施工组织设计下载简介

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西港固原酒店建筑安装工程砼施工方案

西港固原酒店建筑安装工程

宁夏第五建筑工程公司长龙分公司

西港固原酒店建筑安装工程

1、西港固原酒店建筑安装工程施工图纸

久长镇汽车货运站工程施工组织设计11、建筑工程质量验收检验评定标准

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。

1、西港固原酒店建筑安装工程，A2段为餐饮中心工程，带地下室深基础工程，地上二层；A1段为梁式基础，地上五层；B1段为四季大厅工程，地上二层，独立基础，B2、B3段均为宿舍楼工程，地上五层，梁式基础，考虑到建筑物的沉降、先施工深基础即先开挖A1.A2段工程施工至基础±0.000、待主体工程施工至5层后再同时进行其它工程的施工。

2、今年施工至主体工程封顶。砼强度等级:基础垫层砼为C10，独立基础、条形基础和梁板式筏型基础砼为C30，剪力墙及框架柱砼为C35，梁板砼为C30；地下室基础筏板、地下室外围剪力墙抗渗砼抗渗等级为P6;二次结构构造柱、填充墙水平系梁、圈梁砼为C25。

本工程采用商品混凝土。砼强度等级:基础垫层砼为C10，独立基础、条形基础和梁板式筏型基础砼为C30，剪力墙及框架柱砼为C35，梁板砼为C30；地下室基础筏板、地下室外围剪力墙抗渗砼抗渗等级为P6;二次结构构造柱、填充墙水平系梁、圈梁砼为C25。大宗混凝土浇筑采用混凝土输送泵运送，布料器配合人工入模方式，框架柱、剪力墙等小型混凝土浇筑采用塔吊直接入模；主体结构每层均先施工剪力墙、框架柱，后施工框架梁及楼板，在楼板上口和框架梁下口留置水平施工缝；每个流水段内的墙柱、框架梁及楼板混凝土均按照已确定的施工段应一次连续浇筑完毕；本工程砼设计强度等级最高为C35，属高强砼，为满足设计要求，加强混凝土的质量控制，强化砼现场施工管理，我公司从混凝土的原材料、配合比、搅拌、验收采取以下措施。

进场的水泥必须是赛马牌水泥，要有出厂合格证，并且按规范要求取样进行试验。严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。

石子采用强度高、未风化的碎石。砂石除应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定，砂、石进场后按同产地同规格分批验收、取样试验及堆放。试验不合格的材料，立即退货。

本工程用水采用饮用水。

本工程砼采用泵送砼。采用1级粉煤灰取代部分水泥，用等量取代法减少水泥用量以利于降低水化热。对于泵送混凝土可增加其流动性，减少混凝土拌和物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的保管、检验方法与水泥相同。外加剂采用高效能减水剂和高效抗裂膨胀剂，提高砼强度增长率和混凝土抗渗等级，加快模板周转。根据我公司以往在其它工程及重点工程的施工经验，在主体框架中掺入高效减水早强剂，在气温10℃以上时，三天砼可达到设计强度的80％，五天砼强度可达到设计强度的100％。使用的粉煤灰、外加剂须具备合格证和检验报告。

补偿混凝土中掺加WG–HEA型膨胀剂，掺量为水泥重量的10℅（加强带内为13℅），并掺入聚丙稀纤维，掺量为0.9kg/每立方混凝土。

掺加附加剂，可减少水的用量，改善砼的和易性，推迟砼的初凝时间，并利于泵送。但附加剂品种及掺量还应由试验室试配确定。

（1）钢筋的检验工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确并符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）砼工程由项目部施工员提出配合比申请单，再由公司中心试验室根据进场原材料及拟用附加剂进行试配，以取得满足设计强度、抗渗等级、耐久性和可泵性要求的最佳配合比，并编制附加剂配制及使用说明，发给项目部现场实施。现场严格按配合比及附加剂配制及使用说明施工。

（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部分讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（6）混凝土浇筑前，仔细清理输送泵管内残留物，确保泵管畅通。

