施工组织设计下载简介

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双城市某调味品厂给排水施工组织设计

（1）所有的金属管道、管件和支架在施工时在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、锈斑、焊渣等物，然后再刷底漆，埋地和暗设排水铸铁管及焊接钢管均刷沥青漆两道，明装消防管道刷一道防锈漆，两道银粉。埋地或地沟内管道刷樟丹一遍和石油沥青二遍。有保温层的管道应先做防腐后作保温。

（2）排水铸铁管埋地时（各个出户口）刷沥青两道。

（3）支、吊架明设刷防锈漆一道，银粉一道，暗设刷防锈漆两道。

12、试压冲洗、灌水试验：

（1）给水及消防管道安装完毕后七孔桥桩基工程施工方案(反循环钻孔灌注桩)，进行水压实验，给水系统和消防系统试验压力为合格，试验点为系统入口处。阀门在安装前应做耐压强度试验。

（2）埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌水15分钟后，再灌水5分钟，液面不降为合格。

（3）冲洗：给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口水色一致为合格。

我公司是哈尔滨市ISO900质量认证的单位，所以在总公司质量部门的指导下，由该专业的项目经理主抓，技术人员及检察员、工长组成的质量小组从工程一开始到竣工严把各分项工程质量关，采暖与卫生工程施工验收规范使工程施工有指南，强化管理一丝不苟的工作态度和“三检制”是确保优质工程关键所在。

（一）本工程拟定项目经理和现场技术管理人员

（二）开工前质量、技术、安全交底

工人进场后，对工人班组进行质量技术安全交底，对各分项工程详细交底，并形成文字、盖章、留档。

（三）工程施工中的“三检制”即自检、互检、工序交接检

通过“三检制”对施工中出现校准操作的工序和质量问题，由质量管理机构进行控制，将问题解决在萌芽之中，自检、互检、打分形成制度。

（四）坚决按施工图及施工验收规范进行施工，积极配合监理做好工程监督工作。

（五）工种施工的材料采购安装控制

1、采购国家认定的厂家生产的产品零件；

2、材料要有产品合格证，建立产品合格档案。

（六）关键环节由总公司质量处及哈尔滨市质量监督把关

1、钢材、管材、散热器安装前的防腐、刷油工序由工程监督部门把关；

2、隐蔽工程（排水埋地、管井安装的管道）各种系统的压力试验由工程监理、质量处、市质检站把关等一系列有关规定。

对施工中出现的操作失误导致不合格的产品发现一处拆除一处，绝不迁就，对人为造成册损失浪费则予以处罚。

交工后的工程建立回访制度，并按合同要求给予保修。

1、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。

2、水暖工长要抓安全生产工作，并设专职安全生产检查员一名，时时检查安全工作，对施工中不安全因素要及时解决、处理排除后，方可施工。

3、工人进入施工现场要进行三级安全教育，并做好记录。认真学习安全技术操作规程。每周开一次安全会议，总结不足。每半个月进行一次安全交底工作，并要求全体施工人员鉴字。

4、安全员对工人配戴安全帽、安全带要有强制措施，一旦发现违章，轻者严罚，重者清离施工现场。

5、工作中严禁喝酒、打闹，违反者一律停止工作。

6、在工作中严禁扒凉台、窗口、进料口等防止高空坠落。

7、各种电动工具要配有电闸箱，并上锁，有专人管理。电源线架设高度不小于2.5m,工人休息室、仓库严禁乱拉、乱设电线，如需生明火取暖、做饭，必须上报公司安全科同意后方可实施。

