施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（1）、各班组长应检查促使本班严格按施工技术细则施工。

（2）、严格控制旋喷钻机的钻速和提升速度，要严密观察全套设备仪表的工作压力和各项参数。

（3）、经常检查喷嘴直径、密封圈，不合格者应及时更换。

SL 412～414-2007标准下载（4）、记录员应及时准确记录所有的施工原始参数。

（5）、保持与监理及设计和监测单位的联系，以取得他们的支持和配合，发现问题要及时调整，以确保工程质量和进度。

（6）、旋喷注浆时返出的水泥浆含量控制在20%左右，当发现孔口无水泥浆返出时，应与有关人员一起查明原因，以便采取措施。

（7）、施工期间要派专人观测邻近路面及构筑物是否有异常情况，发现异常应立即通知。

（8）、对水泥与原材料应有严格的复试等保证措施，发现质量问题不得使用。

3.7、坑底双液分层注浆

基坑坑底以下采用双液分层注浆加固，坑底注浆在基坑挖土前进行，自坑底向下分层注入，分层厚度为0.33m，注浆加固深度为3米。

根据地质及树根桩围护封闭情况，注浆平面布置按梅花型布置孔位，间距0.75～0.80m。

(2)注浆材料：水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，套壳料（封闭泥浆）采用：水泥：粘土：水=1：1.53：1.94，因交通原因，为缩短工期，掺入30%水玻璃，三天龄期抗压强度为0.3～0.5Mpa，套壳浇捣时的粘度为80～90S，塑料阀管选用内径为60的塑料管，每隔33cm钻一组射浆孔，外包橡皮套。

双液分层浆液材料选用32.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，掺30%水玻璃。

(3)施工工序及步骤：

分层双液注浆的施工程序：钻孔→灌入套壳料→下塑料阀管→开环→压浆→清孔→移位。

注浆孔的位置，根据树根桩围护位置，用经纬仪纵横向0.75～0.80m间距放出，并用白灰上标记。

a）、钻孔：钻孔前校正钻机立轴垂直度，控制垂直度误差小于1%，孔径为91mm。

b）、孔内灌套壳料：当钻机钻到设计深度后，从钻杆灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。

c）、在充封闭泥浆的钻孔中，插入单向阀管，在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，注浆顺序：为防止穿孔冒浆，注浆采用跳孔法施工，注浆压力为0.4Mpa，施工中严格控制注浆量来保证浆液的扩散。

灌浆设备就位，钻孔至加固区以下33cm，插入注浆管至设计深度后进行由下而上分层灌浆，注浆每层为33cm，当进浆量满足时拔管，清除机具内的残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用水泥砂浆封堵。

施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后进行压注，并在注浆过程中不停顿地搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。

注浆工程系隐蔽工种，需如实、认真地作好原始记录，整理存档。

本工程围护体系为树根桩+φ600高压旋喷桩+双液分层注浆，挖土分3次进行。

进口现代EX200，1m3加长臂挖机吨一台。汇众15吨自卸汽车4辆。

挖第一层土浇筑钢砼围檩一→挖第二层土浇筑井壁→制作钢围檩→挖第三层土至基底标高→基坑垫层→48h内浇筑钢砼底板→浇筑导墙、靠背。

基坑开挖近基底时，留20cm厚土层用人工修平，以免扰动基底加固层，并按设计要求4h内浇筑砼垫层，48h内浇筑钢砼底板。浇筑前用水准仪定出标高线，以控制基底标高和平整度。

钢筋进场后，原材料分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理工程师呈交试验报告，由于绑扎时，绑扎长度为45d；钢筋接头采用焊接时，单面焊缝的长度不少于10d，并使两相接钢筋轴线一致。

为了保证底板上层钢筋的位置正确不下挠，底板上下层钢筋采用长1300mm的ф22定型钢筋马凳来控制，钢筋马凳双向间距为800mm，导墙内外层的钢筋部位亦采用φ16定型钢筋来控制。

模板采用定型钢模、18mm九夹板，配置少量木模组合而成，模板注意拼装精度，满足几何尺寸和平整度要求。模板用向上的槽钢固定，力求应力分散，防止砼损伤。

本工程全部采用商品砼来浇筑，浇筑时尽量连续施工，一次完成，砼浇筑时应注意和随时检查模板受力情况和钢筋变化，应注意上下层接缝的处理，尽量不要发生渗漏现象，砼浇筑前将接口打扫冲洗干净，同时应及时检查，不得使模板和钢筋发生位移而破坏设计意图。砼浇筑后应及时养护，养护方法采用外露面用塑料膜覆盖并浇水湿润。养护需确保砼表面不露白，一般至少养护七天以上。

钢围檩支撑的规格严格按照设计要求制作，每道支撑的标高、尺寸必须符合要求。

为了保证临近基坑建筑物及地下管线路面的安全和施工的顺利进行，需请有资质的监测单位对施工全过程进行了监测，主要监测内容为围护结构的侧向变形和地下管线的位移、路面沉降。

