施工组织设计下载简介

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某废旧物资回收项目施工组织设计

3）砖砌矩形窨井时，应随时砌筑的井孔尺寸，窨井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。

4）砌筑井内的爬梯随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

5）砌筑检查井的预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

6）如井身不能一次砌完，在二次接高时CJJ 7-2017-T：城市工程地球物理探测标准（无水印，带书签），应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐。当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50mm的环缝，用油麻—水泥砂浆，油麻—石棉水泥或粘土填塞并捣实。

8）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

9）雨季检查井或雨水口，在管道铺设后井身一次砌起。为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

1）回填前将土中的碎块、石块及大于10cm的硬土块捡出，不得回填腐植土及杂植土。

2）沟槽两侧及检查井四周同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸到管道上。

3）在原有地下管线下面回填时，与有关单位联系，采取适当方法回填，或采用必要的防护措施，以防原有管线下沉。

4）管顶以上150cm以外时采用压路机碾压，每层厚度20cm，达到修路标准。

本工程为室外场区给水、消防工程，给水、消防水主管道设计管径为DN150、DN100，管道埋深在自然地面以下1000mm，即在冻土层以下。消防设置地下式消火栓，管道通水运行后工作压力为1.0MP，水压试验压力为1.4MP，

完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底。

1.2施工机具（包括配置、等级、精度等）

1.2.1、仪器、仪表

经检验合格（有检定证书）

J2级，经检验合格（有检定证书）

II级经检验合格（有检定证书）

经检验合格（有检定证书）

1.2.2、施工机械、机具

气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等

1.3.1.1施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。

1.3.1.2管材管件外观检验符合质量要求。

1)表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。

2)无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。

3)钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。

1.3.1.3管件质量符合下列要求：

1)管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。

2)弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。

1.3.1.4管道防腐完成并验收合格

准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等

简要沟、槽施工的原则性施工方案，以及施工顺序、步骤和方法。

管道材料进场验收→管道防腐→测量定位→土方开挖→垫层施工→管道基坑摆放→对口调直→打压（通水冲洗）验收→检查井（或阀门井）施工→土方回填

本工程厂区施工给水、消防管道管材为热镀锌钢管，管道进场验收严格执行二级验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验收，合格后报验二级质检（工程部技术人员）。

管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆一道，再进行下道沥青漆涂刷，做到沥青漆涂刷均匀，厚度不得小于1mm。

管道开挖处于雨季施工阶段，施工管道前应采取适当的排水降水措施，保障在干槽条件下施工。沟槽开挖采用机械开挖人工配合清槽。沟槽开挖时如地下土层为坚实土时，放坡系数按1：0.5考虑；如遇回填砂土时，按现场实际情况处理，放坡系数暂考虑按1：1进行沟槽土方开挖。

A、土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为800mm，沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。

B、沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。

C、沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.3m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。

D、对地下原有管线及各种构筑物，应及时与有关单位联系，采取措施进行保护。

3.4.1下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。

1)对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。

2)对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割。

3）露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于400mm。

1)对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。

2)对于DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。

3)钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：

a表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；

b溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；

c端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm；

d坡口斜面及钝边端面的不平度应小于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。

3.4.3管道的组合、对口：

1)管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求；

2)将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；

3)进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）。；

4)管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且全长总偏差不得大于10mm；

5)主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸

6)支管与主管的垂直偏差为±3mm/m，最大偏差不超过±10mm；

7)当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工

1)下管道前首先进行管沟的检验：

a管沟宽度符合下管要求。

b沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。

c管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。

a下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。

b对于管径小于、等于DN150管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法

2.焊缝坡口加工可用氧气切割而成，切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺，渣滓，溅斑，溶瘤和不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂纹，飞刺和缺棱。

4．焊缝加强面高度和宽度

加强面宽度应盖过坡口每边约2mm，焊缝高度应高出母材2mm。对于管道焊接应做到，焊缝不得低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝预热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

5.管道焊接完毕后，应及时敲掉管道表面药皮，及时清理与回收废弃焊条头。做到施工完一处无污染痕迹。

6.当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验。当整根套管无法全部让出焊道时，可分成两段或多段套入，管道试验结束后，将套管对扣，将埋地管包入，并焊接在一起。