（1）现场拌制的混凝土砂、石、粉煤灰要求车车过秤，称量过程中，水、水泥偏差控制在±2%以内，砂、石偏差控制在±3%以内。各种外加剂由专人负责称量、填加，其重量允许偏差不超过±2%。

（2）严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、粉煤灰、外加剂，最后投放砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80％。每盘上料必须有人监秤。

（3）砼搅拌要求：严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于1.5分钟。搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

（4）严格控制水灰比、用水量，不经试验员同意，任何人不得随意加减用水量，改变水灰比。

（2）泵送要连续，间隔时间不得超过1小时，以免混凝土堵管。

（1）本工程分段施工。每一段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由布料器泵管内泻出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配合比去石子砂浆。

（4）砼的振捣采用机械振捣，采用插入式振动器。

（5）浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现变形、移位时，应及时校正。

（7）施工缝处砼终凝后，用钢丝刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松动石子，并且水冲洗干净浮灰。浇灌砼前，洒水使砼表面充分湿润，但不得有积水。

（8）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层式插入下一层混凝土5cm以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，、下沉为宜。

（9）垫层混凝土浇筑：基槽（基坑）验收合格后浇筑垫层混凝土，振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠挂平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘。

（10）基础混凝土浇筑：大体积承台按大体积混凝土施工控制（详见地下室子目）。基础梁根据施工缝位置分区浇筑，构件高度超过1.0m时采用分层浇筑法。

（11）柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以30mm～50mm与混凝土同配合比的去石子砂浆，柱、墙混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振，墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。墙、柱高度超过3.0m时应用加长型振捣棒。超过4.0m时下灰采用串桶并在模板中部开设振捣口。超过5.0m时分两层浇筑。

（12）梁板混凝土浇筑：梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，可连续向前推进，如推车倾倒混凝土时方向与浇筑方向应相反。梁帮及梁底部位用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其在墙柱根部。梁与柱、柱与板砼强度不相同时，核心区应用塔吊先行浇筑高标号砼，并超出核心范围，随后进行低标号砼的施工，但不能形成冷缝。

（13）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（14）砼浇灌振捣后，视气温情况适时用塑料布及草袋覆盖进行养护。

（1）柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。在常温情况下，应在混凝土浇筑12h之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。养护时间不少于7天，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14天，大体积混凝土养护不少于15天。

（2）施工每工作班应按规定留置试块三组（一组标养，一组同条件养护，一组拆模）。

（1）泵送混凝土时，混凝土输送泵要固定牢靠。

（2）混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（3）混凝土的供应，必须保证混凝土输送泵的连续工作。

（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后方可正常速度进行泵送。

（7）混凝土泵送要连续进行，如果必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，，不得把拆下的输运管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

（9）当输送管被堵塞时，采取以下方排除：a.重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b.用木棍敲击的方法查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力后，关闭气阀。

（11）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

（12）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管道清洗干净。

（13）排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝向要安全道路维修改造施工组织设计范本，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

8、混凝土工程质量控制程序

（1）本工程每层现浇楼板采用现浇钢筋混凝土实心板。

（2）构造柱、楼板支模采用胶合板模板。楼板模板纵、横楞采用100×50木方，垂直支撑体系采用组合式门架。楼板模板支模按墙体+500线找标高，模板支完后用水准仪抄平,模板表面误差控制在±5mm。模板拼缝严密，四角用铁钉钉牢。支模时，要注意保证模板的刚度和稳定性。

一层楼板支模时，必须先对地面进行夯实,并垫以通长跳板,或100×50木方，以扩大与地面的接触面积。跳板及木方下垫实、垫平。一层梁板施工时，支撑下地面及室外地面必须采取排水措施，防止雨水等流入，引起地面湿陷，支撑下沉。

对于长度超过4米的梁板（板以短向为准），梁按2‰、板按2.5‰起拱。楼板模板支好后，对模板尺寸、标高、板面平整度及模板支撑体系进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固，并将板面清理干净。

1).混凝土现浇板中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，且此次混凝土浇筑又处在夏季施工建筑节能施工方案编制应注重以下几个方面，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：

a.在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。

b.混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。