施工组织设计下载简介

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非开挖定向钻进技术拉管施工组织设计

⑷入土端开挖2.0×1.5×1.0米的工作坑，出土端开挖4.0×2.0×1.5米的泥浆储运坑，具体位置视现场而定；如路面以下路基的构成为不宜穿越的砂砾石层，则工作坑须适当地延长并加深，以使入出土点及穿越曲线能够在土层中。

⑸为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。

⑴根据导向孔轴线，校定钻机位置轴线，定位、锚固钻机。

⑵根据现场实际情况，规律摆放泵站、固控、储浆罐、发电机组等设备JB／T 13740-2019 集成式模块化净水处理设备.pdf，本工程穿越场地要求11.0米×5.0米。

⑴检查钻机的机械、液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳状态。

⑵检查控向仪器，仪表，发射接收系统及计算处理功能是否正常。

⑶泥浆配制系统的设备运转是否正常。

⑷准备好钻具，包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器，钻杆为经过检测允许使用的钻具（选择优良且保险系数大的钻具）。

⑸发电机组试运转正常，油料保证及时补充。

⑴根据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。

⑵根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。

⑶钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，充分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。

⑷为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2°，连续4根钻杆的累计角度改变量应控制在8°以内（钻杆每节3米）。

⑸经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。

⑹导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×1.2=60㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。

①本工程污水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。

②采购的PE管材，一定要符合规范要求，并要有正规的质检报告文件；熔接工作要提前完成并由甲方或监理确认。

③甲方和监理可在拖管前到达现场，以便技术交流或及时解决问题。

④钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固,要做到100%的把握。认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常（用前必须注油）。复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常，油料、辅件充分，确保万无一失。

管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动：

①现场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。

②现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。

③管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员，要保持联络畅通，使回拖中行动一致。

④钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁；保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖。

⑤管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。

管线回拖到设计位置后，应请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束。

10.钻机及配套设备转场，现场清理。

11.施工工艺流程图(见附表一)。

五、钻机性能及相关配套设备

2．钻导向孔曲线控制，并采用月蚀仪器探测，确保一次导向成功。

3．泵站：泥浆是钻进过程中不可缺少的，对工程施工起到重要作用，泵站也是泥浆的供给处。

4．工程施工用水由甲方协调在现有的给水管道开T完成接水。

为保证导向孔与设计曲线相符合，采取如下措施：

⑴在导向孔钻进前，应精确测好穿越曲线，经技术负责人确认。

⑵钻导向孔时，认真填写控向记录，穿越工程造斜段单根钻杆的角度变化值应严格控制在2°以内。

⑶钻进过程中，应保持导向孔与设计曲线的符合性。当导向孔发生偏离时，应及时纠偏，避免导向孔出现“S”弯。

在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择小的扩孔直径，确保钻进液充满整个孔洞；为防止塌方,要增加使用针对砂土的高性能的膨润土及化学泥浆,发挥其护壁、润滑等性能。

3.穿越工程施工技术措施

⑴严格按照施工方案施工，必须确保导向孔在地面扰动层以下穿越，本工程应根据导向孔的设计曲线严格准确的实施。

⑵在施工中，根据钻机回扩孔压力情况，控制回扩速度，减小扩孔对地层的扰动。

⑶加强泥浆作用，严格按照本穿越工程地质报告出示科学合理的泥浆配方，提高泥浆护壁性能。

(4)提高工作效率，缩短施工工期，降低施工风险。

七、管道回拖力和泥浆配比

D——管子外径尺寸（m）

d——管子内径尺寸（m）

P1：在未入孔之前，没有浮力。在孔洞中，P1=π/4×D2×λ

λ——泥浆比重：膨润土配置的泥浆1.02–1.03；化学聚合物配置的泥浆1

P1=π/4×D2×λ=3.14/4×0.64×1.03=0.517KN/m

=32.9KN（约3.3T）

注：以上估算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如：管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等等因素影响而出现不同的情况。在实际应用中，应初步估算，适时修正，从而顺利完成施工。

PE管道拉通后，因扩孔的需要，扩孔直径为60cm,管径为50cm,管外壁与土层会形成月牙状的空隙，为了避免地面沉降，应进行注浆加固处理，本次采用孔内注浆的加固措施。

根据现场施工情况，每150米为一个拉管作业段，PE管回拖就位后进行标高复测，复测结果报监理单位审核合格后进行注浆工作，注浆采用水泥浆，水灰比为1：0.8；

拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。（见步骤1图）

移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：0.8水泥浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。（见步骤2图）

b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。

九、逆筑井、检查井砌筑

1.地面井坑挖土→绑扎护筒钢筋→安装护筒混凝土构件模板→浇筑护筒混凝土→如此循环直到护筒混凝土浇筑完毕→井底混凝土封底→内衬底板钢筋绑扎→绑扎内衬钢筋→安装内衬模板→浇筑内衬混凝土。

2.开挖土方采用人工施工的方式进行。

每天的开挖深度为1.0m。每挖一节护筒长度的土方后，即进入护筒钢筋和混凝土施工，随后进入下一节护筒结构的施工，直到挖到设计规定的深度为止。

3.土方开挖到设计深度后，浇100mm厚C15素混凝土垫层。

4.检查井底部封钢筋混凝土底板以及井内衬同时施工。

（二）、施工技术措施：

1.用人工开挖井孔的方法进行施工，由井的顶端开始直挖到井的底部为止。施工过程中用潜水泵抽水。应实施井孔排水挖土施工。

2.定位中心必须与井的中心重合。每挖一段要依据定位中心测定检查井孔的中心，防止孔位偏移和不垂直误差积累造成超差，务使井孔位置和不垂直度的偏差始终控制在允许偏差范围内，孔成后应全面检查，井孔的位置偏差控制在10mm内，桩孔的垂直度误差控制在0.5％以内。

