施工组织设计下载简介

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广汕路口排水系统工程（四个标段）施工组织设计

9、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

10、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。材料供应保证措施

GB T1481-2022金属粉末在单轴压制中压缩性测定.pdf机械设备投入、进场计划及保证措施

机械设备投入、进场计划

详见《表六拟投入本合同工程的主要施工机械设备表》。《表七拟投入本合同工程的试验仪器设备表》。

1、按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。

2、由于施工线路长，施工过程中设备需用量大。结合本公司、本工程实际，对租用设备等，对其生产和市场供作详细调查，以便及时组织供货、租用。

3、根据工程施工要求，配备足够的施工机械，施工机械设备应合理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。

4、编制材料需要计划，按周提出计划表，提前落实机械设备的订货，组织进场。

施工总平面布置和临时设施布置

1、施工临时办公、生活设施设置在附近村内，面积约1200m2，内设办公区、生活区、民工住宿区、部分机械停放处。场地内基本完成绿化和道路硬化，符合环境保护要求。临时生产用地租用村委土地2500m2，地点在K1+300，路线旁地段。区内设砼集中搅拌站、材料堆放场、钢筋加工场、试验室、水泥库、小型构件预制厂（详见平面布置图）。地面结构：石填料分层压实，上铺20cm厚石屑，压实后作钢筋砼箱梁基座，水泥石屑20cm厚、上铺10cm厚C10砼，并对周围环境进行适当的绿化。

2、施工中发现现有地方道路的通行能力不足或结构层不能达到材料运输的要求，则自行修筑进场便道连接施工场地与场外道路或加宽改造现有道路。

3、场内设置施工便道，按路基宽5m、路面宽4m、每100m设置一处错车平台设置，路面结构采用30cm厚片石上铺15cm厚石屑找平层。

4、施工及生活用水、用电均由附近接入，按每个点的照顾半径150m考虑，沿线每隔300m左右设置一个施工接驳点。并自备二台柴油发电机备用，水源不足处，自行打井。

具体布置详见附图《施工平面布置图》。

对关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点的分析及解决方案

进场后，立即进行接桩任务。根据等级控制点进行定位、定向，布置场区内的平面控制网。对构筑物的平面控制网按两级布设。

接桩工作完毕后，立即进行整个工程范围内原始地貌的测量工作，并绘制出详细的成果图，为三通一平、土方施工等提供依据。

1、测量控制网：测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计施工要求进行。

2、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测。

⑴控制中线施测方法：在测量控制网点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查。

⑵各种标高测量，由项目部负责，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定。

⑶在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量点有变动或下沉，及时通知有关部门进行检测。

CFG粉喷桩复合地基粉喷桩桩径35cm，桩间距1.2m，梅花桩布置，碎石上横向铺设双层双向土工格栅（TGDG180）加固。

施工准备桩施工铺设土工格栅路基填土验收、清场

1、场地平整：将场地内的地表杂土、腐植土及硬土层清除并平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实。

2、测量放线：根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。

3、桩机定位：用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。

4、预拌下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进。

5、待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按试验喷粉量将水泥倒入集料罐中。

6、重复上、下搅拌。再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。

1、铺设土工格栅：沿路基横向断面一次性进行，根据所铺路基宽度在两侧预留2米，保证能折翻上层中（粗）砂，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接。

2、第一层土工格栅铺好后，开始填设第二层0.25m厚的中（粗）砂，其方法：汽车运砂到工地卸于路基一侧，而后用推土机向前赶推，先把路基两侧2米范围内填筑0.1m后，把第一层土工格栅折翻上来再填上0.1米的中（粗）砂，禁止两侧向中间填筑和推进，禁止各种机械在没有填筑中（粗）砂的土工格栅上通行作业，这样能保证土工格栅平整，不起鼓，不起皱，待第二层中（粗）砂平整后，要进行水平测量，防止填筑厚度不均匀，待抄平无误后用25T振动压路机静压两遍。

3、第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样，最后再填筑0.3m的中（粗）砂，填筑方法同第一层一样，用25T压路机静压两遍后，这样路基基底加固就处理完毕。

4、路基填筑好后，及时进行边坡整修，并进行坡脚的防护施工。

1、护筒埋设：护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。

2、钻机就位：钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。钻机转盘中心与桩位中心误差不大于20mm。

3、成孔：钻进过程中，每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时，均应准确记录有关情况。反循环成孔时，应确保泥浆补给量。终孔前应降低转速，加大泵量，以利清孔。终孔时，应由专业人员对孔深进行验收，合格后方可提钻。

4、下导管：导管连接一般采用法兰或双螺扣连接，应尽可能选择使用双螺扣导管。导管连接后应具有良好的密封性能。

水下砼浇灌：首灌量应根据桩径、桩长、导管直径计算。确保首灌后，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，并备有足够的储备量。

本工程砼采用现场集中搅拌站制备。

预制梁段工艺流程：预制梁施工桩基联系梁墩柱、帽梁预制梁吊装桥面层施工及防撞栏台后填土、桥头搭板桥梁排水系统安装养护

现浇箱梁段施工工艺流程：钻孔灌注桩基础联系梁、墩柱幅梁现浇预应力箱梁防撞栏伸缩缝桥梁排水系统安装

本工程桥梁工程不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，故对模板要求较高。根据本工程工期要求及现场具体情况以及我司以往施工经验和技术、物资能力，在本工程中主要采用定型大块钢模板及标准组合钢模板，针对不同的施工特点选择使用模板，或利用模板其各自的优点针对不同部位搭配结合使用。

