施工组织设计下载简介

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烧结改造溶剂电除尘及输灰装置工程

山西XX烧结改造项目部

QGDW 10733-2018 智能变电站网络报文记录及分析装置检测规范溶剂电除尘及输灰装置施工方案

山西XX烧结改造项目部

溶剂电除尘及输灰装置施工图纸

二、工程概况及工程特点

本工程为山西XXX公司烧结改造项目溶剂电除尘及输灰装置（含配电室）工程。总建筑面积为835平方米，建筑物总高度为18.450米。建筑耐火等级为二级；建筑使用年限为50年；结构类型为框架结构；建筑抗震设防烈度为8度。本工程±0.000m相当于绝对高程801.000m。

混凝土：基础承台、梁、板、柱砼强度等级均为C30，垫层砼为C15。

钢筋：钢筋采用HPB235级，HRB335级。钢筋保护层厚度承台40mm，梁、柱35mm。±0.000以上梁25mm、板15mm柱30mm。

1、全部工程按设计图纸和国家规范及合同要求施工。

2、分项工程全部合格，一次合格率达90%，单位工程合格。

3、工程质量保证资料与工程同步，实行工程质量报验制度。

1、组织有关技术、质量、施工人员熟悉和审查施工图纸，核对施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，模板图和与其相关的钢筋图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

2、工程材料和施工用料进入现场，质量应合格，数量应满足需要

3、根据现场实际情况，布置钢筋场地，搭设临时设施，敷设施工用水用电线路。

4、根据设计平面布置图和建设单位给定的原始标点及高程，设置测量控制网和水准点，并报监理进行复测。

七、施工顺序及施工方法

定位放线→土方开挖→截桩→垫层→基础钢筋制作安装→模板安装→砼浇注→拆模→回填→5m/3.8m钢筋制作安装→5m/3.8m模板安装→5m/3.8m砼浇注→拆模→8.45m钢筋制作安装→8.45m模板安装→8.45m砼浇注→拆模→9m/11.6钢筋制作安装→9m/11.6模板安装→9m/11.6砼浇注→拆模

2.1定位放线：根据施工图纸所给的定位坐标，采用经纬仪进行定位，根据基础承台施工图纸，考虑施工工作面及明沟排水渠的位置，进行土方开口的定位。

使用1台300反铲挖掘机配2台斯太尔拉土车进行土方开挖。

2.2.2开挖顺序及方法

基坑开挖从北向南依次进行，挖方量约1600m3，截桩头20根。土方开挖时放坡系数为0.5，机械开挖时深度应控制在设计基础底标高以上100～200mm，以防机械超挖或破坏桩头，余土及桩间土改由人工挖。当桩间土挖完后进行截桩、做小应变检测，组织进行桩基验收，验收合格后进入下道工序施工。

2.3.1钢筋加工制作

①钢筋进场应有出厂合格证，进场后需对所进钢筋进行逐批复检，检验合格后方可使用，接到实验室通知单后才能使用，进场后钢筋应按规格、批次不同品种分别堆放，并挂铭牌标识，且所进场的钢筋外观不得有裂缝、结疤、油污、老锈，表面应洁净、无油污且平直。钢筋加工应进行放样配料。放样后应核对钢筋外形尺寸，规格与施工图一致后方可进行钢筋下料成型，钢筋应挂牌标识，标识的内容有：使用部位、钢筋直径根数、钢筋的复检号。钢筋在制作过程中，施工人员要定批复核所加工钢筋的尺寸是否和料表相符，如不符重新调整钢筋尺寸。

②在加工钢筋过程中要注意钢筋有无切痕、裂纹、皱皮现象，如有将钢筋放在另一侧，待处理后再用，在弯曲过程中，操作弯曲机人员要注意钢筋弯曲点是否有裂纹如有立即停止该批钢筋下料和成型，并通知现场负责人。钢筋在成型过程中，钢筋成型的人员要每成型10根钢筋后，对所成型钢筋各部位尺寸复查，如不符及时调整钢筋下料尺寸。

③I级钢筋HPB235钢筋末端应作135°弯钩，其弯曲直经是钢筋直径的2.5倍，平直部分长度应大于钢筋直径的10倍。Ⅱ级钢筋HRB335钢筋末端需作900弯折时：则弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按要求确定，HPB235钢筋制作箍筋时，其末端应做弯钩，其弯曲直经不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部位不应小于箍筋直径的10倍。（应绝对保证保护层厚度，所以要求箍筋制作的尺寸不能大于要求）。

