施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

(12)泵送过程中教学楼、实验楼基坑支护工程设计与施工组织方案.doc，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。

(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。

地下室及六层选用汽车泵，2层（含）以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m.

4.1七层以下结构混凝土用汽车泵送

4.1.1选择IPF一100型泵车混凝土输送泵，并准备好备用输送泵。

4.1.2泵车停放位置选择：‘

当浇筑地下室式，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。

出地面至地上六层将泵车停放在原基坑3米以外，按上述方法施工。

5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

5.9做好混凝土浇筑记录。

5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

5.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。

(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、

水泥材料加水量计量不准，造成砂浆

(2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均

匀，和易性差，振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使

石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5

水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理

(1)模板表面粗糙或a附水泥浆渣等

杂物未清理干净，拆模时混凝土表面

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏

刷或失效，混凝土表面与模板勃结造

(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有干硬水

泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和

埋设件处，混凝土下料被搁住，未振

捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成

堆，严重跑浆又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料

过高，振动器振动不到，形成松散孔

(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一

标号的细石子混凝土浇灌，在模板内

充满，认真分层振捣密实或配人工捣

固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

(2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层

厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，

选用适当粒径的石子，保证混凝土配

合比准确并有良好的和易性；浇灌高

度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，

以防止离析；模板充分湿润并认真堵

好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2

或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位

抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿

去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混

凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面

非承重模板时，混凝土具有1.2MPa

以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

根据水平控制标志或弹线用抹子找

平、压光，终凝后浇水养护；模板有足

够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地

基上，有足够的支承面积，并防浸水，

以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，

加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2

以上，方可在已浇结构上走动

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

(2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

(4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法

（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

7.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

7.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

7.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

7.2.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

7.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

7.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

7.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

8.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

8.2进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

8.4严禁上下抛掷物品。

8.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

8.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

8.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。

8.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0m内不得站人，并用收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒，放至指定场所。

8.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

8.11将两侧活塞运转到清洗室深圳大学南区教学楼施工组织设计，并涂上润滑油。

8.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

8.13混凝土振捣器使用安全要求

8.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固某高层办公楼装饰装修施工组织设计(鲁班奖)，旋转方向正确。

8.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

8.13.3插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。