施工组织设计下载简介

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湖北省某训练竞赛基地游泳跳水训练中心水处理施工方案

l)各设备有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量等有关技术数据。

2)设备的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、各件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

3)各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有材质证明。

4)螺栓：除设备稳装用地脚螺栓外，均应采用镀锌螺拴，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

成都市乐斯房地产公司霏红榭#楼地下室防水工程(施工方案）其它材料：电焊条、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。

旱链、龙门架、绳机、台钻、砂轮、手电钻、台虎钳、板手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢真丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、摇表、万用表等。

l)施工图及技木资料齐全。

2)土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道。

3)设备的基础、地脚螺栓孔、沟道、电线管等位置尺寸应符合设计质量要求。

4)机房内应清理干净，道路畅通、不准堆放易燃物品和杂物。

4.2.2设各拆箱点件：

l、设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。

2、按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件的品牌、规格、型号、数量进行详细核对。

3、设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。

4、设备及其附件均应符合设计要求。

l、水泵基础按设计图施工，稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，浇灌前预埋孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

2、水泵底座应有减震橡胶垫，胶垫与基础面接触应严密。

3、水泵与电机传动轴连接，轴向与径向允许误差应不超过规定值。

4、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为可绕曲避震接头，毛发过滤器（安装在水泵进水管，在出水管为止回阀），阀门依次与水泵紧牢。

5、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，毛发过滤器安装正直，便于清理操作，配管排列整齐。

4.2.4压力砂过滤罐、活性碳罐、反应罐安装

l、首先应对照设计及现场设备的实物迸行基础的检查验收，并填写基础验收记录。

2、各罐搬运，应根据其重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。

3、搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆损坏。

4、安装时，索具必须检查合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，罐体变形或损坏。

5、搬运和安装由专业搬运公司配合就位。

6、罐体安装应平、正、直，安装前要先放线定位。

7、罐体就位后，检查罐内滤嘴、配管等是否有损坏或松动，防护漆是否脱落，检查合格后安装配管和附件。

8、过滤罐的配管安装应在罐体定位平整，稳固后进行，阀门安装手柄方向应便于操作，排列整齐。

9、过滤砂罐配管安装后灌石英砂，活性碳罐灌石英砂和活性碳，根据过滤罐的规格大小决定灌装数量。

a)在砂过滤罐、活性碳罐进出管路安装压力表，事先设置经验参数值，当压力表读数差值达到警戒线后，通过在线控制转换阀门，过滤罐实现自动反冲洗，压力表朝向应便于读数。

b)砂过滤罐、活性碳罐、反应罐顶部均安装自动放气阀，将罐内多余气体排出，而活性碳罐及反应罐排出之气体须通过残余臭氧消除器排出室外。

冷却水管采用upvc管材，承接粘接。

冷却水进水管必须安装一个防护过滤器，一个水量计和一个调节阀，水量计必须装在立管上。

冷却水水管在连接到臭氧系统前要彻底清洗。

b、臭氧——水混合装置：

主要组件有:加压泵、喷射器、混合器、水封

臭氧——水混合装置管材采用UPVC，承插粘接。

首先把干管的水抽出，通过喷射器再回到干管，喷射器从与臭氧发生器连接气管抽取臭氧气体，在喷射器里和水混合后再进入干管，气管上的单向阀防止水回流到臭氧发生器内。如果单向阀失灵，增加水封。

臭氧设备安装工艺流程应按生产厂家说明书的要求进行。

安装前检查残余臭氧消除器内滤嘴有无损坏，检查合格后往消除器内装砂石，砂层上再灌满活性碳。

4.2.5、加药装置及电控设施安装：

（1）管路安装和固定完毕后，按图在相应位置安装加药装置。加药装置分为三种，一是A、B液（絮凝剂）投加装置，设在水泵入口前管路上，使A、B液通过水泵叶轮搅拌，与水混合均匀，利于过滤效果。二是在水泵出口管路上加入消毒剂投加装置，对池水进行消毒，水中游离性余氯量要求为0.4～0.6mg/L。三是天使兰投加装置，一般设在给水管路上，天使兰有两种作用：一是除藻，二是染色。

（2）电控柜应安装在机房显眼处，安全且便于操作，电气管路根据电气预留条件图安装，满足电气要求。

4.2.6板式换热器安装

1、板式换热器基础按设计图施工，水平尺寸应与技术数据中规定的热媒位置相应。

2、板式换热器应安装牢固，应用线坠、水平尺找正、找平，底座采用金属膨胀螺栓固定。

3、板式换热器配管应在热换器定位找正、稳固后违行。板式换热器不得承受管道的重量。配管材料采用不锈钢管。与板式换热器相接配管的一法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管和接的另一管段。

