凝前可在其顶面清理浮浆后横向拉毛。养护要求同底板砼。

1.13拆除内顶模及外模

砼强度达到30Mpa后可拆除内顶模，外模在砼强度达到2.5Mpa后即可拆除。

1.14张拉正弯矩预应力钢束，压浆

梁体砼强度达到80%后即40Mpa后，张拉正弯矩预应力钢束，采用两端张拉的方式。

1）张拉前要对张拉机具进行检验和校验。2）初始张拉，钢绞线略微拉紧，并调整锚圈和千斤顶位置，进一使用权孔道线，锚具轴线和千斤顶轴线，三者在同一轴线上。同时注意观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，力求各根钢绞线松紧度一致，以使其平均受力，随后两端千斤顶同时加载至钢绞线控制力的10%为初应力。3）初始张拉后，用特种铅笔在钢绞线上画线，做好测量绞线，伸长量的起点记号，另外还要在锚板前端画线，用以辨认是否滑丝，梁体两端张拉千斤顶轮分级加载，每次加载后为油表读数5MPA的倍数，直到张拉到设计应力，作出伸长量的测量，检查其值是否符合要求。4）张拉到控制应力100%时，将荷载停5min，若超张拉须经设计单位同意，在荷状态下，如发现油压下降，应立即补充至控制应力时的油表读数，同时认真检查有无滑丝现象。停5分钟并维持油压表读数不变后，检查伸长量，做好回缩量标志，即可回油锚固。5）在施工中，为了安全起见，人体不要站在工作千斤顶的正后方，防止夹片出现意外情况，操作人员站在侧面，尤其是施加应力的过程中，更要注意此事。2）孔道压浆

1）压浆前2021年二建建筑真题答案及解析-第二批次.pdf，应对孔道进行清洁处理。管道应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

2）压浆要在张拉后24小时内进行，压浆的水泥标号不宜低于42.5级且不能有任何团块，外加剂宜采用低含水量，流动性好，最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。