施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

甲醇装置钻孔灌注桩工程施工组织设计

⑴对旋挖钻机及其它主要设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

⑵本工程采用桩经0.80米的灌注桩,需要对钻头进行维修。

⑶所有设备在进场前进行试运转国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范.pdf，保证机械设备状况良好。

⑷由于无本地层的旋挖钻孔经验，报请业主同意选择适当地点进行一次试钻孔，以便对黏土层钻孔时选择合适的钻头。

⑸建立混凝土拌和系统，或采用现场其他公司搅拌站。

为保证施工设备进入现场，充分利用现有施工道路。

根据所投入的施工设备用电量，需160KVA电量。桩基施工区、钢*笼加工场和生活区、仓库、修配间、工地值班室由我们分设独立的配电柜和漏电保护装置。

桩基及后压浆施工均在冬季进行，不具备埋设水管的条件。施工用水计划用水车运输到施工现场。

本标段不计划建立混凝土搅拌系统。由业主协助联系使用施工现场现有搅拌站提供的商品混凝土。

2.5临时住房及占地计划

现场住房采用临时活动、材料库、修配间、工地值班室，均在附近适当位置建造。详见现场布置图。

在桩基施工区内，环桩基外侧修筑两条长80m，宽50cm，深50cm的泥浆沟；在基坑外边缘布置两套泥浆处理系统，修筑长条形40m3集浆池两个；布置两个40m3废浆池，再通过φ200浆管泵送至业主指定的排浆处，如废浆排放距离较长，中间做一次接力排放。

第三节施工现场总体布置

第五章施工方案、总体规划与质量标准

第一节施工方案与施工总体规划

根据地层特点及招标文件要求，本工程采用旋挖钻机成孔，砂层采用膨韧土造浆护壁，黏土层采用原土造浆护壁、孔口对接钢*笼，水下导管法浇筑混凝土。

混凝土工程采用商品混凝土，钢*笼加工采用E50焊条。

施工顺序首先对桩位统一编号，根据现场具体情况及规范要求，综合甲方、监理建议，施工前制绘出设备施工走向图。原则上当桩间距小于5倍桩径时须进行隔桩跳打。

场地布置结合现场实际情况和施工工艺要求布置。

自开工之日起，每天完成4根灌注桩的造孔、浇注。供需19天完成合同内工程量，如有特殊情况，工期顺延。

自由垫付资金采购商品砼、钢材以满足施工所需原材料供应。

采购原材料分批量、批次检验并上报监理，经监理批准后方可使用。

第二节施工中选用的质量标准

二、工程施工及验收标准表3

建筑地基基础工程施工质量验收规范

其他经业主或监理工程师批准的适用规范

《灌注桩后压浆技术规程》

第六章钻孔灌注桩施工工艺

1）根据业主提供的桩位点，按“十”字型定位引测四角桩并打设钢*，长约25厘米，撒白灰标识。会同监理复核桩位。验证合格且甲方现场桩位刨验完毕后埋设护筒。

2）护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位。筒口中心与桩位偏差不得大于5cm。周边用粘土填垫分层夯实。

3）护筒上沿应高出地面200cm，及时测量护筒上沿高程。

设置泥浆箱和沉淀池，在工程开钻前应做好人工造浆，泥浆比重控制在1.05—1.1左右。废弃的泥浆沉淀后清渣。

旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。

1）泥浆材料的选定及配合比：7～10﹪膨润土；0.5～1﹪工业纯碱；拌合用水采用场地周边无污染地表水或地下水；另外根据施工情况掺入适量的分散剂。

2）在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。选用红土、膨润土配制泥浆，泥浆不应含有石膏石灰或钙盐类化合物，粘土含胶率不得低于95﹪，含砂率不大于4﹪。

3）认真做好泥浆测试工作。

4）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。

5）浇注混凝土前，孔内泥浆比重应小于1.25，含砂率≦8﹪，粘度小于28S

2.3钻机就位、加压钻进

移动钻机使钻头对准桩位。使确认桩位偏差在允许2cm范围内后，操纵自动整*装置，调*桩机确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。