3.井孔的有效直径偏差控制在+50mm内不允许出现负值，井孔的基底平面允许高差10mm。钢筋的制作偏差要控制在允许误差范围之内。

4.结构混凝土模板采用定型1.5mm厚钢板制作成模板，每个井孔护筒、内衬结构钢模板均分为成六片，拼接组合安装成型。

5.钢筋由加工场制作，现场安装。绑扎要求按设计规定，检验按规范进行。做到班组自检。项目部验收，监理工程师现场验核合格后签字确认，才能转入下一道工序。

6.各个检查井的护筒混凝土应分段浇灌。一般每段开挖深度不超过1m。每挖一段浇一段护筒，护筒砼不能低于C25。

7.井筒、内衬的混凝土采用人工拌合，浇砼时必须连续不断一气呵成，每个井孔应有足够的砼供应。

8.时要做好施工技术资料的记录，并按规范要求留试样、试块。

（三）、逆作法人工开挖井孔的安全措施

1.健全安全教育制度，加强安全技术管理，做好书面的安全教育和安全技术交底，教育作业人员严格遵守安全操作规程。

2.办理危险作业申请，并经有关部门审批后才能实施。

3.人工挖井孔在工人下井前，要检测是否缺氧或有毒气体,井孔内的含氧量须大于18%。

4.施工时的安全管理工作：

（1）应查明施工区域是否有地下电缆等地下障碍物。井下操作人员在施工前，必须对其详细进行工程地质资料的交底。

（2）下井孔的作业人员必须头戴安全帽。如遇到特殊的情况需挖掘坚硬岩石时还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具，孔内禁止吸烟。

（3）井孔的顶部设可对折叠的封井孔钢盖板。吊运土渣时，一边盖板打开，一边的盖板作封挡井下人员用。井下人员应站在盖板底下，防止掉下的土块伤人。

（4）井孔顶的起重台必须有专人管理和操作，尤其当有人在孔内作业时，地面上的人员绝不能擅自离岗，应保持与孔内作业人员保持联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须具有取用方便的安全爬梯。

（5)孔口四周设栏栅，夜间施工应悬挂示警线灯，暂停施工时，井孔口应用可靠的盖板封盖。

（6）孔口四周不许堆土渣，混凝土护筒上不许放置操作工具，严禁坠落伤人。孔井内设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。

（7）操作人员下井孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，施工时不断向孔内送风，输风量应大于25L/S。

（8）防止触电，使用TN—S保护线路，现场使用的各种电器设备都要装有漏电开关，并严格遵守接地要求。

（9）潜水泵长期留在孔下使用，绝缘性能要经常检测。应以按500V摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5Ω，否则应进行拆检烘干。

（10）当出现管涌时，应准备一些砂包扔进井内压止水头，达到止涌的目的。

逆筑井完成后进行检查井砌筑，检查井均应按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆要饱满，上下砌体按三顺一丁交错，内外塔接，不得有通缝，样体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。流槽应在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面要平顺，圆滑。安装井圈井盖要牢固平稳，座浆要饱满。

管道检查井施工完成后进行闭水试验

分井段、按规定认真做好记录，试验合格后及时去掉管道两端管堵，清理干净。

排水管道闭水试验允许渗水量计算：

注：1）、闭水试验在管道灌满水后经24h后再进行；

2）、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2M。如上游管内顶至检查口的高度小于2M时，闭水试验水位可至井口为止；

3）、对渗水量的测定时间不少于30min；

十、施工进度计划及总平面布置

1、施工进度计划，本工程工期为60日历天，根据本工程特点，我们遵照保证工期、确保质量、优化组合、合理安排、均衡配备机械设备和人力资源。详见附后的施工进度计划表。

根据本工程现场情况，生产和生活用水水源从附近自来水管线中接出。

引接由甲方安装提供至施工现场的电业局变压器电源，并安装分电表计量。根据本标段用电机械、机具配备及生活用电情况测算，我司自备柴油发电机组以供急需，具体数量详见主要机械设备表。本标段临时供电线路由供电源头接出后，拟布设在建道路右侧人行道不影响正常施工的位置上。线路均采用电缆架空设置，电杆间距25～30米，电杆架线高度应大于4米，每根电杆处设一个二级开关箱.

本工程项目经理部设置在0+160处空地上，搭设2层楼活动板房，布置办公室、会议室、宿舍、食堂、厕所等生活设施。

十一、质量保证体系及措施

质量是企业的生命，我们的质量方针是：质量第一，顾客至上，持续改进，信守承诺。我们的质量目标是：工程竣工一次验收合格率100%，合同履约率100%。

(2)经常对职工进行质量意识教育，提高职工对质量的责任心，有计划组织职工学习施工技术规范、操作规程某乙烯项目220kv总变电站冲孔灌注桩工程施工组织设计方案，提高质量管理水平。

(3)坚持“两个环节检查”不放松，即开工检查、验收前检查。

(4)严把材料关，对于场内一切材料做到先检查后使用，不合格的不得使用。

(5)坚持开展“质量自检”活动，努力提高工程质量水平。

(6)质量管理保证体系（见附表二）。

十二、文明施工现场措施

施工现场管理是企业管理水平的综合反映，也是树立企业形象的窗口，通过开展文明施工，达到缩短工期，创建优良工程的目的，为此应做到：

GB／T 10573-2020标准下载1．做好现场工作坑四周的围护栏。

2．现场整洁有序，设备工具摆放整齐，员工宿舍干净卫生。