④柱钢筋接头采用直螺纹机械连接、钢筋接头按机械连接、相互错头50%且满足（03G101）图集要求。

⑤钢筋混凝土梁：1>梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。2>梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。3>梁端部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。

2>.钢筋安装及绑扎要求

①钢筋安装在垫层之上，安装前按照图纸设计放好线，钢筋摆放按要求进行施工，摆放整齐，绑扎牢固。

②钢筋绑扎顺序：基础底层钢筋绑扎——基础梁底层钢筋、箍筋摆放—放置钢筋马凳—基础上层钢筋绑扎—柱插筋绑扎—5/3.8m以下梁、柱、板钢筋制作安装—8.45m以下梁、柱、板钢筋制作安装—9m/11.6m以下梁、柱、板钢筋制作安装—9m/11.6m以下梁、柱、板钢筋制作安装。

③绑扎承台钢筋时，首先按设计间距划线，绑叉点全数绑扎。保护层用砂浆专用垫块，基础承台保护层厚度均为40㎜，垫块间距：底部为800×800mm，侧壁为1000×1000mm。

④、绑扎框架梁、柱、板顺序：放线用墨线弹出梁、柱、板钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距，按弹好的间距铺底板下排钢筋并绑扎，垫下排钢筋保护层垫块，用钢管搭设绑梁筋的架子，穿梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开固定，检查钢筋保护层垫块。梁的位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。板上层钢筋绑扎完毕，应由放线员用油漆二次确认梁的位置线。梁底和板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距800mm，梅花点布置。梁两侧边采用砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。对于风机基础，由于双层钢筋的间距比较大，故采用焊接马蹬支架以保证钢筋施工符合设计要求，间距为800mm。具体见下图:

⑤、板钢筋绑扎施工顺序：修整模板，用墨线在模板上弹出主筋分布筋的间距，摆放主筋，分布筋并绑扎，绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。板与梁交接处，板的钢筋在上。板绑扎用顺扣，钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋垫Ф12钢筋通长马凳，间距为300mm，保证钢筋不下挠。

⑥、梁钢筋采用机械连接方式，应设在弯距较小处，接头位置相互错开并符合规范要求。

⑦、钢筋安装完毕后，应进行如下的质量检查：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查钢筋保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否符合要求；钢筋表面的偏差，应符合施工验收规范的规定。

根据甲方及监理要求，本工程模板采用竹胶木模板，模板肋为4000×100×100mm木方，加固采用φ48钢筋脚手架管和φ14对拉杆对拉，模板搭设见下图

①木模板（下简称模板），模板进场后存放于木工棚内。下部垫平垫实，加垫100×100方木，防止模板变形，并且要覆盖防雨、防潮。模板应根据结构尺寸在木工加工场提前配模，模板后加50×100mm的木方作为模板的肋，木方厚度要一致，木方的间距为200mm，且木方接头要错开以保证模板的刚度。

②拼装好的模板应分类堆放进行编号，堆放平整、整齐，在运输过程中要防止棱角的损伤和破坏，一定要专人运输、轻搬、轻放，上下垂直运输时，用绳子捆绑好，防止滑脱。

③在支模前，应对所支部位的钢筋、预埋件进行验收，验收合格后T／CWAN 0028-2021 机器人焊接培训基地建设规范.pdf，方可支设模板。

④模板安装时，接头处应拼缝严密，避免漏浆。

柱模面板面板采用竹胶合板，采用截面为100mm×100mm的方木。其加固方式采用50钢架管。主根焊接定位支架，以保证柱子截面及轴线不位移（见附图）

2.3梁模板支设采用竹胶板:梁跨度大于或等于4m时,模板应起拱3‰，且起拱高度均不应小于20mm。风机基础模板需要吊模板，加固钢管底部采用钢筋支架（如下图）

2.4侧壁模配制采用覆面竹胶合板配模,内楞竖向双钢管间距300mm,外楞为水平钢管,用穿墙丝将水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距小于250mm,横向间距500mm,竖向间距700mm。

在混凝土强度达到1.2MPa时（C30混凝土为18小时），并能保证其表面不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除下的模板及时清理模板及衬模上的零星混凝土，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

顶板模板拆除按每层、每段顶板混凝土同条件抗压试验报告，并填报验单，经监理审批后方可拆模。跨度均在2m以下CFG桩施工工艺及规范要求，强度在到75%即可拆除。距度大于8m的顶板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土达到设计强度的75%后方可拆除。拆除顶板模板时，从房间一端开始，防止坠落人或物，造成安全事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，按规格区分。