4、板式换热器循环进水管和出水管上分别安装压力表和温度计，压力表表盘和温度计刻度应朝向便于观察的方向。

6、板式热换器底端装置疏水器，疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近凝结水排出囗下。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。

7、旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管过行。

8、在蒸气管减压装置后安装蒸气电动阀，蒸气电动阀由安装在循环水管上的温度感应探头控制。蒸气电动阀必须安装旁通管，在检修蒸气电动阀时,可暂时通过旁通管运行。

4.2.7机房内管路安装及设备安装：

（1）应按图纸设计布置机房内设备，并放线标出各设备的具体位置。（2）砂缸水平放置在机台上，根据要求灌装石英砂，至缸体三分之二左右且必须盖住过滤芯。在砂缸头安装压力表及放气阀。

（3）水泵（带毛发聚集器）安装前要找准水泵放置位置，先埋好地脚螺栓，水泵水平放置后，再紧固好螺栓。水泵进口前分别安装止阀接头、活接头和球阀，水泵出口前安装止回阀接头、活接头、单向阀和球阀，球阀安装时要便于操作和检修。砂缸及水泵安装完后，再按图安装管路。

（4）机房中管路采用UPVC管材，用胶粘剂粘接连接。涂抹粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，去除尘埃、水迹和油污。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。要求胶粘剂涂抹均匀，管件干燥洁净，承接到位，固化时间至少24小时。接口位置应有操作或检修位置，连接管要用水平尺找好水平，做到横平竖直，管路要做好固定措施。

（5）UPVC管路中管径大于DN100mm时阀门通常选用碟阀，采用法兰连接;管径小于或等到于DN100mm时阀门通常选用球阀，采用胶粘剂粘接。安装完毕后要有足够空间来检修开启阀门及其它设备。

（6）机房内管路均采用托架或吊架及管卡固定，减少管路因水流冲击产生的震动、错位等影响。固定架要求牢固、整齐、美观，管径大于DN100管架采用50×5角钢，管径等于或小于DN100管架采用40×4角钢。支、吊架必须刷防锈漆2道，做好防腐处理。

开工准备箱点线管（槽）配管（槽）配线安装

配电柜（箱）安装线路电气设备检绝缘电气设备接线

系统调试送电运行竣工验收移交业主

设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。

手电钻、电锤、煨管器、液压开孔器、钢锯、手锤、电工工具、水平尺、线坠、粉线袋、兆欧表、万用表、试电笔等。

l)土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

2)培面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁。

3)设备材料齐全，并送至现场库。

4.3.2设备拆箱清点

1、安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录。

2、柜(箱)本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损。P70

3、柜(箱)内部检查：电器装置及元件齐全，无损伤，裂纹等缺陷。

4.3.3线管(槽)配管(槽)、配线安装

1、安装方式：至安装在地面基础的用电设备沿楼板地面暗装，安装材料镀锌钢管。至安装在墙面或架空安装的用电设备，沿墙或天花明敷，安装材料镀锌钢管或金属线槽。

1)明管敷设工艺流程为：

明管敷设预制加工管弯、支架、吊架测定用电设备、箱位置

支架、吊架固定管路敷设与连接地线焊接

2)暗管敷设工艺流程为：

敷加测定用电设备、箱位置管路连接

l)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，管口应高出基础面不小于50mm。

2)埋入地下的电线管路不宜穿过设各基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。

3)管路煨弯要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的l/10；暗配管时，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝士楼板内时，不小于管外径的10倍。

4)管子切断后，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

5)管径20mm及其以下钢管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以土钥管，可采用管箍连接或套管焊接。

6)管线盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口露出盒、箱不小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

7)管路应作整体接地连接。

8)水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管内径的1/2。

9)钢管与设备连结，应将钢管敷设到设备内，如不能直接连入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

10)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头，长度不宜超过去lm。

11)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。

4、线槽安装基本要求：

1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

2)线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

3)线槽的所有非导电部分的铁件，均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

4)出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒箔柜进出线处应采用抱脚连接。

5)支架与吊架安装，可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽。支架和吊架应布置合理，固定牢固平整。

l)穿线前，线管囗应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。

2)为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.4一1.5倍。

3)穿线时应注意以下问题：

A.不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。

B.同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；

C.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；

D.为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；

E.对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；

F.管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；

G.穿在管内绝缘导线的额定电压不低干500V。

4)导线接连应符合下列要求：

A.导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；

B.导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超2.5m2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接;

C.使用压线法连按导线时，接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合；

D.铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。

1)线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

2)在同一线檀内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。

3)线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

4)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。

5)导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外TBT2989-2015标准下载，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

6)接线盒内的导线预留长度不应超过15cm，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

4.3.4电控柜(箱)安装

1、电控柜(箱)安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

2、一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm。

3、箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱休内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐公路桥梁抗撞设计规范 JTGT3360-02-2020，回路编号齐全、正确。

4、导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子土导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。