定位放线开挖土方钢筋加工钢筋绑扎模板加工支模支撑混凝土浇筑成型养护拆模养护

1、桩基础验收合格后，整直桩顶预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。

2、土方开挖，按联系梁轴线位置、设计尺寸加周边预留0.2m宽的工作位进行开挖，开挖边坡为1：0.5。

3、准确测量放出联系梁中心线，联系梁底中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明联系梁的水平标高和弹好尺寸线。

⑴根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度；

⑵钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。

⑶受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25%，钢筋的纵向焊缝采用搭接焊。

⑷在绑扎联系梁钢筋时，绑扎或预留墩柱钢筋并定位。

⑴联系梁模板采用木模板。木模板的制作根据模板设计进行划线下料和加工并以节省原材料为原则，做到拼缝严密，拼合板放在木枋上，以防止漏浆。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂，木模的转角处加嵌条或做成斜角，以便于拆模。

⑵清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。

⑶把预先制作好的模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装联系梁模板的纵横龙骨。

⑴联系梁采用现场集中拌制砼，并按有关规定制作砼试件，以做强度检查。

⑵落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板支架和钢筋，检修各种机具。

⑶分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出。

7、待混凝土终凝后，开始洒水养护同时将与墩柱接合面砼拉毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。

定位放线钢筋加工钢筋绑扎模板加工支模支架设计、搭设砼浇筑成型养护拆模养护

1、整直桩顶预留搭接钢筋，准确测量放出墩柱中心线，墩底中心要标出在桩顶面上，并复测墩底标高，架立墩柱施工支架。

2、绑扎墩柱钢筋。首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，并与桩顶伸出箍筋焊接，接着将墩柱竖筋与桩顶伸出竖筋焊接，接头上下相互错开。墩柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。

3、墩柱模板的支立。为保证墩柱质量，加工大型钢模板用于墩柱及帽梁施工。模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后要保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。

4、墩柱钢筋的绑扎、模板的支撑经验收合格，即进行砼的浇筑。砼至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。

5、在支架工作台面准备好砼浇筑设备。浇灌砼前，先洒适量水湿润桩顶砼面。砼浇注采用导管导落。导管出料每次堆积高度不超过1m。

6、插入式振动棒振捣密实全部位砼，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

7、墩柱砼的浇筑一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90分钟。

8、加强墩柱浇筑过程中垂直度的控制，在浇筑过程中，用经纬仪随时监控，发现有偏移，立即停止浇筑，找出原因，处理好后再继续。

9、待墩柱砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可），砼抗压强度达到设计要求，即可拆除墩柱模板，用作下一墩柱的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱砼面层。

定位放线模板加工支底模支架钢筋加工绑扎钢筋支架支侧模浇筑砼成型养护拆模养护

1、待同排墩柱完成并达到设计强度时，即开始帽梁的施工。整直墩顶预留伸出钢筋，对伸出钢筋有设计要求形状的，按设计要求成型。

2、为保证外观质量，模板采用大块定型钢模板。绑扎钢筋时，按施工图纸在支顶架上绑扎钢筋。测量放线，准确放出支座中心位置。

3、帽梁采用泵送砼浇筑方案，并按规范规定预留试块作强度检查试验。浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩顶砼表面。梁体砼分2～3层浇筑。

4、振捣浇筑帽梁砼时，特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5、浇筑砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或下沉等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。

6、待帽梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可）。待砼强度达到设计要求拆模强度，即可拆除模板，。拆模时应避免重橇、硬砸，损伤帽梁砼面层。

施工准备→预制场地制作→底模安装→内模、侧模安装→钢筋安装→端模安装→砼浇筑→养护→拆模→张拉→孔道压浆及封锚→养护、安装

平整场地并用震动压路机压实，铺筑40cm砂夹石基层分层压实，上铺20cm厚石屑稳定层，台座下浇筑C20砼面层15cm厚。

预制梁底模为台座上铺设的钢板，内模、侧模均采用为此专门设计的大平面钢模板。为保证施工质量，箱梁外模板采用大平面钢模板。

钢筋的接头按规范要求进行焊接，并合理布置长短钢筋，使受力钢筋接头设置在内力较小处，错开布置接头，使接头的截面面积的百分比符合设计要求。

⑴钢绞线的每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或试验报告单，试验方法和检验规则符合国家有关标准的规定外，在使用前对钢绞线进行重新鉴定。

⑵预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密某工程普通型钢悬挑脚手架施工方案，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。

⑶钢绞线在编束前进行预拉，预拉由应力、应变双控制，并以应力控制为主，预拉应力按设计要求采用，拉力达到规定值后持荷5～10min后放松。

⑷钢绞线按设计长度用砂轮切割机下料，按设计数目编束，每1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。

⑸钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确就位并牢靠地固定好。按设计图纸中钢绞线的布置，每1.5m计算每一束钢绞线的坐标，施工时按此坐标在钢筋骨架上用Φ8钢筋焊“井”字架固定钢绞线，固定钢筋的间距为50cm。

⑴现浇砼前检查预应力钢绞线能否在管道内自由滑动农行科技园支行营业办公楼装修工程施工组织设计方案，若不能滑动，查出原因，处理后再浇筑。

⑵砼的骨料采用小粒径，砼运输用龙门吊。

⑶浇筑砼前在模板上均匀涂扫脱模剂。现浇砼采用插入式振动棒振捣，所有部位必须振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。