8、电动工具使用时，要有专人管理，操作时配备一名监护人。

9、搬抬物品时，要由工长统一指挥。人员配备适当，防止物品滑落伤人。

10、工人上、下楼一律走安全通道，严禁搭乘吊盘。

11、应做一闸一保护，电工持证上岗。

12、做到工完场清,材料堆放整齐并挂标牌。

13、不许随地大小便,要保持室内外环境卫生。

14、说文明话,不说脏话,树立良好风貌,塑造完美的公司形象。

15、电气焊工种，必须持证上岗，对该工种必须执行安全技术交底内容。

安全保证措施：本工程实行三级安全施工、文明管理，

2、配备先进齐全的机具、设备、专人专管，有问题及时抢修保证正常施工。在保证质量的前提下，组织材料及时准确到位。

3、在施工当中发现问题及时与甲方和监理沟通，并尽快做出处理。

4、在土建等其它工种密切配合的条件下，在保证质量与安全的前提下，加班加点抢时间，保证在预定的工期之前，提前完工。

2、管道暗敷在地坪内时，应设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录

3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不得小于100豪米，且聚丙烯管道应在金属管道的内侧。

4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

5、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（解释说明：钢套管比塑料管大一号，可有添充物且环缝均匀。高出防水措施是指要求土建做阻圈地面是指净地面。）

6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

7、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

（1）：室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

（2）：室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

（3）：铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；

（4）：埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后可回填原土，室内埋地管道的埋置之不深度不宜小于500mm；

（5）：管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；

（6）：管道在穿基础时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空若设计无规定时不应小于100mm。

水聚丙烯管与金属管连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管做为过渡。

熔连接应按下列步骤进行：

（1）：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

（2）：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管后管材断面应去除毛边和毛刺；

（3）：管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

（4）：熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

（5）：连接时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

（6）：达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。管道安装时必须不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。

金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

11、阀门、水表、浮球阀等应设有固定支架，

其重量不应作用在管道上。

12、支吊架的宽度确定：DE≤63，最小管宽度为16毫米。

立管和横管支吊的间距不得大于下表的规定：

冷水管支吊架最大间距（m）

明敷设的支吊架作防膨胀措施，应按固定点施工。管道配水点受力点穿墙支管节点处，应采却可靠的固定措施。

冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。

管道水压试验应符合下列规定：

（1）：热熔连接管道，水压试验时间应在连接

（2）：水压试验之前管道应固定，接头须明露；

（3）：管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

（4）：加压宜用手动泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；

(5):至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa;

17:给水系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2米/秒。

2、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。

3、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井，管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

4、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶密封圈管件。当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm；冬季,15~20mm。

5、非固定支承的内壁应光滑，与管壁之间留有微隙。

6、管首支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于是1.2m。管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下列规定：

横管直线管段支承件的间距

7、横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.26。

8、管道的配管及坡口应符合下列规定：

1）.锯管长度应跟据实测并结合各连接件的尺寸段确定。

2）.锯管工具宜选用细齿锯，割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端处不得裂痕。

9、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管，排水栓连接时应采用专用配件。

10、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

1）.管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

11、高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：

1）.立管管每项大于或等于110mm时，在楼穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应按本规程式第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈。

2）.管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明装部露部分不宜小于200mm。

3）.横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻圈或长度不小于500mm的防火套管。

（一）、按图纸设计要求，排水系统隐蔽部分的管道采用铸铁排水管。

（二）、管道安装前应清除表面杂质和管内铸砂

并集中防腐刷沥青漆一道。

（四）、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

DN50=0.035,DN100=0.02,DN150=0.008

(六)、管道埋地深度必须保证400mm，在穿墙时其上部净空不得小于150mm。

（七）、管道直线段达到1.5m和横干管转角处及立管底部必须在原始土层上用水泥砂浆砌筑砖支墩。

（八）、管道严禁铺设在冻土上或未经处理的回填土上。

（九）、管道安装完毕后，要进行灌水试验，

其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水１５min后，若水面下降，再灌满延续

5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。

（十）、埋地敷设的管道应经灌水试合格且经工程中间验收后再刷一道沥清漆，方可回填。回填时管部上方不得填硬质大块的回填物。

（一）：明装管道，可按下列工序进行：

1：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；

2：检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

3：按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

4：按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向；

5：土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

6：在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。

7：管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；

8：管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。

（二）：立管安装应符合下列规定：

1：立管安装前双环钢结构施工方案，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

2：安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要

求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划

出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。

3：立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。

高压线防护施工方案01（三）：横管的安装应符合下列规定：