施工组织设计下载简介

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施工组织设计（幕墙、铝板、石材)

灰等工作完成以后，即可安装窗扇、玻璃。窗扇应开关灵活、关闭严密、间隙均匀；附件应配套齐全、安装正确牢固、灵活适用。安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物。玻璃嵌入框内后应立即用垫条临时固定，玻璃的四边嵌入框内均匀。在玻璃两侧的框内用密封胶胶体应密实、外表平整光洁。

5．3幕墙施工工艺与方法

1）、幕墙施工工艺流程图

YD／T 2786.7-2019 支持多业务承载的IPM PLS网络管理技术要 求 第7部分：EMS系统功能.pdf2）、幕墙安装工艺流程

1.1内控法建立垂直基准线和立面控制网

根据测量基准点构成的轴线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,采用天顶法利用激光经纬仪.铅垂仪垂直测量,并传递至各层楼面,在各层楼面重新测量设井字形轴线控制网,然后降格至井字形轴线控制网平移至粱上,作竖向测点连接,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网.

测量放线.定位同时进行,可交叉作业,考虑到建筑物的水平位移,现场的风力和风向对测量影响很大,根据以往施工经验,测量宜在风力低于4级时进行

1.2确定立面分格定位线

依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录,再与建施蓝图标示尺寸详细对照,即可得出实际与理论的偏差数据.

1.3建立幕墙立面外沿控制线

将立面控制网平移至立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,采用钢丝连线确定立面位置,各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装.

以基准点为依据,用长卷尺测量出各层的标高线,再用水平仪在同一层找平,并做出标记,利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度.

该环节为所有施工工作的基础,在本施工过程中,如发现预埋件位置偏离，应根据埋件设计图进行后补埋设.

按照埋件布置图进行后补埋设工作。

钢连接件安装及立柱定位安装

采用脚手架安装立柱,将立柱先与连接件用螺栓连接,然后连接件再与埋件连接,并进行调整和固定.期间严格依照测量分格线确定钢柱位置,经初步测量先点焊连接件以定位钢柱。

检查并调整立柱的垂直度.平整度和相邻立柱的间距,同一层的立柱全部调整到位,经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊,并拧紧螺栓点焊固定.经测量无误后,满焊钢连接件.固定立柱。

立柱安装完成后，按分格线测量确定横梁位置，检查无误后，焊接横梁。

防雷装置的安设预立柱安装同步进行.扁钢待遇主体避雷带的引下线及扁钢带自身接头,均采用对面焊,其搭接焊缝长度不应小于80mm.

幕墙立柱与连接件之间因有绝缘垫片隔开,在避雷带所在楼层的幕墙立柱应另用4mm镀锌扁钢弯曲成u形状后连接(且应除去螺钉接触面上的氧化膜或修饰层)

所有的扁钢带,表面均应刷两道防锈漆,对锈蚀严重的局部,应考虑使用表面热镀锌处理的宽扁钢带.防雷装置安装完成后,要测试其接地电阻,电阻值应低于4欧姆,以确保接地效果.

全部立柱安装完毕,先由现场质检员全面预检一次,并做好分项纪录,然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见,详细记录发现的问题,及时做出整改并形成验收文件,经质检人员复查后,方可对连接件焊接处作防锈处理.

隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面:

立柱与主体结构的连接节点安装

幕墙封边.封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装

幕墙伸缩逢.沉降逢.防震逢及墙面转角节点的安装.

玻璃板块安装前,应检查框架是否调整预位

采用自上而下方向进行安装,每安装完一层即作相应调整、校正和固定。

注胶前，应清洁玻璃间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等；应充分清洁粘结面，并加以干燥。

注胶完毕应修整胶缝并清理多余胶体，必要时可用溶剂拭取，再揭去保护胶带；注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理，幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