3.5.1埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件：

1)试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要求。

2)焊接工作全部完成，并经检验合格。

3)检验用的临时加固措施安全可靠。

4)试验用的的仪表经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍。

5)焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。

3.5.2试验压力为1.5倍设计压力。

1)试压系统的划分：设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。

2)连接好实压系统管道，压力表、大压泵，排水管道等设施

3)管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。较大管径的管口处设置排气点。

4)试压系统准备完毕即可进行上水试压：

a当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时，可接临时的上水泵和上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭。

b上满水后即进行系统试压，工作压力为1MPa，试验压力为1.4MPa，停压检查有无异常现象，停压10min。

c系统降至设计压力，稳压30min，检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录。

3.5.4系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行放水，宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫入口设置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施，严禁将水吹入管沟内。

管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。

“隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟的填土回填。

3.6.1回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。

3.6.2管道底部地面应按设计要求夯实并铺设中粗砂垫层，其垫层厚度应大于等于200mm。

3.6.3回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生位移。

3.6.4回填工作应符合下列要求：

1)管沟内不得积水，如遇地下水应及时排除后才可进行回填。

2)管顶300mm内必须人工回填，其余部分可用机械回填。

3)回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层。

4)回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm；人工夯实时，不应大于200mm，夯实后土壤压实系数不得小于95%。

5)回填土的湿度不够时应分层洒水。

7)工作坑的回填及夯实应特别注意，由专人负责，确保质量，并做好记录。

3.6.5用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。

4.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防

4.1过程控制点的设置

检查井（或阀门井）施工

R:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护

4.2.1焊接钢管管道

1)埋地管道按要求试验合格，管道、管材、管件、材质、规格尺寸正确。

2)外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。

3)管道安装坡度、坡向符合设计要求。

4)埋地管的安装深度符合图纸要求。

5)露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值。

6)试压后的管线应将管内存水吹扫干净。

7)过路管部分按设计要安装过路保护管。

用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查

5.施工的安全要求和环境条件

1)所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。

2)管沟边1.2m以内不得堆放堆土及材料，堆土高度不得超过1m。

3)电焊机做好防雨工作，雨天不得进行管道施焊，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线，焊机应为三项五线制，并做好接零保护。

4）氧气、乙炔瓶应有固定支架并加设橡胶圈做好保护，氧气、乙炔瓶安全距离不得小于10m。

6）使用角磨机时应佩戴好防护眼镜。

7)夜间施工照明充足，照明采用探照灯不少于2盏。

8)认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”

T／CECS 10016-2019标准下载（九）、工程试验及调试

A．电缆在敷设前应核对型号、规格、走向、并测试绝缘，校验相位。敷设时应做好电缆敷设记录，扎好标志牌，敷设好后，两端应加套子保护；

B．母线槽安装前应逐段测试绝缘，安装时每接上一段后对已安装部分全部测试，这样可以在安装过程中随时发现问题，及时排除可能掉入的垫片，铁丝头等杂物，安装完毕，做好绝缘测试记录，封好终端头；

C．在电缆、母线槽、导线与开关、设备连接时，应再作一次绝缘测试，并核对敷设记录及电缆标志牌，确保回路编号绝对正确，相位无误，并做好复查记录；

D．通电前，应将所有终端开关分闸；

试验电源应用临时电源某大楼电梯、中央空调安装施工组织设计_secret，接在开关上桩头，并加溶断器，漏电开关等保护，线路应无负荷。（无负荷调试一般在变电所尚未通电前，如变压器已通电，要考虑将正式电源切断；

E．参加试验人员至少4人，两端各两人，线路较长或楼层较高时应考虑配备对讲机；试验时，首先合闸后应马上分闸，连续二次后，如无异常，正式合闸，此时可在回路另一端用万用表测试电压，电压正常，该回路空载试验合格，用同样方法对每一回进行测试；分路空载试验合格后，拆除临时电源，待正式电源通电后进行负荷试验；