施工组织设计下载简介

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江苏某260M热电厂施工方案、作业指导书大全

本工程由北京**电力工程有限公司设计。1号转运站位于干煤棚的东南侧，北面与2#通廊连接，西侧与1#皮带机相连，南临双石河，东临京航大运河；±0.000m标高相当于绝对标高3.500m，建筑面积为118m2，建筑层数为二层，层高分别为（一层）2.95m、（二层）4.75m；抗震设防列度为6度，耐火等级为二级；垫层采用的C10混凝土，主体部分为现浇C30混凝土框架结构；墙体土0.00m以下采用MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑，土0.00m以上采用加气混凝土砌块、砌筑砂浆强度等级为Mb5；屋面为有组织排水，其防水等级为Ⅱ级。1号转运站角点的轴线交点坐标分别为A=729.53B=845.70（西南角）和A=736.53B=853.20（东北角），轴线长7.00m、宽7.00m。

施工前，应清除施工场地障碍物，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，水、电必须确保施工需要。施工所需材料、人员及机械应到位。

计划工期：2005年12月20日开工～2006年04月15日交安。

4.1《#1转运站施工图》

医院机电设备安装工程施工组织设计基础施工顺序：测量放线→挖土方→验槽→垫层→承台和基础梁模板和钢筋→混凝土浇筑→混凝土养护→回填土→定位→进入上部施工。

上部施工顺序：测量放线→脚手架及绑扎柱钢筋→柱、梁、板模安装→浇筑柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护→进入上层施工→屋面防水→砖砌体及内外装饰。

5.2.1支撑采用钢脚手管、扣件，模板采用定型木胶合模板和对拉加固系统。

5.2.2钢筋统一在钢筋加工场制作，运到现场绑扎。土方开挖采用机械和人工相结合的方法进行。垂直运输采用汽车吊执行。

5.2.3基础施工应同码头配合进行，即码头施工至转运站承台底时要及时跟进。

5.2.4混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输到现场，混凝土采用泵送入模。

5.2.5梁箍筋接头应在梁面主钢筋上交错布置绑扎牢固。

5.2.6第一阶段基础结构施工，第二阶段上部框架结构施工，第三阶段装饰施工。

5.3主要分部、分项工程建筑施工方法

本工程平面控制系统以激光全站仪布设成“井”字型控制。根据施工现场周围的地形，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至建（构）筑物以外不受破坏的地方，形成本工程测量平面控制网。

本工程的±0.00m相当于绝对标高3.50m。高程控制点应该布设在远离建（构）筑物的地方。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。

⑴测量人员投测出基础定位轴线和控制桩，并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知监理进行验收。

⑵根据工程结构特点采用机械条式开挖，基底开挖范围为底板外围每侧加大500㎜，以利于基础模板安装的工作面，基坑土方开挖放坡系数为1:0.33。

⑶开挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至建设单位指定的地点堆放。土方开挖采用单层后退法，一次性完成基坑机械土方。

⑷在机械开挖过程中，应预留不少于20cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，应按要求开挖边线及工作面宽度控制线进行修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。在基坑上口四周开挖范围外1米处设挡水坎，防止雨季地表水流入基槽，而引起基槽边坡失稳。

⑸基坑开挖后，应及时通知设计单位、建设单位、监理单位等进行地基验槽。

⑹回填土时在指定地点取土用汽车运至现场基坑周边成堆卸土，再用手推车送土进行回填。填土应从基槽最低处开始，四周应对称分层铺填。每层虚铺厚度不大于250㎜，打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。填土区应保持一定的横坡以利下雨时排水，当天填土应当天夯实。

⑴安装柱模板：搭设安装脚手架及放线→沿模板边线贴密封条→立模→安装定位箍→校正→全面检查校正→群体固定→办预检

⑵安装梁模板：对定位线进行复核→搭梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→（绑扎梁钢筋）→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸和位置→与相邻模板连接牢固→办预检

⑶安装板模板：搭设支架→安装纵横大小龙骨→调整标高与起拱→铺设模板→检查标高和平整度→办预检

B、本工程模板采用定型光面胶合大模板。

⑴模板表面应平整、光洁，模板组合尺寸准确，拼缝严密。支模时支撑面上须弹好模板安装线，作为尺寸控制用。

⑵柱模板用柱箍配以对拉螺栓加固，柱箍用Φ48×3.0的架管，对拉螺栓柱直径Φ12，设双螺母。柱箍间距500mm。柱子加固示意如下：

为提高砼外观工艺水平，达到工程要求，模板采用覆膜大模板，外肋采用100×50木方，接缝处加海绵胶条。

⑶模板支撑架采用满堂钢管脚手架搭设，其立杆间距1.5m～1.8m，架体的每步高度不大于1.8m，扫地杆高不大于200；当梁的跨度大于4米时，所支梁的底模必须要有梁净跨长的2‰的起拱。

⑷模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及钢管应及时运走，做到工完料净场地清。

⑸所有模板均应刷色拉油做为隔离剂或刷专用模板隔离剂。模板支设完成并经三级检验合格后，方可进行下一道工序施工。

⑴钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格；焊条焊剂应有出厂合格证；钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。