幕墙施工安装完成后，应制定保护措施，幕墙板块不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。

幕墙施工安装完成后制定可行的清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。

每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检报告。

完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，作出质量评定。

自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提出验收申请；

设计图纸；文件；设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。

由甲方、监理单位及质检部门对工程进行全面验收，并作出最终质量评定。

工艺要点：对于外围护幕墙，主构架与建筑主体结构的连接系统隐蔽工程验收至关重要。一方面，其自身强度及连接的可靠度决定着其支撑连接和稳固的功能，需要抵抗来自任一方向的荷载；另一方面，幕墙的稳定性和安全性，也要求这一连接系统能有效地消除或包容其上持续产生的位移（受外力影响建筑物自身变形产生及幕墙金属构件热胀冷缩引起）。因此，连接节点必须拧紧、焊接以保证足够强度。因此，隐蔽工程的验收需在幕墙钢件和骨架安装之后、玻璃铝板石材板块挂装之前进行，且应会同甲方工地代表、质检站及工地监理一起进行，发现问题及时解决后方可进入下一道工序。

5．4全幕墙施工工艺与方法

1）、全玻璃板幕墙施工工艺流程图

2）、全玻璃板幕墙施工安装顺序

本工程须与总包协调，给出轴线、水平标高等。

依据测量放线的结果，将埋件安装的位置标示于梁上，包括水平高度和预埋件中心位置。

预埋件作业的技术规范。

a)预埋件的锚边长允许误差为2mm。

b)锚筋的中心线允许偏差为2mm。

c)锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。

d)采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。

e)预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通。

（1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。

（2）玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。

（3）玻璃安装质量应符合下述要求：

两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm

左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm

玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm

玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm

玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm

胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm

6、打胶工艺控制与检测

（1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

（2）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

（3）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围:

A.工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉业主有关部门及监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

B.技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

C.工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。

D.材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，幕墙单元成品应运到相应的地点，用塑料布盖严，下面应垫板，幕墙单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。五金配件及其它材料也应分类放好。安装前要检查铝材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零配件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、各类幕墙单元、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。

特别需要强调的是，我司在施工前及施工中都将做材料及型材加工检测，检测场所是国家认可的检测权威机构，并请建设方和监理方代表同时到场。

E.人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。

F.临时设施：包括办公、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。在本工程施工现场就近在甲方和总包的配合下指定的临时设施场地。

G.施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程进度质量就能控制得越好。

A.各种准备工作要落实在实处，不能浮于表面。

B.准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。

C.落实与建筑公司的协作与配合工作。

3）施工安装的基本条件确认

A.对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；

B.协调好现场作业面的安排使用；

C.解决垂直运输设备、水、电等相关问题。

4）幕墙安装施工总体方案

A.本工程施工总体方案是：

主楼幕墙安装施工放在优先地位，主楼是最能体现工程形象进度的；充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。

幕墙立柱自下而上安装，幕墙单元自上而下安装，这样易于成品保护。

施工人员进场→放线→复检预埋件→安装钢支座→安装立柱→避雷系统安装→安装幕墙单元→防火材料安装→幕墙嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收

注:以上表格只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。

按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。

本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。

标高偏差±10mm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm

检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。

根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。

钢支座的预装焊接工作一般在土建施工封顶后从幕墙工程底部开始向上安装。

玻璃幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；

唐家沱污水处理厂综合楼区域强夯施工方案(1)对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；

(2)将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助钢支座)等安装上立柱；

(3)安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。

f.幕墙防雷系统的安装及技术保证措施

幕墙防顶雷：鉴于顶部封边为铝板(金属)幕墙，属于易受雷击部位，尤其是转角处为雷击率最高部位。为此我司方案设计措施是，一方面直接使用建筑避雷针，另一方面利用封边铝板做接闪器，且与土建女儿墙内钢筋连接成电气通路。

幕墙防侧击雷：本工程为钢筋混凝土和钢构架建筑，而且钢筋混凝土为现浇，钢筋已通过焊接连接的方式连通，整幢建筑物已处于均压中。一方面，本工程幕墙的防雷是通过立柱与钢支座可靠连接，钢支座与预埋件连接，预埋件已与土建中钢筋用绑扎法连接或焊接，从而使幕墙与主体结构之间连接成电气通路；另一方面，幕墙横向设置均压环，均压环由φ10mm圆钢制作，圆钢截面积为78.54mm2>规范要求的48mm2，均压环对内与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接，用φ10mm钢筋焊接制作，焊接长度为70×2=140mm>100mm(规范要求)，立柱至上而下用导体可靠连接，立柱连接片采用截面为25mm×3mm铝板，截面积为75mm2，用不锈钢自攻钉连接。

这样矿区沥青混凝土道路施工组织设计，以上设计和安装可确保防雷系统安全可靠。