以上工作准备好以后即可加压钻进，装满一钻头挖斗后，便提钻旋转桩机倒土，后钻头重新对位继续挖孔钻进，如此重复以上工作，直至设计桩端标高。

钻进过程中要结合工程地质勘察报告，在软土地层要适当放慢速度，特别是下钻、提钻要慢，防止动水压力对孔壁产生破坏，影响孔壁稳定性。对软土、中低压缩性的粉土或砂土地层严格控制泥浆配比及比重，宜须多次上下缓慢窜动钻头，达到良好的护壁效果。

2.4钢*笼制作及安装

钢*笼制作过程中，长度与配*规格应符合设计图纸要求。焊接质量满足主**直，焊点接头牢固。纵向钢*应沿桩身均匀布置并尽量减少钢*接头，螺旋式箍*在桩顶及接头处按设计要求加密，钢*笼主*连接、水*加强*采用焊接，双面焊，焊缝长5d，吊放钢*笼时应保证钢*笼起吊*衡，防止钢*笼变形采用滑轮组多点起吊，下设时对准孔位，按设计深度安装，及时固定位置。

钢*笼制成后存放在一个*坦的地方，经验收合格后予以标识，未经检验的钢*笼不得使用。

1）导管连接长度不得小于钻孔深度。初灌时导管底口距孔底的距离以300～500mm为宜，不得大于0.5m。

2）导管使用前应进行试拼装，去掉变形的导管，并进行试水压力实验，压力为0.6～1.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，防止存在漏气现象，影响水下混凝土灌注。

3）导管安装应在钢*笼安装后抓紧进行。导管接头采用双螺纹方扣快速接头。

清孔在下钢*笼前进行，孔深可采用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度大于规范要求时，需对孔底清理，这时旋挖钻机就位，换上捞砂钻头清孔。清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注。

2）混凝土初灌量必须保证初灌后导管埋入混凝土以下深度不少于0.8m。

4）混凝土浇注完，及时割断吊*，拔出钢护筒。桩顶埋深较大的应及时填埋。

制作钢*笼，设置压浆管→检查压浆管质量→吊装钢*笼，安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→配制水泥浆→桩侧压浆→配制水泥浆→桩端压浆。

1）桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专得产品式样制作。

2）压浆导管采用国标低流体输送用焊接管。

a、每根桩设置两根桩端压浆导管和一根桩侧压浆导管，压浆导管上端均设有管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设G1螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍，桩底后压浆管阀底端进入桩端土层，对于粘土层、粉土层不小于200mm；桩侧压浆导管下端设有G3/4"螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通,桩侧后压浆管阀设置在压浆导管灌注桩中间部位。

b、压浆导管与钢*笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点均匀。桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢*笼主*靠紧绑扎固定，绑扎点为每一道加*箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍*外侧，绑扎点间距为1.5m。

c、钢*笼加工成形后，在钢*笼内侧安装固定2根DN25焊管，铁管底部封口。如果钢*笼分成两节安装，压浆管也要做好接头连接。在钢*笼入孔前安装桩端压浆阀，沉放钢*笼过程中安装桩侧压浆阀。压浆管和压浆阀安装好后要检查安装质量。

a、压浆泵采用3SNS、2SNS型高压注浆泵，功率18KW。

b、压浆泵监控压力表为2.5级16Mpa抗震压力表。

d、水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8Mpa。

e、钢*笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；钢*笼入孔过程中插接桩侧压浆阀，桩侧压浆阀应固定牢固、坚挺；空孔段压浆导管管箍连接应牢靠。

f、钢*笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢*笼应沉放到底，严禁悬吊。

g、空孔部分回填前，应量测压浆导管上端距作业地坪尺寸和大致方位，并做好记录。

h、为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶外侧，刻画有以200㎏水泥配制的0.60和0.75的水灰比浆液面的位置，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。

项目总工项目副经理现场调度

安全员材料员质量员技术员抽样员

钻机班长灌注班长钢*班长泥浆管理员

施工中质量管理、技术管理制度：

每道操作工序先由各工序班组长自检，自检合格后报现场技术员，经现场技术员复检合格后方可进行下一道工序的施工。项目技术负责和项目经理对各道工序进行不定期抽查，确保发现问题及时解决。

