施工组织设计下载简介

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某发电厂主厂房制冷站工艺施工方案

3.2.4.5制冷、加热循环水泵安装

安装前检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护堵盖完好。

盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

泵找平应符合纵、横向水平度不应超过0.1/1000TCBDA 26-2019：建筑幕墙工程设计文件编制标准.pdf（无水印 带书签），测量时应以加工面为基准。

泵与管路连接管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏；相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓强行连接；管路与泵连接后不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。

水泵的平面位置和标高允许偏差为±10，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。

垫铁组放置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。

3.2.4.6玻璃钢冷却塔安装

冷却塔安装要平稳牢固。

冷却塔的出水口及喷嘴的方向、位置，均应正确和布水均匀。

严格参见厂家说明书要求施工。

冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对于可调整角度的叶片，角度一致。

3.2.4.6制冷、加热集水器、分水器、分汽缸安装

支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。

设备与支架接触紧密安装平正、牢固。

平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。

3.2.4.6水箱制作安装

水箱箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接均采用对接焊缝，当钢板厚度小于4mm时采用I形焊缝；大于或等于4mm用V形焊缝，焊缝不允许有十字交叉现象，且不得与肋条，加强肋重合

盛水试验后，内外表面除锈、刷红丹两遍，外表面刷调和漆两遍，

3.2.5制冷、加热系统管道安装

3.2.5.1支、吊架制作安装

参见国家建筑标准设计《给水排水标准图集》S1下。

支吊架所用的钢材全部采用A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料，焊条采用T422号。

支架焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。

支架制作完毕刷红丹两遍，银粉漆一遍。

根据建筑柱子的0.50m标高线，测出管道的中心标高线来确定支架的标高。

管道支、吊架安装应符合下列规定

位置正确，埋设应平整牢固

支架与管道接触紧密，固定应牢固。

3.2.5.2管道安装

①管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，

②除锈后的管材及时刷防腐底漆，以免二次生锈。

管道防腐，按照设计要求施工前先刷红丹防锈漆两遍，安装完毕水压试验后再刷银粉漆两遍，油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。

本制冷站系统主干管采用手工电弧焊连接，与阀门和设备连接的钢管采用法兰连接。

a、施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。

b、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：

t≤4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口

c、坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。

d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求

①电焊条应与母材匹配。

②涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。

③电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行哄干后方可使用。

④容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和容渣过大飞溅。

⑤容渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。

⑥熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。

e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得弯曲，组对时不应错口；点焊定位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。

f、管道的对口焊缝部位不得接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。

g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。

h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：

①管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。

②管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连接焊接。

I、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。

3.2.5.3水平干管安装

a、水平管道的安装标高按设计要求,所有管道标高是指管子中心标高，管道的坡度符合设计要求。

b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。

c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。

d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。

e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。

f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。

i、主干管与分支水平干管连接，在分支水平干管与主干管连接处，应采用1～3个弯头连接起来，用以解决管道膨胀问题。。

j、水平钢管的支、吊架间距不应大于下表规定：

不保温管支架最大间距（m）

3.2.6制冷、加热系统阀类安装

3.2.6.1阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为3mm。

3.2.6.2电动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作。

3.2.6.3闭式循环系统管路应按设计要求最高点处均安装自动排汽阀。

3.2.6.1阀门安装应根据阀门安装说明要求进行。

3.2.6.2法兰阀门采用平焊法兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确，丝扣连接时阀门的丝扣深度应符合有关规定无脱丝现象。

3.2.6.3法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型，工作压力应与阀门的一致

3.2.6.4法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处严密性。

3.2.6.6法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装

3.2.6.7本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。

3.2.6.8疏水阀安装：

安装疏水器应严格控制方向，切不可将方向装反。

疏水阀安装位置应低于凝结水管道。

3.2.7系统水压试验

3.2.7.1管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为0.8Mpa；打压采用电动打压泵。

3.3.2试验前应确定室内采暖、热水供应管道系统安装全部完毕，经检查验收确认管道的材质、型号、规格，与管件、配件、阀门的结构强度和接口的严密性，均符合设计要求。

3.3.3根据施工现场实际情况打压前接通电源、水源，试压前管道安装应验收。

3.3.4灌水前的准备工作：

3.3.4.1检查全系统管路、设备、阀门、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。

3.3.4.2根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。

3.3.4.3检查试压用的压力表的灵敏度。

3.4水压试验应符合以下要求：

3.4.1打开水压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水。

3.4.2开启系统上各高处的排气阀，使管道及采暖设备内的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水