本工程4个污水泵站结构类型相似，主要包括泵房、进水闸门井、压力井、计量闸阀门、出水岔道井。泵房、进水闸门井为沉井施工，其它井为现浇钢筋砼井，设计主体结构强度等级为C30，抗渗等级S6。

唐龙路污水泵站泵房尺寸为6.0×12.0m，深8.13m。三林污水泵站泵房尺寸为7.0×13.0m，深10.65m。华夏1＃污水泵站泵房尺寸为6.0×12.0m深10.42m。华夏2＃污水泵站泵房尺寸为6.0×12.0m深8.56m。土建施工方案一并考虑，主要为沉井施工方法，现浇钢筋砼施工方法。只是沉井所处地质状况有所不同，施工中拟根据实际情况采取相应措施。

1）、根据泵站施工特点，采取先地下后地上、先室外后室内、先管线后电气、照明安装顺序施工，沉井施工是泵房施工重点，泵房沉井拟采用三节制作一次下沉，第一节浇注到预留孔中心，以上再分二次浇注，进水闸门井采用二次制作一次下沉，沉井下沉方法按“排水下沉法”施工。沉井起沉点标高按设计要求。

2）、4个泵站所处位置地下水位较高，沉井基坑，沉井预制期间，采用轻型井点降水，沉井下沉采用喷射井点降水，沉井干封底。

根据业主提供的坐标网络，高程控制点，结合施工图进行泵站主要结构轴线的测量和控制桩的埋设及测量工作，并由监理工程师复测验收，施工过程中对所有轴线及标高控制桩设置保护标志，并定期进行检查和复测。

1）泵房沉井位置初步测定后，平整场地，开挖基坑边坡坡度为1：0.75，坑底泵房外壁四周拓宽约2m，设300×600排水沟，排水沟对角设2个集水坑，以排除地表流入坑内的明水。详见沉井施工布置图。挖土用挖掘机挖土，人工配合修坡，挖出土方全部用汽车短驳至弃土场地。

2）刃脚砂垫层、砼垫层、刃脚台施工，砂垫层根据沉井重量，及泵站地质，选用中粗砂，厚度50cm，用平板振动器振平并洒水，分层夯实。

3）条形布置泵房砂垫层，宽度经计算为刃脚及砖模外各1米，铺垫砂垫层应把地基清理整平，使顶面保持在同一水平面上，水准仪控制地基标高在10mm偏差。要做好基坑降水、排水工作，严禁砂垫层浸泡在水中。

4）由于泵房沉井制作基底为褐黄色粘土，地基强度较高，根据以往施工经验刃脚砼垫层选用C15砼，厚度10cm、宽度1.8m，代替垫木。

5）刃脚内侧模板采用50＃水泥砂浆砖砌模板，砌体表面用114混合砂浆找平压光，刷隔离剂。

在沉井制作前，先按设计位置精确放样于砼垫层上，定出沉井的中心和相互垂直的两条纵、横轴线、及刃脚踏面的内外边线，由纵横轴线定出底梁的线，并在垫层砼面上弹出墨线，经复核无误后，方可进行下道工序作业。

泵房井沉井制作首先搭脚手架，采用Φ48mm钢管、扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内，竖管的下端应铺设木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高控制在1.5~1.8m，每层铺设竹篱巴，并设置防护栏杆，栏杆高度1m。

第二节、第三节结构制作时，井壁下脚手架继续逐层加高，对原有底层脚手架，需要加固处理，并可适当增加抛撑和斜拉钢索。内圈应拆除原有脚手架，在第一节结构的预埋钢板上焊接三脚架，三脚架采用14#槽钢，间距在2m左右，刚度应满足使用要求。内圈脚手架竖杆座落在支撑架上的限位槽内，向上分层搭设，要求同上。

要控制好在脚手架上堆放的施工用品，特别是脚手架搭设在支架上和层数较高的脚手架上的集中堆放物件的重量不得大于0.5t。

模板依据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，插筋及复杂留孔部位采用木模，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度、垂直度应符合规范要求，横向围檩用双钢管，竖向围檩选用12＃槽钢，用Φ16拉杆螺栓拉固定位，螺栓纵横间距均为1米，穿过砼的螺栓设止水片对拉螺母，止水片的设置需符合相关规范要求，拆模后将木块凿除用砂浆补堵。（附：止水片及模板限位示意图）模板支立前，应对上道工序进行复验，核对监理签证无误才能开始支立作业。支立完成后对模板各部尺寸位置按图纸核实自检，调整误差，达到规范标准后四周斜拉固定，报监理签证复核后进行下一道工序施工。模板表面应涂刷脱模剂以利拆模，砼灌注施工时，模板由质检员跟班检查，防止砼灌注过程中模板变形、漏浆，以精确的尺寸、稳定的结构保证井体外美内实。泵房模板拆除必须在砼强度达到设计标号的70％即可拆除，梁的底模拆除必须在砼强度达到100%方可进行。

