施工组织设计下载简介

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某广场管道工程施工方案

某广场位于常州市，主体属现浇框架结构。大楼地上28层，地下2层。其中地上五、六层间有一层设备层，高度为99.8米，建筑面积为55367平方米。

重合同、守信用、合同履约率100%，工程产品质量符合国家标准。一次交验合格率100%碧桂园型钢悬挑卸料平台施工方案（20P）.doc，优良品率60%。

质量方针：承诺、行动、保质量

工程施工应遵守规范及参照质量验收标准

三、施工部署和主要施工方法，技术组织措施

施工准备（熟悉图纸、了解场地、准备材料）施工配合阶段（套管预留）支架制作、安装管道安装管道试压、冲洗

卫生洁具的安装调试、竣工验收、交付使用

此阶段工作主要有解决好现场临时设施，材料堆放地点。施工技术人员研究熟悉图纸，实地勘察，结合实际施工对照图纸提出设计与实际施工所存在的问题，并积极提出更改建议。另外，在施工之前，施工技术人员应编制施工图预算、劳动工日预算、材料分析单等，并向班组进行书面技术交底及安全交底。

根据施工图纸，在有管道穿越外墙和屋面的地方配合土建施工时预埋套管，套管预先根据图纸及相关说明制作，采用刚性防水套管。有管道穿梁及剪力墙时也应及时摆放套管。套管摆放的位置及标高由施工图纸决定。

支架的制作及安装是管道工程的一个重要的基础。支架应根据施工图纸上管道的位置、相关位置土建结构、装潢吊顶高度以及其它工种的施工情况，结合施工操作规程进行合理安排、制作、安装，要求除达到功能目标外，还能达到一定的美观要求。

此阶段是保证整个工程质量的关键，主要包括各种管道、设备以及阀门等的安装。此阶段中必须严把质量关，严格遵照设计及施工规范，并结合现场施工条件。为此，需组织三道质量管理关卡：首先，班组负责人全面把关，负责自检；然后，施工技术人员认真校核；最后，由公司质检人员验收。在此过程中，发现问题及时更改，该返工部位坚决返工。另外，在施工中，应本着为业主竭诚服务的宗旨，在遵照施工图和有关规范的前提下，结合以往经验，尽量考虑到布置合理，操作方便，便于检修。

工程的各种管道系统，在安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对系统进行强度和严密性试验，合格后应对管道进行冲洗。

在工程安装工作基本完成后，需对各分项进行有关试验。在各项试验完成后，应认真做好相应的调试记录。最后会同有关方面人员对工程进行竣工验收，及时办理工程交接验收并做好清退场工作，绘制竣工图，编制工程结算，承担工程包修期内包修，做好回访工作。

（二）施工方法、技术措施

A、一般施工方法、技术措施

1.安装现场应整洁，材料由专人负责保管。

（2）对管材外观作检查应符合如下要求：

a．钢管应符合质量要求，表面生锈严重的不得使用。

b．管壁厚度和管径应现场抽检，不合格的不得使用。

2.管道、附件安装前，必须清除污垢杂物。施工中断或完成时敞口处，应临时封堵，严禁将工具、物件放置管内。在使用前，给水系统应进行水冲洗，排水系统应进行灌水、通球试验。

3.施工过程中，与其它工种的配合应及时，加强互相协作，注意成品及半成品的保护。

4.施工过程中应及时填写各项施工验收技术资料。

5.施工人员应严格按照技术交底及操作规程施工。

6.管道穿插过基础、墙壁和楼板，应凿洞及摆设套管。

a．焊工必须持证上岗。需焊接的钢管管壁≥4.0mm的需坡V型坡口。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管道壁厚的10%，且不大于2mm。

b.管道焊缝位置应符合下列规定:

①直管段上两对接焊缝间距当管道公称直径小于150mm时,不应小于管子直径.

②焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径.

③管道焊缝上不得开孔和焊接支管.

c.管道焊接后应将渣皮飞溅物清理干净,并外观检查.

a.管螺纹加工应规范，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一丝。

b.管螺纹连接件，螺纹间应根据下列要求加填料。

(a)冷水管道填料用细麻丝加厚白漆。

(b)填料缠绕时应顺螺纹紧缠3—4层，并不得使填料挤入管内。

(c)丝口处应将钢渣及麻丝清理干净并刷防锈漆一遍。

管道支架的制作及施工应按照图样要求进行施工，支吊架的受力部件应符合设计或有关技术标准的规定，支架的焊接应遵守构件焊接工艺。

支架应放线定位。根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架按坡度定位，再拉一根直线，按此直线安装中间支架。

a．支架型钢应调平调直，下料可采用砂轮切割机、钢锯切割等，若用氧—乙炔焰切割，必须将断口打磨整齐。

c．管道支吊架间距应符合下列规定：

钢管横管应符合下表规定，立管层高不大于5M，可立一个固定件，大于5M设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.5—1.8M，同层立管的支架高度应一致。

钢管管道支架的最大间距：

10.管道水压试验及冲洗的准备及实施

工程的各种管道系统，管道安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行强度和严密性试验。

对管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口做一次检查，应符合设计要求及施工和验收的规范的规定。

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，并且管道已经加固

试验用压力表已经校验，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍，准备两块以上压力表。

阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表，应从管道上拆下来，装上临时短管或堵头。

压力试验前，焊接口应经检验合格，且管道接口处不得进行防腐和保温。

水压试验应使用清洁水作为介质。

为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。

升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应作好标记。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵、降压和泄水，进行检修。问题处理后，应重新进水试压。

管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳压几分钟，再慢慢升至试验压力后停泵，关闭试压泵出水阀。管道系统恒压10分钟，压降不大于0.05Mpa为强度试验合格。

试压过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试压。

试验结束后，应及时拆除盲板，排除积液，注意不得随地排放。

管道系统强度和严密性试验合格后，应作系统冲洗。

管道冲洗前，应将阻碍水流流通的调节阀、减压阀及可能被损坏的温度计等仪表拆除，以临时短管和堵头代替。

生活给水系统应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格。

a．焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

b．管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

c．涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

d．施工宜在15—30度的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。

e．保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

顶进立交桥施工组织设计（论文）B.各分项工程施工技术要求

铜管焊接时在焊前必须清除焊丝表面和焊件两侧的油污、水分、氧化物及其他杂物，焊缝应满焊、饱满，不得漏焊、缺焊。

2、排水管采用柔性铸铁管法兰连接，施工应遵循以下要求：

（1）、铸铁管有裂纹、砂眼和夹渣的管段，应切除后使用。

（2）、清除承插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、毛刺、疤块。

（3）、在插入管材端口先套上活套法兰、橡胶密封圈。

（5）、将橡胶密封圈推移至承口，平整妥帖。

（6）、将活套法兰推至承口法兰处盐田国际专项施工方案，穿入螺栓，紧固连接法兰，使橡胶圈被挤压至承口密封面圆周齐平，法兰紧固方法应与钢法兰紧固方法相同。

（7）、排水管道坡度：DN50不得小于2.5%，DN100不得小于1.2%。