施工组织设计下载简介

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非洲某医药生产项目工艺设备安装施工方案

用线坠或经纬仪测量，相隔90°各测两点。

用线坠及经纬仪测量，在主要接管处测量。

用钢卷尺或盘尺测量，规整填料的水平偏差用连通管测量。

某高层模板施工方案施工完毕后必须提交以下资料：

⑴立式静置设备安装记录

⑵卧式静置设备安装记录

具体记录表格执行石化部制订的相关表格和验收标准

主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网再进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。

a、整个冷却塔的安装采用25t吊车配合安装。

b、安装前，应检查设备基础，基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于水平面，否则影响电机工作。

c、于冷却出入水管应调协支座，使其保持相互间的水平。进水管由两边分别装设,并连接到配水箱,在接管处设置阀门,以供调节流量用,出水管可以选任一进风方向由塔底出水箱接出,不得由侧板方向接出。循环出入水接驳，宜用避震喉连接。

d、冷却塔叶片,在安装使用时,应调整风筒的圆度,并使叶尖与塔壁间隙相等,并不少于10mm,叶片角度要调的一致,电流不得超过是电机的额定电流,最好等于0.9～0.93额定电流,调整叶片的方法应在靠近叶尖150mm处,每根叶片的前后两缘分别做出一标志,再由支架下弦分别测每根叶片前后两缘的距离,以计算出各叶片这点前后缘的高差,通过数次调整达到一致即为合格.

e、电机及减速器要定期检修，减速器应检查油位。

f、配水箱的配水孔按名义流量开孔,如实际水量超过名义流量25%,应通知制造厂。

a、所有螺丝是否拧紧，塔内是否有杂物。

b、风扇及淋水系统转动是否顺畅。

c、检查电源与马达电压是否一致。

d、开启补水阀将水盆及水管完全注满，水位低于满水时25mm。

e、启动时，先开泵后开风机，检查风向、风量，及时调整直至达到要求为止。

f、停止时，先停风机后停水泵。

a、保持水塔内清洁，定期做水质处理。

b、运行约60h后，须重新检查皮带拉力确保正常。

c、减速箱油位及运行150h后须更换润滑油。

12）吸收塔吊装施工方案（另案）

C.起重、输送设备安装

1)单、双梁自行式电动葫芦安装

为了便于今后设备的检修维护，在部分工房均配备有单梁或者双梁自行式电动葫芦，考虑到设备、管道下步安装工程量较大，故在该区域应首先安装自行式电动葫芦，为下步的设备、管道安装创造更有利的施工条件，从而达到减轻劳动强度、提高工作效率的目的。

自行式电动葫芦轨道梁安装，按相关规定执行。

a、核查轨道的型号、规格、数量是否与设计相符。

b、检查轨道接头缝隙不应大于2mm，轨道接头高低差值及侧向错位不应大于1mm（双梁葫芦两轨道接头应错开，其错开距离不应等于电动葫芦前后车轮的基距）。

c、检查轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2米测量长度内允许偏差±1mm。

d、检查轨道基准面标高，全行程范围内高低差不应大于10mm（对于双梁葫芦、同一截面内两平行轨道高低差不应大于5mm）。

e、对于双梁葫芦、还应检测两平行轨道跨度，其允许偏差应按下式计算。

△S——跨度允许偏差（mm）

S——轨道跨度（mm）

按供货商提供的技术文件组对，安装电动葫芦及其零部件。

按下表检查葫芦轨道梁尺寸并做好原始计录。

电动葫芦轮缘内侧与工字钢轨翼缘间的间隙调整示意图

开动电动葫芦行走机构，使其在轨道工字钢上反复行走，检查行走过程中是否有卡阻现象，（电气专业上）滑轴线工作是否正常，限位开关及安全装置动作是否准确可靠，同时、葫芦吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数是否不少于2圈。

c、额定负荷下下滑距离试验

葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：

其中SC————下滑距离（m）

VC————起升速度（m/min）

电动葫芦动负荷试验应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不应少于1小时。各机构的动作应灵敏、可靠、平稳，安全保护装置和限位开关的动作应准确及时可靠。葫芦试运行完毕且合格后，整理安装及试验资料，经有关部门签字认可后即可投入使用。

基础放线使用经纬仪，放出皮带输送机纵向中心线和机头、机尾滚筒中心线。滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直。

组装头架、尾架、中间架及支腿等机架应符合下列要求：

机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于3mm。

机架中心线的直线度偏差在任意10m长度内不大于1m。

在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不大于两对角线长度平均值的3/1000。

机架支腿对地面的垂直度偏差不大于2/1000。

中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高度差不大于间距的2/1000。

机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不大于1mm。

安装转动滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：

滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大于2mm。

滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000。

滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000。

组装托辊应符合下列要求：

托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于3mm。

对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不大于2mm。

胶带粘接采用冷粘法，粘接剂选用璜时得粘合剂，由LDJ－243胶粘剂与450固化剂组成。

粘接所使用的材料均属有毒物品，挥发性强，操作时应戴好防护手套和口罩。

450固化剂易挥发，使用后要及时加盖密封，该固化剂不得和水、碱、酸接触，否则会失效。

粘接用材料均属易燃品，操作现场严禁明火。

四、施工准备1、设备材料要求

1）设备在建设单位、施工单位、总包单位、供货单位四方共同在场的情况下，经开箱检查，其规格、型号应符合要求，产品合格证使用说明书等资料齐全，备品、备件要和装箱单相符合。