3.4.3打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表的旋塞阀，观察压力逐渐升高，一般分2~3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停止下来对管道进行全面的检查，无异常现象时方可继续加压。

3.4.4在系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验。

3.4.5试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min。然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水点或渗水的接口作好记号以便返修。以5min内压降≯0.02Mpa为合格

3.4.6系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。

3.4.7拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实，作好试压记录。

3.2.8.1吹洗前把阀门全部打开，并把末端疏水器拆开，用管道把排出口引至室外僻静处。

3.2.8.2冲洗过程中观察出口，无污物、渣子为止。

3.2.9系统设备、管道油漆保温

3.2.9.1调配油漆，将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。搅拌均匀，不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。

3.2.9.2刷油漆，采用手工涂刷，用油刷小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右先里后外，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。

3.2.9.3系统冷热水管道保温采用玻璃棉管壳，保温层厚度为40mm。

3.2.9.4系统蒸汽管道保温采用玻璃棉管壳，保温层厚度为50mm。

3.2.9.5系统浮动盘管、分集水器保温材料选用铝镁复合保温涂料。

3.2.9.6系统设备、管道保护层采用δ=0.5mm铝皮。

3.2.9.7保温管道做法参见《98系列建筑标准设计图集》98N4（二）。

4.2过程中的HP、WP的设置如下：

1>HP点的设置:a.制冷、加热设备及水泵分部试运

c.系统设备、管道保温

2>WP点的设置:a.制冷、加热设备及水泵安装

4.3关键点的质量控制：

4.3.1施工前技术人员对全员进行技术交底，提出质量要求。

4.3.2施工队长、技术人员、质检员应对每一个关键控制点进行监督，自检不合格的坚决返工。

4.4、质量保证要求：

4.4.1原材料应符合设计要求，有出厂合格证和材质检验报告。

4.4.2所有设备厂家资料应齐全。

4.4.3整体安装的制冷设备，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

4.4.4管道支、托架要构造正确，且排列整齐，支架与管子接触紧密，安装平整、牢固，美观大方。

4.4.5管道焊接工艺与质量标准应符合以下要求：

4.4.5.1焊口平直度、焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求，及施工规范的规定。

4.4.5.2焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

4.4.5.3焊波应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm

4.4.5.4管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表：

4.4.5.5焊条使用前应烘干并符合以下要求：

c、过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可使用。

4.4.6阀门安装在同一房间内应高度一致，应安装在便于检修与开关处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，安装位置正确、进出口方向正确，连接牢固紧密。

4.4.7管道和支架上的锈污必须清除干净彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、其泡、流淌、污染和漏涂。

4.4.8设备及系统安装完毕应进行水压试验，试验压力为0.8MPa，试验达到设定值稳定后，保证30分钟内压力降不大于0.05Mpa为合格。

4.4.9水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运时间不应少于2小时。

4.4.10管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表规定，

2L0/00,最大40

3L0/00,最大60

5L0/00,最大25

成排管段或成排阀门在同一平面上

4.5质量通病及其预防措施

管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净

管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内

送回水横干管的立管甩口要准确

立支管预制时下料准确地扣除管件所占的长度

套管露出墙班下和墙的装饰面

套管下料要准确，钢套管穿立管时应固定牢固

穿间隔墙，堵缝隙前先将套管套齐、找平、找准

立管卡子验收前必须全部紧固

明装管道焊接弯头处的外径不一致

TB／T 3306-2013标准下载要采用与管道外径一致的弯头

采暖设备安装前要进行水压试验

水压试验应全系统进行，不能抽查分系统。

应检查排污口是否堵住，打开丝堵冲洗。

灌溉与排水工程施工质量评定规程条文说明.pdf打开疏水器后面的放水阀

5.1安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，禁止蹬踩。