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基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。

1、基层处理:首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润,用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密,并用水泥砂浆嵌补密实,同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平,将砼表面洗刷或凿毛。

2、检查墙体表面的平整度和垂直度,并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴,每隔1.2——1.5m打一个巴子,巴子砂浆凝固后进行出柱,柱两侧应割整齐,巴柱的上表面和找平层相平,随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上,每侧宽度取50mm。护角为在遍成活,即两遍糙灰,一遍罩面灰。

3、抹底糙灰:抹灰前洒水润湿墙面,事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4、抹中层糙灰:待底层糙灰凝固后抹中层糙灰GB/T 39744-2021 基于三维模型的机械产品电子手册编制通用要求.pdf,采用分层填抹,用长刮尺赶平,阴阳角处用阴阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后,进行局部修改,经检验合格后再做罩面灰及罩面。

5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网,每边不小于200mm。

本工程除厨房、卫生间楼地面为防滑地砖外,其余楼地面为水泥豆石地面。

楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量,并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线,施工前一天应对地面喷水润湿,在作找平层时表面必须无明水,且要刷水灰比为1∶0.4水泥砂浆一道,涂刷均匀,随即铺找平层砂浆。水泥必须采用同品种大厂425#早强普通硅酸盐水泥,安定性必须符合要求,且在施工中要严格控制水灰比。

清理、润湿基层做找平层打巴、出柱刷水泥砂浆结合层铺水泥豆石浆第一遍抹压第二遍抹压养护。

将找平层清理干净,并洒水润湿,刷纯水泥浆一道,随刷随铺1:2水泥豆石浆,铺浆时先用铁铲和平板铺开,用硬木托按标高巴子赶匀,再用铁滚筒纵横来回碾压,直到表面浮浆为止。在初凝前,用铁板抹平,在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度,并修整至符合规范要求为止,做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度,并修整至符合规范要求为止。完后1——2天浇水或用湿锯沫履盖进行养护,养护期间不准上人走动。

地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后,即可在上面抄平弹线,铺贴标高点,按设计图案排放,将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。

地砖应采购一级品,并进行逐块挑选,保证颜色一致,几何尺寸准确,对于不合格品严禁使用,铺贴砂浆用干硬性砂浆,以控制地砖面层的基准标高,要求面砖表面平整,缝子宽窄一致,边铺砖边用水平靠尺检查,并用橡木锤轻轻敲打,

地砖铺好后,经检查合格,24小时后开始洒水湿润养护三天,再用水泥砂浆勾缝,用小刀铲修缝子表面,并及时清理干净做好成品保护工作。

各房间楼地面要严格按设计施工,保证合理的高差,满足使用要求,对于厨卫间及阳台在作找平层前,必须按设计要求做好防水,同时注意排水坡度,地漏要放在排水面最低处,管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水,防止顺管壁渗漏,地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。

第4节内墙面涂料及瓷砖

内墙瓷砖施工流程:基层处理→贴饼→冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线、安垫尺→镶贴→理缝、擦缝→清洗表面。

瓷砖应镶贴平整,接缝宽度一致,填嵌密实。

室内卫生洁具的支承、门窗上口等,应使用整砖套割吻合,不得使用碎砖挤凑镶贴。瓷砖应提前浸水润湿,以防空鼓发生。

二、涂料施工流程:基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。

基层清扫时,应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调,一次调配的数量最多不得超过2天,在找补腻子时,对孔缝深的应分二次或三次补平,待腻子干透后,用砂纸打磨光滑即可刷涂料。

本工程外墙分别为搓砂外墙、水刷石外墙和外墙涂料。

基层处理润湿墙面打巴出柱抹底层砂浆抹中层砂浆弹线、贴分格条抹面层灰启条勾缝做滴水线质量自检养护。

2、基层处理:应清除表面的尘土、砂浆,填补孔洞,对凸出墙面过多的部位应先剔平,过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。

3、抹底层砂浆:为增强抹灰层与基体的粘结力,在抹底层砂浆前,先刷107胶水泥浆一遍。抹底层砂浆时为粘结牢固应在操作时用力涂抹,并应按墙面的平整度和垂直情况,大致进行找平,此时应随手抹成粗糙表面。