2）核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符，并清点主要零部件，应无缺陷、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。

在项目技术负责人的主持下，认真熟悉设计图纸、设计说明、准备图纸会审和会审纪要。

施工规范及标准的搜集、整理、学习

资源准备包括人员组织、施工机具、材料的准备。

专业劳动力投入动态计划表：

按工程施工阶段投入劳动力情况（以2个月为阶段）

主要施工机具计划（见表）

在项目经理主持下，开展进场准备工作。

包括搭设设备堆放场地、施工现场场地移交，清理进场机具、材料及相关设施。

包括资金计划，根据本专业资金使用额度进行编制资金计划。工程资金必须专款专用，并确保工程资金需要。

4、作业条件1）施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求2）基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束，且验收不合格的地方已整改完毕。3）影响安装的建筑模板，施工设施及杂物已清理干净，并有足够的安装用地。4）基础验收见基础验收灌浆施工。5）垫铁，地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工。

1、工程质量目标：工程达到合格等级标准，竣工验收一次成功。

1)工程质量控制目标分解

为确保本工程达到合格等级标准，使本工程竣工验收一次成功，整体质量合格，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将各分部工程质量目标分解，以分项工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量目标。

设备安装一次合格率97%。

专用设备一次合格率100%。

设备单机试车一次合格率98%。

系统联动试车一次成功率100%。

杜绝重大质量事故，克服一般质量事故。

严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化等管理制度，以管理制度监控工作质量的提高。

健全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育，坚持“百年大计，质量第一”的思想。把质量与经济分配挂钩。

提高职工技术素质，加强专业施工技术人员规程、规范及操作技能学习，杜绝质量通病发生。

严格持证上岗制度，特种作业人员必须持证上岗。

严格执行特种设备的有关规定和要求。施工前必须到施工所在区县的特检部门办理告知手续。

抓好过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行工作，施工班组坚持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上，由专职质检员验收，并在班组奖金单上签字后，劳资部门方可造表发放资金。而对不合格的必须限期整改后方可发放资金。

强化计量管理工作。对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有检验合格证，并在有效期内，其精度范围必须满足施工量值的需要。在各专业施工过程中，还应加强计量检测。

交工资料准确完整，与工程进展同步。资料合格率100%。

严格按规范做好各专业的调试、试车工作.

设备加工尺寸超差、设备内部清洁度差、错用材料、焊接质量不合格等问题是设备的“常见病”、“多发病”，必须超前检查处理。安装过程中，二次灌浆、联轴器及护罩、密封面等工序处理是设备安装工艺质量通病治理的重点。

设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质需光谱分析，并做好记录。

根据图纸标定设备的就位方向。

除制造厂有书面证明外，专用设备应解体、检修并做好技术记录。

认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。

复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。

各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。

设备的敞口和接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。

设备安装基础，应经验收合格，并办理移交签证。

基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。

应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。

放置垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般不超过三块。

设备基础二次浇注前，必须将地脚螺栓孔，基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。

设备基础二次浇注应填写“设备二次浇注申请单”，并派员配合二次浇注，并将机座架浇注起来。

在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和联接管道等工作。

3） 设备轴承、联轴节、减速机安装

滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱胎现象。

滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。

轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。

轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水工作压力的1.25倍。

联轴节应成对使用、不宜串用。

装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。

键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向一般应有0.10～0.40mm间隙。

减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。

轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。

靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明设备旋转方向。

设备内部锁紧装置安装前应认真复查，确认安装牢固完整。

设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。厂家设备未经批准，不得随意施焊或切割。

设备安装应严格遵照《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》和《化工机器安装工程施工及验收规范》和有关技术文件的规定进行，如需变更应征得制造厂同意。

设备在组合安装过程中如发现制造缺陷，应联系制造厂家研究处理，不得擅自作出处理决定。

设备密封面应涂色用平板检查其接触情况，应3～5点/cm2，均匀分布，法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。

油结合面平整光洁，接触均匀并不得有贯通的沟痕，接触不良时应进行研制。

设备油接口的法兰面，应涂色检查，达不到要求应研制。

设备法兰接口应平整光洁无毛刺，若达不到要求需进行研制。

丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料TB／T 1448-2018 铁路通信信号产品的绝缘耐压，联接牢固。

油（水）位计，安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。

6）压力容器安装前应对下列资料核查：

d)当地劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书

施工人员应认真贯彻执行安全生产操作规程中的各项规定，加强现场安全教育工作，增强职工的安全意识。

建立安全生产交底制度，施工员在进行技术交底的同时，针对施工内容进行安全交底北街大厦施工组织设计，并作书面记录，认真填写安全技术交底三联单。

做好安全宣传工作，在施工现场危险区域采取保护措施并悬挂明显的标志牌以示警告