为保证工程质量，钢筋进场须有质保书，并严格按照GB50204—92中有关规定，分批进行验收。

按照沉井分节制作要求，在工地钢筋车间集中加工，加工尺寸焊接头搭接长度必须符合规范及标书要求。对钢筋现场绑扎的规格、数量、形状，间距均应按设计要求施工，同截面内的接头数量应符合规范规定，砼保护层采用砼垫块保证厚度。对d＞28mm的钢筋宜采用焊接，各种预埋件要由测量工精确测放，型号、数量、锚固长度都应正确无误，自检合格后报请监理签证。

沉井主体砼采用商品砼，砼应用级配良好的粗细骨料且含水量小于1％，配合比设计应满足设计强度及抗渗要求。为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，需经试验后逐步加水调整，商品砼浇注前应做坍落度试验。

施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，灌注砼时应沿井壁四周对称进行，避免砼面高低相差悬殊压力不均而产生跑模及砼的衔接不均，振捣器头插入下层砼宜在10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强捣实，分区处要加倍注意不得超范围振捣，钢筋工、木工在砼浇筑中应加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼养护按规定时间浇水湿润，天气干燥情况下加盖草袋进行蓄水养护。

下沉前先做好监测测量标识的准备工作，拆除脚手架，清除沉井周围杂物，当砼100％达到设计强度并井点降水后方可下沉。下沉顺序为凿除素砼垫层和砖砌胎模，用吊车抓斗将井内碎砖清除干净，然后挖土下沉。

下沉采用排水下沉，吊车抓斗挖土，人工配合，直接把井内土取出运走，挖土每层厚度宜为0.4m在刃脚处留1.2—1.5m土台，用人工逐层切削，每人负责一段，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，沉井下沉过程中，应做好均匀对称出土。沉井下沉采用正锅底形式。

测量工作应做到，沉井初沉阶段每天至少测一次，终沉阶段每小时测一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，随沉随测。

在沉井下沉过程中，注意下沉纠偏，贯彻“为纠偏而下沉”的原则，根据测量资料随沉随纠，沉井纠偏挖土时采用反锅底形式挖土，控制井内出土的深度及整个度面高层分步骤慢慢下沉。当沉井下沉系数较大时，施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏。

当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m时，即进入终沉阶段，应切忌挖深，土体应形成反锅底，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度。

当沉井下沉系数较小时，采用井外壁注入触变泥浆助沉，采用捣挖刃脚斜面土体及刃脚面土体，增加锅底深度，加载等措施。

沉井下沉就位后坐落于灰色淤泥质粘土中，沉井下沉接近设计标高时，应进行8小时的连续测量，如下沉量小于10mm，可进行封底，封底采用干封底。封底前先用大石块将刃脚下垫实，并铺设滤水层，同时加强井点降水，保持连续抽水。并在沉井底板设置集水井，用泵将水排出井外。

铺碎石作为过滤层，浇筑素砼垫层，然后直接施工浇筑钢筋砼底板。浇筑底板砼应对称分格进行，采用滚浆平铺法施工。

泵站进水闸门井为Φ5000的圆形沉井。沉井深度较浅，地面标高与顶板面高相差1.1m—2.3m不等。

基坑为圆形基坑（除唐龙路泵站外）基坑开挖深度h值同泵房沉井基坑，基坑四周布置环形排水沟，每座沉井设集水坑2个，轻型井点降水。基坑边坡坡度为1：0.75。

沉井分二次浇注，一次下沉，模板采用钢木组合模板拼装，沉井立模时用2根12＃槽钢围圈与Φ16mm对拉螺栓固定，槽钢围圈按井壁曲率制作，用螺栓连接。沉井砼采用商品砼。

环太湖公路路基施工方案5.3沉井下沉、封底施工同泵房沉井

六、出口岔道闸门井、出口计量闸阀井施工

泵站出口岔道闸门井，出口计量闸阀井均为钢筋砼现浇井，现浇井施工方法如下：

6.1轻型井点降水与基坑排水

基坑施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象影响结构施工，决定采取环向井点降水，坑四周设置排水沟集水井。

定位放线以后，根据基坑开挖图布置轻型井点，开挖采用机械开挖，人工修整边坡、基底，坡度1：0.75。

坑底四周做好排水沟（盲沟）,设集水井DB5308／T 22-2016 森林旅游栈道设置指南.pdf，确保基底干洁封底素砼厚度，级配按设计要求，素砼封底达到60％强度后弹线定位。

钢筋进场有出场合格证明，正确计算钢筋的角度、长度。加工弯制后的钢筋，几何尺寸准确符合设计要求，Φ25（含Φ25）以上钢筋的搭接采用闪光焊，先试验合格后再成批加工。