施工组织设计下载简介

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富邦铭邸 3# 楼地下室钢筋施工方案

（3）使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。

（4）切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

（5）切断钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。

80米烟囱施工方案（6）禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。

（7）禁止把钢筋斜放切断。

（8）为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。

（9）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

（10）在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。

（11）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。

（12）如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。

1）钢筋弯曲或弯折的一般规定

（1）Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径(d)的3倍（如图）。

（2）Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的5倍。平直部分长度为10d，且不小于75㎜。

900弯钩1800弯钩

（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的(d)的5倍（见图2）。

（4）钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200㎜，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500㎜。

2）钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：

（1）Ф6、Ф8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。

（2）卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。

（3）GW40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：

（4）画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：

<1>根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

<2>钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

<3>画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；

（5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

（6）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢筋硬时取大值）。

（7）曲线型钢筋成型：弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。

（8）用手工扳手弯细钢筋的操作要点：

<1>弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。

<2>起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。

<3>对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。

钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。

6.2.3钢筋直螺纹加工

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工质量检验。

(1)钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。

(2)钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。

(3)按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。

(4)调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

(5)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。

(7)下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。

(8)钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距；（见下表）并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。

(10)钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见下图）。

(11)钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见下图）。

(12)连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入，（见下图）。

(13)钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格

(14)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表；

(15)检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。

(1)首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。

(2)连接套筒结构尺寸的检查应符合下表尺寸的规定：

(3)钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；

(4)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。

(5)连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。套筒外露的圈数大致相等。

(6)经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。

(7)经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。

(8)接头的连接方法：

(1)标准型连接方法如下图

（2）可调型连接方法如下图

(9)接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。

钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力矩值

(10)力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。

(11)钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。

（1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取三个试件作单向拉伸试验。

（2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。

（3)在三个试件中，如有一个试件不合格，此验收批定为不合格。

熟悉施工图纸→核对钢筋备料表及料牌→运输钢筋→清扫基坑→钢筋弹线（划线）→排放筏板第一层钢筋并直螺纹连接→排放绑扎第二层钢筋并直螺纹连接→绑电梯井钢筋集水坑钢筋→打钢筋支架→排放第三层钢筋并直螺纹连接（包括暗梁）→排放第四层钢筋并直螺纹连接（包括暗梁）→绑扎U型封口筋→绑扎抗浮板钢筋（包括DL）→引放柱（暗柱墙线）→插绑暗柱墙钢筋→清理现场多余钢筋并运到规定地点→三检→报验→配合浇筑混凝土看护钢筋。

（1）核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。

（2）将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到地下室底板上，分部位按钢号、规格、形状堆放。（3）清扫绑扎地点，弹出构件中线及边线，必要时弹出钢筋位置线。

（4）绑大梁钢筋时，必须先按梁的截面高、宽大小搭设钢管架，并用斜撑固定，架子宽度为梁宽每侧加300㎜，立杆纵向间距1500㎜，将梁上层钢筋架绑在架子上，然后按料单注明的钢号，分号进行直螺纹连接，保证钢筋的连接接头位置上铁在柱两侧，下铁接头在跨中1/3范围内，并隔根连接，接头面积占钢筋总面积的25%，梁钢筋分批接头的净距应（直螺纹连接方法见滚轧直螺纹连接技术交底）

钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并收回，检查直螺纹丝头，是否完好，如有杂物、陈锈，要用钢丝刷清理干净。

钢筋接头连接时，把钢筋装好连接套管的一端，拧到被连接的钢筋上，然后用长度大于40㎝的扳手将连接的两根钢筋拧紧，钢筋连接完毕后，随后立即用油漆画上合格标志。

正反丝扣型接头连接，将已加工好的正反丝扣的两根待接筋摆放好，与将安装的正反丝扣连接套筒对应摆放好，正扣丝头接正扣，反扣接反扣，一边转动套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧，然后用红油漆做合格标志。

钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋按已画好的位置与上层主筋邦扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。

箍筋与主筋交接处扎牢。

绑扎（暗梁）采用规格为28的Ⅲ级钢筋，上下钢筋数量多，自重大，因此，底板上部钢筋采用同规格的钢筋制作成支撑架支承，

集水坑及电梯井为28双向并每个扣均绑。

1.5m厚底板底层先绑下层钢筋，再垫上50厚砼垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑暗梁，暗梁绑完后再放马凳，一个方向连放，一个方向间距120㎜（马凳做法如图二），用28钢筋制作。然后放纵横方向定位钢筋，并在定位筋上画好间距，并距边50㎜距离放第一根钢筋（或板筋第一根从地梁边主筋量起按板筋间距1/2放起），最后进行底板上层钢筋摆放绑扎。

图一基础底板马凳示意图

（图一）h=基础厚—基础底板上、下保护层厚—上部五根钢筋直径—下部最下面四根钢筋直径

绑扎基础底板应注意：①基础底板上、下外侧网片钢筋在端头处弯锚12d；②封边U形钢筋应在上下外侧网片钢筋同方向位置设置；③钢筋接头：均采用直螺纹连接，同一连接区段钢筋接头百分率≤25%。

当钢板止水带遇到外墙柱子时，将在钢板止水带范围内的柱箍筋调整到止水带的顶部或底部。

底板下层钢筋保护层：采用50mm厚砼垫块支垫。

墙插筋保护层：墙插筋保护层采用水平支撑筋控制。水平支撑筋采用Φ12的钢筋制作，支撑筋间距与墙插筋的排筋间距相吻合。支撑筋的间距以不大于2m为宜，限位筋的长度比墙厚度小2mm，两端刷两遍防锈漆。多于两排竖筋的墙，根据竖筋位置（参照图三）加Ⅹ根通长钢筋。位置放在竖筋保护塑料管上100㎜处。

6.3.2墙体钢筋绑扎

弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验（直螺纹连接）→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检

墙筋绑扎前在墙两侧搭设双排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板并设置斜撑。墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在竖筋的外侧（外墙水平筋在竖筋的内侧）。内墙墙体钢筋采用电渣压力焊。对焊前先对预留竖筋拉通线校正，之后接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的筋连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5㎝起线），竖筋绑好后在竖筋上划好水平筋分档标志（第一道水平筋从楼面5㎝起），再绑扎水平筋。

拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，剪力墙双排钢筋之间采用拉筋拉结，拉筋成梅花型布置。

地下室外墙外侧保护层：50mm，内侧：15㎜，并不小于受力径。

墙体柱子钢筋绑扎时110国道立交 施工组织设计，所有绑扎扣的端头均要弯向墙、柱内。

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。

在梁钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设操作平台，并铺脚手板。

梁筋应在梁底模板支好后绑扎，绑扎时先将主筋底筋摆好，再摆次梁筋，然后摆主筋面筋，并套好箍筋，并逐段绑扎成型，绑扎时应注意箍筋开口叠合处，应交错摆放不得只向一个方向开口。

梁箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根梁的箍筋数量，从支座边50㎜起线，箍筋的弯钩叠合处沿梁的上部主筋交错布置，并绑扎牢固梁箍筋四角套扣。

梁的主筋连接采用直螺纹连接或搭接焊，当钢筋直径≥18mm时，采用直螺纹连接。

同一截面内接头率不得大于25%某钢铁公司M高炉炼工程施工组织设计，对于直径≤16mm的钢筋可采用绑扎搭接接头，梁内纵向受力钢筋，底筋一般应在支座内锚固或连接，或在靠近支座的1/3范围内连接。面筋应在跨中1/3范围内连接。

按两支座之间的净距及梁底线穿梁上下主筋，并按图纸要求进行钢筋锚固，HRB400锚固为36d，Q235锚固为24d。