⑵钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。

⑶钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。柱、梁、板等钢筋应绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正；按设计要求绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。

⑷钢筋直径≥Ф16钢筋采用焊接接头，梁筋接头采用闪光对焊，柱筋接头采用电渣压力焊，钢筋直径＜Ф16采用搭接连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。

⑴砼按设计图要求进行配合比设计，所用水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用；砂选用中砂；石子选用具有连续级配且最大粒径不大于30mm的石子，搅拌站采用自动计量系统上料，确保混凝土质量。严格控制水灰比。

⑵混凝土采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运输；混凝土泵送入模，人工结合振捣和整平。砼表面要进行二次抹平，消除表面干缩裂缝，保证砼表面平整度。

⑶本工程施工缝只留设水平施工缝，留设在基础承台面、大梁底面以下50～100㎜和板面上；对留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。浇砼时，并提前1～2小时浇水湿润。浇注时，先在底部浇筑20～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。

⑷砼的浇筑的分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架和钢筋及埋件，发现问题及时处理。柱混凝土应一次性浇筑完成。

⑸注意收听天气预报，遇有突然暴雨，基坑出现浸水现象时，工地值班人员应用水泵及时抽排基坑积水。

⑹梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，使梁板混凝土浇筑连续向前进行。

⑺砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖撒水养护，撒水次数应保证砼表面湿润为宜，养护时间不少于7天。

⑴预埋件的制作应根据设计图纸及标准图集的要求来下料，焊接、下料时要复查钢板厚度及锚脚的直径和长度，焊接时要达到规定的焊缝高度。

⑵预埋件制作完成后，需在面层（外露面）刷二道防锈漆，并用醒目油漆标注预埋件的型号、规格，以免现场施工时把大小相同、规格额不一的埋件错埋。

⑶预埋件安装前，首先定出轴线位置，其次用经校验过的钢卷尺按施工图要求尺寸进行定位。把平面预埋件的锚筋固定在箍筋或不受力的钢筋上，垂直预埋件用螺拴固定在模板上，并用水准仪和钢卷尺复测其标高。

⑷浇筑前应对所有埋件复核一遍，从数量、规格、平面位置进行复验，做到准确无误后方能浇灌混凝土。

⑸拆模后，应派人及时把外露埋件位置清理出来，以便下道工序的施工。

本工程施工用的脚手架采用扣件式钢管脚手架。

A、外脚手架的构造与搭设要求

⑴对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。斜撑杆必须双侧对称布置。

⑵外双排落地架搭设方案：搭设在基坑回填后进行，立杆横距1.0m，立杆纵距≤1.8m，脚手架步距1.8m，外侧满挂密目安全网，操作层均应满铺脚手板。在架子设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°～60°角布置。在东边脚手架的外侧设一处斜道以便人员上下。

⑶脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。

立杆垂直偏差：纵向偏差不大于10mm；横向偏差不大于10mm。

纵向水平杆：水平偏差不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10mm。

B、脚手架搭拆时应注意以下几点

⑴脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。

⑴本工程填充墙±0.000m以下为红砖、±0.000m以上为加气砼砌块，砌筑方法应严格按照相关规范执行。砌筑前应充分熟悉砌体的砌筑要求，规定，操作方法。砌筑前应弹出墙身轴线、门窗洞口线，并根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。砌筑时设置皮数杆，皮数杆上应标注每皮砖的灰缝的厚度，门窗口、通风孔、过梁、圈梁等标高的位置。

⑵加气砼砌块在砌筑前先在基层砌筑不少于三皮的粘土实心砖，与上层梁底接口处应砌筑斜砖（实心砖），构造柱边的应砌筑成马牙槎；砂浆应饱满，每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天砌筑高度不得超过1.2m，窗洞边应加红砖砌筑；墙面预留洞口封堵应严密，不可用碎砖随意堵塞，以防止雨水渗漏；砌块砌筑前应视气温情况充分浇水湿润，并检查砌块外观质量，砌块的尺寸偏差，不合格砌块不得使用。

⑶砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的四分之一，纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。

⑷砌体垂直灰缝的宽度不大于12mm，水平灰缝的厚度为8～10mm。灰缝必须横平竖直，灰浆饱满，其饱满度达90%以上。在砌筑过程中，要经常用检验尺进行检查墙面的垂直度及平整度，如有偏差应及时纠正。

⑸砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线。凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁等部位CJJ122-2017标准下载，应尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不宜使用零星砌块。

⑹砌体中洞口、管道、沟槽和予埋件，应在砌筑时正确留出或予埋，门窗洞口应在砌筑中下好埋件或木砖以便门窗掩口。

⑺砌体按要求放置墙体拉结筋，拉结筋的数量为240mm砖墙2φ6，埋入长度从墙的留槎处算起，小边均不小于1000mm，间距沿墙高不得超过500mm，钢筋末端应有90°弯钩。

⑻砌筑砂浆的配合比设计强度检验均按砌体的规定进行。

9）屋面保温及防水工程

屋面排水方式均为有组织排水公办楼外装饰工程施工组织设计，防水设计等级为Ⅱ级。上设有水泥珍珠岩保温层和两道三元乙丙合成高分子卷材防水层。