2.1桩基施工的测量定位必须经甲方及监理单位复核认可合格后，方可施工。

材料员负责钢*、商品砼采购，并配合质量员验收。

a.钢*的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出厂质量证明书，且必须与实际进场钢材的批号等相对应。及时填写材料验收记录表。

b.检查钢*外观质量，钢*表面不得有裂纹、劈刺、结疤和折叠，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢*为横肋的高度），测量其直径偏差。严格检查钢*是否有红条，每件中红条数量不得超过2%，否则清退出场。

盘条的外观应逐盘检查，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤，氧化锈皮和油迹；表面也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈。

c.外观检查合格后，应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取一组试样进行物理力学性质实验及化学成分实验。

试样中有一个实验项目不符和要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项进行二次复试，当有一件仍不合格时，该一批钢材则定为不合格。对不合格钢材应清退出场。

d.进场钢材应按不同的规格进行分类保管，并及时填写标识牌，标明品种、规格、进场时间、受控状态等项内容。

e.现场制作加工的钢*接头按每300个为一批次。

f.对进厂原材料按批次所作的质量检验结果，按批次上报监理，经监理验收合格后方可使用。

商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产配合比通知书或配合比通知书编号。坍落度控制在18～22cm，按每根桩为一批次进行抽样。

2.3成孔质量控制措施

1.钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。R－516旋挖钻机有着良好的操作性能及先进的施工工艺，确保成孔质量。

R－516旋挖钻机采用履带底盘装载，触地面积大，对地面压力小，稳定性好，在施工区内行走自如，机动灵活，适合于各种复杂工程。该系统自动化程度较高，采用电脑控制，全液压驱动，对孔位方便快捷，钻孔之前调整操作室内的液晶显示器手柄，信号灯居中使钻杆垂直，钻头底盖钻尖对准桩位即可开始钻进。

钻进过程中，液晶显示器自动显示钻进深度。由于能保证良好的垂直度，在泥浆支护作用下，能最大限度的保证钻孔质量。

2.钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。

3.成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。

4.钻孔的流水顺序：按照桩位*面图，桩间距小于5d时应采用跳打，挪钻流水作业，其安全距离不宜小于2米，或距浇注完混凝土的邻桩最小间隔时间不小于24小时。

5.15.0m深度内不得加压钻进，每次进尺不大于50cm，防止缩径及塌孔。淤泥质土提钻下钻要慢防止缩径。

6.钻孔完成后，用经监理工程师批准的仪器进行检测，包括孔位、孔径、孔深、泥浆比重等项。

不小于设计规定，并符合JGJ94—94规范要求

2.4钢*笼质量控制措施

1)钢*笼加工制作操作人员应持证上岗。

2)钢*笼制作时下料应准确，主*应*直，表面无污垢、锈蚀。

4)焊制的钢*笼应经监理验收合格后方可使用。搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。钢*笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。

5)钢*笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得强行下入，应查明原因，酌情处理后再下。钢*笼全部入孔后，用吊*吊正固定，吊*长度须计算无误，使定位后的笼顶标高位置准确，钢*笼顶高程允许偏差为5cm。

2.5桩身混凝土灌注质量控制

导管壁厚不小于2mm，内径280mm，导管分节长度应不大于3.0m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，以利于混凝土顺利流动。

a、灌注前沉渣厚度不大于300mm。

b、若沉渣较厚，回钻后灌注前请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。

a、必须保证混凝土初灌量，该桩混凝土初灌量不得小于3m3，导管埋入混凝土以下深度不得少于0.8m。

b、混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深4～6米为宜，每次拆卸导管总长度不得大于6米。

c、混凝土灌注接近钢*笼底部时，灌注速度应放慢，提升导管要*稳、谨慎，免得出料冲击过大，或导管挂带钢*笼，造成笼体上浮，混凝土浇注时应经常观察测量吊*的变化，以便观察确定钢*笼是否有上浮或掉笼情况。

d、混凝土必须连续灌注正定南门施工组织设计，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过2小时。

e、每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度，确保坍落度18～22cm。

f、混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有效桩顶0.7～1.0米。同时应增加窜管次数，确保桩顶混凝土密实度。

休闲公园水世界膜结构工程施工组织设计方案2.6R－516旋挖钻机施工有以下优点:

②采用旋挖桩机施工，可使钻孔保证较高的垂直度。

③因为泥浆不循环，孔壁泥皮薄，孔底沉渣少，所以桩承载力明显提高，孔内事故明显减少。