施工组织设计下载简介

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多份不错的土建工程施工组织设计

从20个部位或20袋中取出后拌均分为两份

在外观质量合格品中抽取一卷

500㎡卷材（同厂家、同品种，同批进场）

按JGJ52－92中取样至试验所需样品数量

中建七局管线施工组织设计（84P）400m3(同产地、同批进场)

按JGJ53－中缩分法取样至所需试样量

400m3(同产地、同批进场)

150×150×150mm3

同配合比每100盘不超过100m3,或现浇楼层，或每验收项目

70.7×70.7×70.7mm3

拉伸试验：200mm+5d

200mm+5d(盘圆)

冷弯试验：150mm+5d

150mm+5d(盘圆)

60t(同炉号、同批进场)

每层长度20－50m取一点，但不少于1点

随机抽取两桶，从中各取1.5kg，混合均匀。

同工程、同进场、同批量、同类型

同工程每进入一现场为一批量

试样取自钢板宽度的1/4处，伸试验试样和弯曲试验试样各一个

重量不大于50吨的同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板

试样取自腰高四分之一处，伸试验试样和弯曲试验试样各一个

重量不大于50吨的同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板

试样取自钢腰高三分之一处，伸试验试样和弯曲试验试样各一个

重量不大于50吨的同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板

连接副扭矩系数连接副紧固轴力

按出厂批，每批复验5套

单项工程2000t为一个制造批

1、合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。

2、单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准：合格率100％，优良率不低于50％，但主体、装饰、水电安装分部工程必须达到优良，观感质量评定得分达到85％以上。

3、确保本工程质量达到优良工程，争创×××优质样板工程的质量目标。

（二）、质量检验批划分

检验批是单位工程质量验收最小单位，是分项工程及分部工程乃至整个建筑工程质量验收的基础。针对本工程的特点对地基基础工程、主体工程、建筑装饰装修工程、屋面工程等分项分部工程划分不同数量检验批。

对检验批定性项目必须达到验收标准，定量项目中每个项目实测值都必须达到80％以上达到规范要求，其余20％实测点实测值不能大于150％，钢结构为120％。

综合楼每层检验批划分数量

02F预埋件钢筋T型接头

05A现浇结构外观及尺寸偏差

05A现浇结构外观及尺寸偏差

03A钢零部件加工进场材料

03B钢结构零部件加工

04护栏和扶手制作安装

（三）、特殊工序、关键工序控制

测量放线（关键工序）：包括建筑物轴线的定位及标定、厂房独立基础顶标高抄平放线，地脚螺栓预埋安装。

钢结构工程施工（特殊工序）：包括焊缝内部缺陷、连接板面喷砂生锈、高强螺栓安装。

（四）、综合楼质量保证措施

施工准备工作的质量控制：

1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定，按哈尔滨市建筑业联合会和哈尔滨建筑工程质量安全监督站制定的《哈尔滨市建筑工程质量通病治理措施》的要求，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实，消除质量通病。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。

3、正确选择和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备的良好技术状态。

4、及时制定各种材料供应计划和质量要求。

1、实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。

2、专职质检员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。

3、把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。

施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。

对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。

4、对于所有采购的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告，地平料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。

5、所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。

6、模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。

模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。

结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配合，本工程的地脚螺栓较多，因此，应做到认真检查。

浇筑砼前，模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整齐。

板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。

7、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。

绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。

8、砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量安全交底。外加剂的掺加种类及掺量根据工地实际情况由实验室决定。

砼原材料计量要准确，塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。

在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的施工缝部位，认真按施工验收规范要求处理。

砼要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。

9、对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。

在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法，由项目经理批准方可进行。

10、实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。

11、虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。

12、加强各种材料的检验和试验工作，委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。

13、加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。

（1）成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。

（2）不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

（3）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调整。

（4）严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。

（5）施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。

1、及时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见。

2、由于施工造成的质量问题，在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。

为了加强施工生产管理，保证工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料：

1、施工方案、图纸会审、设计变更；

2、质量、安全、技术交底记录，安全教育、学习资料；

4、材料出厂合格证，试验报告，产品认证书；

5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录；

6、检验批、分项工程质量检验评定表；

7、进货验收记录，过程不合格品通知单，质量整改通知单；

8、特种作业上岗证(复印件)。

（1）施工现场设立资料柜一个，将所有技术资料分类存放，由专人保管。

（2）工程开工前必须组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。

（3）工程开工时先做好工程开工报告。

（4）施工过程发现内容变更时，必须按设计人出具的变更通知进行施工。

（5）按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。

（6）工程使用的所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。

（7）工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。

（8）工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。

以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次，另外对整个工程的主要施工过程必须进行摄像或摄影，工程完工后可提供两套完整的图片或影像资料给业主。

(五)、钢结构制作质量保证措施

1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

6、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

（六）、钢结构安装质量保证措施

1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

3、施工前必须进行技术交底。

4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

（七）、压型钢板安装质量保证措施

1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

4、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

6、自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

第十六章采用新技术、新工艺

1、钢结构采用摩擦型高强度螺栓连接技术。

3、现场集中搅拌砼技术；

4、超细活性掺合料（粉煤灰）应用技术；

5、砼结构全部按照清水砼要求施工，竹胶模板、定型模板应用技术，框架梁板采用早拆体系；

6、现场采用先进的计算机管理软件进行管理，能够规范施工程序，提高工作效率，降低工程成本。包括：

JCT878.2-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第2部分：边缘传动减速机.pdf（1）网络计划编制系统

（2）AUTOCAD软件辅助设计

（3）钢筋优化下料软件应用

（4）WORD&EXCELL办公软件

（6）项目管理应用软件等。

1、钢构件制作采用自动多丝埋弧焊工艺，现场安装施工中采用半自动焊工艺。

2、砼施工采用新工艺“四个二施工法”施工

（1）二次投料法：先将砂、水泥、水和外加剂投入到搅拌机内，搅拌1min后，再投入碎石，搅拌1.5min，这样可以使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，砼流动性较好，离析和泌水现象减少，可以提高砼早期强度。

（2）二次搅拌法：砼运至浇筑地点后无锡国际花城多层商业办公楼施工组织设计(争创扬子杯)，应符合浇筑时的塌落度，如有离析现象浇筑前必须进行二次搅拌。