4、打巴出柱:根据抹灰厚度,先应从墙面顶角两边15——20cm处做出巴子接着应以上巴子为准吊线做出下巴子,对外墙的阴阳角、门窗上下口、腰线、阳台角等处,沿、尚应吊通线打巴。

5、抹中层砂浆:待底层砂浆凝结后抹中层砂浆。砂浆抹上后应使用木枋沿柱面刮平,并应再用木砂板压实搓毛,以达到平整密实而又粗糙。中层砂浆抹完后,应检查墙面平整度和阴阳角垂直度,并应及时进行修整。中层砂浆凝结后,应适当喷水养护,保持墙面润湿。

6、粘贴分格条:应按设计分格尺寸,在中层砂浆上弹线;并根据所弹墨线使用水泥砂浆粘贴分格条。木质分格条在粘贴前必须充分浸水湿透,以免抹灰后吸水膨胀,造成启条困难。分格条逗接处必须对整接齐,不得错位。

7、抹面层灰:面层砂浆应在中层砂浆凝结后开始涂抹,中层灰表面应保持适当湿润,罩面时应先作铁板压实,接着使用硬尺枋刮平。最后根据墙面干湿情况,一手用茅草刷洒水,一手用木抹子轻重一致槎抹,应使砂面顺直平整,砂粒均匀清晰。

8、启条勾缝:在面层灰抹完后,应及时将各分格条取出,并应使用灰浆进行修整。必须使分格缝深浅宽窄一致,底面光滑平直,不得缺楞掉角。

9、做滴水线:雨棚、阳台、窗台线、突出墙面的腰线底面,应使用与罩面灰相同的砂浆做滴水线,槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不应小于10mm,并应整齐一致,光滑整齐。不得在抹灰面上以钉子划线代替滴水线。

10、养护:墙面抹灰做完后,应根据气温情况进行适当养护。

1、工艺流程:基层处理打巴出柱抹底层砂浆抹中层砂浆弹线粘贴分格条做滴水线抹面层石子浆冼刷启条勾缝质量自检养护。

2、本工艺流程中基层处理、打巴出柱、抹底层砂浆、抹中层砂浆、弹线粘分格条、做滴水线分别同一(槎砂墙面中的相应工艺),其余分述如下:

3、抹面层石子浆:本工序应待中层灰硬化后进行,上石子浆之前,应先适当润湿中层砂浆,接着再刮水灰比为0.34——0.4的水泥浆一遍,厚1——2mm。上石子浆应在刮浆未干时随即进行,上面层石子浆应使用铁抹子一次抹平,随抹随用力压实,随抹随揉平。上面层石子浆应在每一分格块内从下面抹起,抹完一个分格后,应使用直尺检查平整度,不平处应及时填补,并应把露出的尖楞轻轻拍平。

4、修整:罩面石子应待水份稍干、墙面无水光时进行。先应使用铁抹子满溜一遍,将小孔眼压实挤严,靠近分格条边的石粒应略高1——2mm。然后使用软毛刷蘸水刷去表面灰浆,并用抹子轻轻拍平石粒。接下来再按上述程序再用软刷刷一遍,用抹子压一遍。做到面层石子分布均匀、紧密、表面平整为准。

5、洗刷:洗刷工程应待面层水泥石子浆开始凝固时(用手指按压不现明显指印),用刷子沾水试刷,不掉石子为宜。刷洗时应从上到下进行。经过几次刷洗,使石子均匀显露约为粒径的1/4时,用清水洗净表面浮浆即可。

6、启条勾缝:面层洗刷完毕,应立即将分格条小心取出,并应对损坏的楞角和底面的孔眼及不平处,及时用水泥修补。

7、养护:应根据气温条件适当进行养护。

其施工工艺及工艺流程同一(槎砂外墙),仅在抹面层灰时应压光,应将铁板上下来回抹压收光,不得显露抹痕。再施工涂料面层。

第6节门窗及油漆、玻璃

门窗安装流程为:弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。

门窗安装时,门窗框位置必须符合设计规定,钉要牢固、平直、无锤印,与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实,并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝,不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象,且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。

安装门窗扇应裁口顺直,刨面平整光洁,并开启灵活,稳定无自关现象。

小五金应位置合适,槽深一致,边缘整齐,尺寸规格型号准确,配套安设,插销开启灵活方便。

木材、型材应按相应等级要求达到优等品,保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。

油漆施工流程:清扫、起钉、除油污→去脂、修复平整→打磨→节疤处点漆片→打油底→局部刮腻、磨光→腻子处油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。

