施工组织设计下载简介

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元力链传动公司厂房施工组织设计

a．避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。

c．配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。

d避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。

a.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

ｂ．接地体（线）的焊接应采用搭接焊水库大坝强震动监测设施技术改造、运维及大坝外部变形观测招标文件，其搭接长度必须符合规范。

Ｃ．接地电阻不大于1欧姆。

(1）电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

(2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

(3)照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。

（4）接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。

(1)质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望，是我们的质量目标，质量第一，用户至上是必须遵守的原则，认真贯彻执行ISO9001标准，建立严格的质量保证体系，制定相关的质量体系程序文件，按质量手册的要求开展企业的质量管理工作，确保优良工程，杜绝任何质量事故的发生。

a.严格按图施工，严格执行国家验收施工规范，坚持图纸会审，设计交底，施工交底制度。

ｂ．编制具体的质量方针，开展全面质量管理工作，开展队活动，对质量问题做到“三不放过”及时发现及时整改。

c．加强施工现场的质量检查工作，配合足够的力量的质量监督检查人员，严格把好质量关。木双梯使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。

（5）施工现场临时安全用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》并设置安全型配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，线路的设置要规范。

（6）动火应按建设单位的动火规定进行，动火负责人（施工负责）。

（7）施工员必须认真检查“动火证”填写的内容是否符合动火现场的实际情况，凡内容不完善的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。动火地点应设灭火器材，监火人员、动火完毕，持火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。

7、工期技术组织保证措施及文明施工

（1）认真贯彻项目法施工的管理模式，以项目为对象，以核算为依据，以项目经理负责制为基础以合同工期、工程质量、工程成本、安全生产为目标的项目法施工。

（2）把工期目标按网络控制节点分解到专业施工队伍和班组，并把进度部位与奖金挂钩，实行部位承包，做好施工人员职责明确，各负其职，有奖有罚的分配原则，遵守企业的劳动纪律，尊重科学网络计划施工方法，做到统一计划，协调一致，控制有策，组织有方，共同作战，协手并进，以达到合同工期及约定的工作质量目标。

（3）在施工现场，应合理规化施工现场的布局，做到交叉有序、忙而不乱，做到工完料净，场地清，尽量减少对施工周围环境的不良影响。施工人员规范自已言行，讲文明，讲礼貌，在大都市里体现良好的素质。

4．4通风空调工程施工方案

本工风部分中风管采用镀锌钢板及无极不燃玻璃钢风管，采用塑料橡胶板保温。

程包括三部分:通风部分、空调水管道部分、空调通风设备部分。

（1）空调管道部分采用无缝钢管及镀锌钢管，管道采用橡塑保温。

（2）通风空调设备和部件主要有：冷水机组，空调冷却泵，热交换器，整体式空调处理机组、风冷型空调机，防火阀，轴流式玻璃钢屋顶排风机、轴流式通风机、轴流式排风机、离心式除尘排风机等。

GBJ304《通风与空调工程质量检验评定标准》

（1）通风管道的规定：

（4）风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

（5）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不应大于规范规定的150mm。

（6）为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

（7）风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。

1风管的外型尺寸的允许偏差应符合表(1)的规定。

1风管法兰的规格应符合表（2）的规定。

表（2）镀锌钢板风管法兰规格

表（1）镀锌钢板风管外形尺寸（mm）

风管直径D或风管边长b

400

1000

（1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。

（2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

（3）风管的组对：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。

（4）风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用橡胶条密封垫料，严禁用石棉制品。

（5）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

（7）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

4.5空调水管道部分的施工

4.5.1.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

4.5.1.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

4.5.1.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4.5.1.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

4.5.2施工技术要求

4.5.2.1管道安装一般要求：

4.5.2.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。场地内排水采用钢筋混凝土管。

4.5.2.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

4.5.2.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

4.5.2.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持平直钢管不平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于10mm，室内铸铁下水管不平直度每1Om应小于10mm，立管安装不垂直度应小于3mm／M，5米全长内偏差不得大于10mm。

4.5.2.1.5管道穿过地下室或地下构物外墙(尤其是地下水池壁)时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，防水钢板与钢管间双面焊，焊缝应作煤油渗漏检验，不得有渗漏，穿过其它楼板或墙壁时，应设置铁皮或钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管的保温层厚度。

4.5.2.1.6穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，应保持与梁垂直。

4.5.2.1.7管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。

4.5.2.1.8钢管对口焊接采用手工电弧焊和氧一乙炔焊。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。

4.5.2.1.9管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。

4.5.2.1.10管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：

位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。

固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。

冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。

固定在建(构)筑物的管道地支、吊架不得影响结构的安全。

设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。

高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保冷层厚度一致。

空调水管支吊架参照国标N112制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。地下室各类水管的支架及构配件均做镀锌二次安装。

阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

4.5.2.1.11钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求观感美观。

4.5.2.1.12减压阀安装时应注意方向，阀前后均应设压力表。除污器安装时不得反向，除污口应设在便于检修位置。

4.5.2.1.13立管安装

立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。

4.5.2.1.14分层干支管安装。

分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。

分层干支管在吊项内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。

4.5.2.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，热水供应和采暖供、回水管道，坡度一般为3‰，但不得低于2‰。

4.5.2.1.16管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代表参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。

4.5.2.1.16注意与风道、电管的标高关系。

4.5.2.1.17自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的试验压力检验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高时造成超压事故。

4.5.2.1.18伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量盖梁施工方案及钢抱箍验算，并注意方向。

4.5.2.1.19管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。

4.5.2.1.20热(冷)系统(包括冷、热水供、回水管)开始投入运行前，应做好预热(冷)工作，应缓慢提高(降低)介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。

4.5.2.1.21管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。

地下防水工程施工工艺标准4.5.3.无缝钢管的沟槽式连接方法

4.5.3.1无缝钢管采用沟槽式连接,但设备、管件的连接一般仍采用法兰连接。