油漆施工时,木质制品含水率应不高于18%。

油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计要求先做样板,经设计、建设单位认可后,方能大面积施工。

第9章重点部位施工方法及技术措施

本工程基础采用打入式预制桩基础,现浇钢筋混凝土桩承台,承台垫层底标高为±0.00以下2.15米,高差较大,虽然设计±0.00标高相当于绝对高程的数据未定,根据在此片施工的经验,决定采取先将土方开挖至承台垫层顶标高后再打桩。基础工程施工工艺流程如下:

土方开挖打预制桩承台垫层承台扎筋、支模、浇混凝土基础砖砌体土方回填。

在施工图会审完毕后,由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长,施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期,在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械,到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。

基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩,并要求提供相应的质量保证资料和技术资料,而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上,支承点应设置在吊点及其附近,上下层垫块应在同一直线上,堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊,并在吊索和桩间加衬垫,起吊时应平稳提升,避免撞击和振动。

1、打桩前的准备工作:

A、清除地上及地下障碍物,平整场地。

处理地上和地下障碍物(如地下管线、旧有基础等)。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实,以使地面有一定的承载力,并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。

B、材料、机具的准备及接通水源、电源。

C、进行打桩试验,以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定,试桩不得少于2根。

因本工程桩量不是狠大,且场地有高差,故选择一台桩基由内向外进行的方式。

在打桩现场或附近设水准点(其位置不受打桩影响),数量不少于两个,用以抄平场地和检查桩的入土深度。

根据建筑物的轴线控制桩,定出桩基轴线位置(偏差不得大于20毫米)及每个桩的桩位,将桩的准确位置测设到地面上。

2、打桩过程中的注意事项:

A、开始打桩时,应先用短的落距轻打,待桩入土12米后,再以全落距施打。

B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间,以观察其沉入速度;当桩下沉接近设计标高时,则应测量桩每分钟沉入的数值,以保证桩的设计载重量。

C、打桩入土的速度应均匀,锤击间歇时间不要过长,打桩时应观察桩的回跃情况。

D、打桩时应防止锤击偏心,以免打坏桩头或使桩身折断。

E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常,绳索有无损伤,桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。

打桩完毕后,为使桩顶符合设计高程,应将桩头截去。

打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。

“三间一台”是指房屋建筑中的厨房、卫生间和淋浴室及阳台或阴台,“三间一台”一直是建筑业易出现的质量通病,为此,我公司根据多年的施工经验将对本项目按如下方法施工,为业主提供一份满意的建筑产品。

1、厕所、卫生间、盥洗间的施工程序

楼板堵管洞→抹找平层→管根处理→防水涂刷→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→找坡层→水泥砂浆找平层→浴盆安装→墙面贴面砖→大便器、脸盆等安装→地面面层→第二次蓄水试验→验收。

2、质量通病细部施工措施

(1)卫生间墙身紧贴楼地面高300mm做C20细石砼现浇带复垦施工组织设计,宽度同墙身。

(2)检查孔洞口的位置,如不准确,应仔细进行扩孔打洞。

(3)预留孔洞口要打毛,并采用C20细石砼进行堵孔,堵孔分两次进行,每一次浇至距板面口下2cm下,第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜,再用1∶2水泥砂浆压实抹平。

(4)卫生间填充找坡前,先用蓄水试验(蓄水24小时)检查有无渗漏时,方可进行隐蔽。

(5)在施工防水保护层时,在管道四周留一槽,尺寸为10×10mm最后用嵌缝油膏填平。

(6)卫生间、阳台找坡坡向地漏或排水管,坡度应≥1%。

(7)地漏上沿口在面砖铺设前,将地漏四周嵌缝油膏填实压平。

本工程屋面大面为预制板平屋面JTS/T 275-1-2019 内河航运水工建筑工程定额(非正式出版稿),屋面为装饰性斜屋面。大屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层,有组织排水,斜屋面采用1.5厚涂膜防水胶防水。

屋面板嵌缝(防水油膏)→25厚1∶3水泥砂浆找平层→刷冷底子油二道→1:6水泥炉渣找坡,i=2%→1∶2.5水泥砂浆找平层→冷铺SBS卷材防水层。

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